【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保护膜，具体为一种保护膜模切加工装置。
技术介绍
1、目前，传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
2、现有技术中授权公告号：cn209755430u，名称为一种新型保护膜模切装置，包括加工平台，加工平台上端设置有龙门支架，加工平台两端设置有保护膜导辊，龙门支架上端设置有驱动气缸，驱动气缸下端连接有模切压板，模切压板上端设置有两根导柱，加工平台上端设置有传送带，模切压板包括主板，主板上设置有若干个模切栅格，模切栅格内部设置有模切切刀，模切切刀上设置有阻挡块，模切切刀上端设置有固定孔，固定孔内部插入限位栓，通过驱动气缸来带动模切压板下压，可以很好的通过气缸来调控模切的深度，可以在保护膜上切出不同深度的切痕，且内部的模切切刀位置可以调节，方便更换改变间隙，可以在保护膜上按压形成不同宽度的切痕，提高了多功能性，值得推广。
3、然而该专利调节模切切刀之间宽度是通过更换固定孔来调节距离，安装不方便，没有按压计数设备，后期需要另外
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种保护膜模切加工装置，解决了切刀之间宽度调节不方便，没有按压计数设备的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种保护膜模切加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述支撑架的内部滑动装配有四个对称放置的滑杆，所述滑杆的底部通过螺丝固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动装配有若干个模切切刀，所述模切切刀的内部滑动装配有方杆，所述固定板的内部滑动装配有若干个阵列等距均布的第一滑块，所述第一滑块的内部通过螺丝固定连接有第一限位块，所述固定板的内部滑动装配有若干个阵列等距均布的第二滑块，所述第二滑块的内部通过螺丝固定连接有第二限位块，所述固定板的顶部滑动装配有若干个阵列等距均布的压杆，所述压杆的顶部通过螺丝固定连接有按压块。
3、优选的，所述支撑架的顶部通过螺丝固定连接有计数器。
4、优选的，所述固定板内部开设有两个对称布置的方槽，所述模切切刀滑动连接在所述方槽的内部，所述模切切刀的内部开设有第一通槽，所述方杆滑动连接在所述第一通槽的内部，所述方杆被推出所述第一通槽时限位。
5、优选的，所述固定板的内部开设有若干个阵列等距均布的第二槽口，所述第二滑块滑动连接在所述第二槽口的内部，所述固定板的内部开设有若干个阵列等距均布的第二限位槽，所述第二限位块滑动连接在所述第二限位槽的内部，所述第二槽口和所述第二滑块之间共同连接有第一弹簧，所述弹簧将所述第二滑块向所述第二槽口外推出。
6、优选的，所述固定板的内部开设有若干个阵列等距均布的第一槽口，所述第一滑块滑动连接在所述第一槽口的内部，所述固定板的内部开设有若干个阵列等距均布的第一限位槽，所述第一限位块滑动连接在所述第一限位槽的内部，所述第一槽口和所述第一滑块之间共同连接有第二弹簧，所述第二弹簧将所述第一滑块推回所述第一槽口。
7、优选的，所述固定板的顶部开设有若干个阵列等距均布的第二通槽，所述压杆滑动连接在所述第二通槽的内部，所述压杆向下带动所述第一滑块移动。
8、与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
9、1、本技术通过支撑架和固定板等结构的设置，当要移动模切切刀之间宽度时，按住两边的按压块，使得模切切刀失去限位进行移动，移动到需要的宽度松开按压块对模切切刀限位，方便调节和固定。
10、2、本技术通过计数器的设置，当气缸向下推动时计数器一侧的按钮被滑杆上的挡块向下按动，从而计数器上数字加一，从而记录当天工作情况。
11、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保护膜模切加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有气缸(4)，所述支撑架(1)的内部滑动装配有四个对称放置的滑杆(6)，所述滑杆(6)的底部通过螺丝固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部滑动装配有若干个模切切刀(5)，所述模切切刀(5)的内部滑动装配有方杆(7)，所述固定板(2)的内部滑动装配有若干个阵列等距均布的第一滑块(8)；
2.根据权利要求1所述的一种保护膜模切加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部通过螺丝固定连接有计数器(3)。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜模切加工装置，其特征在于：所述固定板(2)内部开设有两个对称布置的方槽(21)，所述模切切刀(5)滑动连接在所述方槽(21)的内部，所述模切切刀(5)的内部开设有第一通槽(12)，所述方杆(7)滑动连接在所述第一通槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜模切加工装置，其特征在于：所述固定板(2)的内部开设有若干个阵列等距均布的第二槽口(16)，所述第二滑块(15)滑动连接在所述第二槽口(16)的内部，所述固定板(
5.根据权利要求1所述的一种保护膜模切加工装置，其特征在于：所述固定板(2)的内部开设有若干个阵列等距均布的第一槽口(13)，所述第一滑块(8)滑动连接在所述第一槽口(13)的内部，所述固定板(2)的内部开设有若干个阵列等距均布的第一限位槽(14)，所述第一限位块(9)滑动连接在所述第一限位槽(14)的内部，所述第一槽口(13)和所述第一滑块(8)之间共同连接有第二弹簧(20)。
6.根据权利要求1所述的一种保护膜模切加工装置，其特征在于：所述固定板(2)的顶部开设有若干个阵列等距均布的第二通槽(22)，所述压杆(10)滑动连接在所述第二通槽(22)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种保护膜模切加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有气缸(4)，所述支撑架(1)的内部滑动装配有四个对称放置的滑杆(6)，所述滑杆(6)的底部通过螺丝固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部滑动装配有若干个模切切刀(5)，所述模切切刀(5)的内部滑动装配有方杆(7)，所述固定板(2)的内部滑动装配有若干个阵列等距均布的第一滑块(8)；
2.根据权利要求1所述的一种保护膜模切加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部通过螺丝固定连接有计数器(3)。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜模切加工装置，其特征在于：所述固定板(2)内部开设有两个对称布置的方槽(21)，所述模切切刀(5)滑动连接在所述方槽(21)的内部，所述模切切刀(5)的内部开设有第一通槽(12)，所述方杆(7)滑动连接在所述第一通槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜模切加工装置，其特征在于：所述固定板(2)的内部开设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：李合志，蒋东良，陈明聚，
申请(专利权)人：苏州鸿鲲翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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