一种用于PET膜加工用压铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PET膜加工用压铸成型装置，包括支撑侧板、支撑柜、底座和工作台，所述支撑侧板的一侧固定连接有支撑柜，所述支撑柜底端的两侧均固定连接有底座，所述定位块的内部转动连接有夹持滚轮，所述固定侧板的一端转动连接有走料辊。本实用新型专利技术通过设置有滚轮夹持结构实现了对PET膜的稳定输送与夹持，在弹力槽内部，弹簧始终向定位块施加弹力，从而使夹持滚轮对PET膜始终保持一定的夹持，当夹持力度过小时走料辊无法正常匀速的输送PET膜，此时需要通过转动调节螺栓，使挤压块对弹簧进行压缩，从而加大弹簧对定位块的弹力，并由此加大夹持滚轮对PET膜的夹持力度，从而防止因输送、夹持不稳定而导致PET膜出现褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PET膜加工用压铸成型装置
本技术涉及PET膜生产用具
，具体为一种用于PET膜加工用压铸成型装置。
技术介绍
在PET膜生产过程中需要对各种原料之间进行压缩成型，使压铸后的膜具有不同的特点，由于PET膜的厚度较小，普通的压膜工具并不能有效的实现紧密压合，为满足PET膜的生产效率与合格率，所以就会使用到专门的压铸成型装置；但是市面上现有的压铸成型装置在进行使用时，往往将膜使用滚轮进行展开以便于压铸，由于膜的厚度较小在压缩时并不能很好的对膜进行输送与夹持，从而导致在输送过程中膜的表面出现褶皱变形，使压铸后的PET膜厚度不一，所以现开发出一种用于PET膜加工用压铸成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PET膜加工用压铸成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出因滚轮输送、夹持不稳定导致压铸后的PET膜厚度不一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PET膜加工用压铸成型装置，包括支撑侧板、支撑柜、底座和工作台，所述支撑侧板的一侧固定连接有支撑柜，所述支撑柜底端的两侧均固定连接有底座，所述支撑柜的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧均安装有压铸调节结构，所述压铸调节结构的外侧壁的上方设置有升降台，所述工作台顶端的中间位置处固定连接有底端压模，所述升降台底端的中间位置处固定连接有顶端压模，所述升降台的顶端设置有功能调节把手，所述支撑侧板顶端的两侧均固定连接有固定侧板，且固定侧板的内部设置有滚轮夹持结构，所述滚轮夹持结构包括弹力槽、固定片、调节螺栓、挤压块、弹簧、定位块和夹持滚轮，所述弹力槽的外侧壁与固定侧板的内部固定连接，所述固定侧板的顶端固定连接有固定片，所述固定片的内部螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的底端转动连接有挤压块，所述挤压块的底端固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接有定位块，所述定位块的内部转动连接有夹持滚轮，所述固定侧板的一侧螺纹连接有角度调节结构，所述固定侧板的一端转动连接有走料辊。优选的，所述压铸调节结构包括升降螺纹柱、调节管套、卡环、卡槽和调节螺母，所述升降螺纹柱的底端与工作台的内部相贯穿，所述升降螺纹柱的外侧壁螺纹连接有调节管套，所述调节管套的外侧壁固定连接有卡环，且卡环的外侧卡合连接有卡槽，所述调节管套的顶端固定连接有调节螺母。优选的，所述升降螺纹柱与调节管套内部之间成螺纹结构，所述调节管套与升降台内部之间呈转动结构。优选的，所述固定片与调节螺栓内部之间呈螺纹结构，所述弹簧与定位块内部之间呈弹性连接。优选的，所述角度调节结构包括螺纹杆、固定轴、定位孔、定位螺母和送料杆，所述螺纹杆的一侧与固定侧板的一侧固定连接，所述螺纹杆的外侧壁贯穿有固定轴，所述固定轴的内部设置有定位孔，所述固定轴的两侧均设置有定位螺母，所述固定轴的一端转动连接有送料杆。优选的，所述螺纹杆与固定轴相互垂直，所述定位螺母关于固定轴的垂直中心线呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于PET膜加工用压铸成型装置不仅实现了对PET膜的稳定输送与夹持，防止因输送、夹持不稳定而导致PET膜出现褶皱，也同时实现了对压铸高度调节，便于针对不同规格的PET膜进行压铸和对原料膜松紧度的调节，使不同原料膜之间的贴合更加紧密；（1）通过设置有滚轮夹持结构实现了对PET膜的稳定输送与夹持，在弹力槽内部，弹簧始终向定位块施加弹力，从而使夹持滚轮对PET膜始终保持一定的夹持，当夹持力度过小时走料辊无法正常匀速的输送PET膜，此时需要通过转动调节螺栓，使挤压块对弹簧进行压缩，从而加大弹簧对定位块的弹力，并由此加大夹持滚轮对PET膜的夹持力度，从而防止因输送、夹持不稳定而导致PET膜出现褶皱；（2）通过设置有压铸调节结构实现了对压铸高度调节，由于升降螺纹柱与调节管套内侧壁之间呈螺纹连接，通过转动调节螺母使其底端调节管套整体旋转，以此使升降螺纹柱上下移动，并使底端压模与顶端压模之间间距改变，以此调整压合力度，从而便于针对不同规格的PET膜进行压铸；（3）通过设置有角度调节结构实现了对原料膜松紧度的调节，通过移动固定轴使送料杆与走料辊之间的距离发生改变，在将送料杆表面缠绕的膜输送至走料辊顶端时，膜与走料辊顶端之间的夹角发生改变，使膜在进入夹持滚轮与走料辊内部使更加顺畅，从而使不同原料膜之间的贴合更加紧密。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的压铸调节结构正视局部剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；图5为本技术的角度调节结构俯视局部剖面结构示意图。图中：1、支撑侧板；2、支撑柜；3、底座；4、工作台；5、压铸调节结构；501、升降螺纹柱；502、调节管套；503、卡环；504、卡槽；505、调节螺母；6、升降台；7、底端压模；8、顶端压模；9、功能调节把手；10、固定侧板；11、滚轮夹持结构；1101、弹力槽；1102、固定片；1103、调节螺栓；1104、挤压块；1105、弹簧；1106、定位块；1107、夹持滚轮；12、角度调节结构；1201、螺纹杆；1202、固定轴；1203、定位孔；1204、定位螺母；1205、送料杆；13、走料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于PET膜加工用压铸成型装置，包括支撑侧板1、支撑柜2、底座3和工作台4，支撑侧板1的一侧固定连接有支撑柜2，支撑柜2底端的两侧均固定连接有底座3，支撑柜2的顶端固定连接有工作台4，工作台4顶端的两侧均安装有压铸调节结构5，压铸调节结构5的外侧壁的上方设置有升降台6，工作台4顶端的中间位置处固定连接有底端压模7，升降台6底端的中间位置处固定连接有顶端压模8，升降台6的顶端设置有功能调节把手9，支撑侧板1顶端的两侧均固定连接有固定侧板10，且固定侧板10的内部设置有滚轮夹持结构11，固定侧板10的一侧螺纹连接有角度调节结构12，固定侧板10的一端转动连接有走料辊13；工作台4顶端的两侧均安装有压铸调节结构5，压铸调节结构5包括升降螺纹柱501、调节管套502、卡环503、卡槽504和调节螺母505，升降螺纹柱501的底端与工作台4的内部相贯穿，升降螺纹柱501的外侧壁螺纹连接有调节管套502，调节管套502的外侧壁固定连接有卡环503，且卡环503的外侧卡合连接有卡槽504，调节管套502的顶端固定连接有调节螺母505，升降螺纹柱501与调节管套502内部之间成螺纹结构，调节管套502与升降台6内部之间呈转动结构；具体地，如图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PET膜加工用压铸成型装置，包括支撑侧板（1）、支撑柜（2）、底座（3）和工作台（4），其特征在于：所述支撑侧板（1）的一侧固定连接有支撑柜（2），所述支撑柜（2）底端的两侧均固定连接有底座（3），所述支撑柜（2）的顶端固定连接有工作台（4），所述工作台（4）顶端的两侧均安装有压铸调节结构（5），所述压铸调节结构（5）的外侧壁的上方设置有升降台（6），所述工作台（4）顶端的中间位置处固定连接有底端压模（7），所述升降台（6）底端的中间位置处固定连接有顶端压模（8），所述升降台（6）的顶端设置有功能调节把手（9），所述支撑侧板（1）顶端的两侧均固定连接有固定侧板（10），且固定侧板（10）的内部设置有滚轮夹持结构（11），所述滚轮夹持结构（11）包括弹力槽（1101）、固定片（1102）、调节螺栓（1103）、挤压块（1104）、弹簧（1105）、定位块（1106）和夹持滚轮（1107），所述弹力槽（1101）的外侧壁与固定侧板（10）的内部固定连接，所述固定侧板（10）的顶端固定连接有固定片（1102），所述固定片（1102）的内部螺纹连接有调节螺栓（1103），且调节螺栓（1103）的底端转动连接有挤压块（1104），所述挤压块（1104）的底端固定连接有弹簧（1105），且弹簧（1105）的底端固定连接有定位块（1106），所述定位块（1106）的内部转动连接有夹持滚轮（1107），所述固定侧板（10）的一侧螺纹连接有角度调节结构（12），所述固定侧板（10）的一端转动连接有走料辊（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于PET膜加工用压铸成型装置，包括支撑侧板（1）、支撑柜（2）、底座（3）和工作台（4），其特征在于：所述支撑侧板（1）的一侧固定连接有支撑柜（2），所述支撑柜（2）底端的两侧均固定连接有底座（3），所述支撑柜（2）的顶端固定连接有工作台（4），所述工作台（4）顶端的两侧均安装有压铸调节结构（5），所述压铸调节结构（5）的外侧壁的上方设置有升降台（6），所述工作台（4）顶端的中间位置处固定连接有底端压模（7），所述升降台（6）底端的中间位置处固定连接有顶端压模（8），所述升降台（6）的顶端设置有功能调节把手（9），所述支撑侧板（1）顶端的两侧均固定连接有固定侧板（10），且固定侧板（10）的内部设置有滚轮夹持结构（11），所述滚轮夹持结构（11）包括弹力槽（1101）、固定片（1102）、调节螺栓（1103）、挤压块（1104）、弹簧（1105）、定位块（1106）和夹持滚轮（1107），所述弹力槽（1101）的外侧壁与固定侧板（10）的内部固定连接，所述固定侧板（10）的顶端固定连接有固定片（1102），所述固定片（1102）的内部螺纹连接有调节螺栓（1103），且调节螺栓（1103）的底端转动连接有挤压块（1104），所述挤压块（1104）的底端固定连接有弹簧（1105），且弹簧（1105）的底端固定连接有定位块（1106），所述定位块（1106）的内部转动连接有夹持滚轮（1107），所述固定侧板（10）的一侧螺纹连接有角度调节结构（12），所述固定侧板（10）的一端转动连接有走料辊（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于PET膜加工用压铸成型装置，其特征在于：所述压铸调节结构（5）包括升降螺纹柱（501）、调节管套（502）、卡环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明聚，
申请(专利权)人：苏州鸿鲲翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32