本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用下料装置，包括底板和混凝土盛放桶，所述底板的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的上方，所述转动杆延伸至驱动箱上方的一端通过固定板固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有与混凝土盛放桶相配合使用的卡槽，本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域。该混凝土生产用下料装置，通过安装转杆和放料按钮，使电磁阀门的阀口闭合，可以根据混凝土盛放桶的旋转而调节，使设备能够不需要人工进行操作，且能够精准定量的进行放料，以达到降低漏料的情况，减少不必要的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用下料装置
本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土生产用下料装置。
技术介绍
混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，当原料进行一系列工序完成后，便可以通过传统方式下料一般进行使用。现使用的混凝土下料装置还存在较大的缺陷，传统的漏斗式下料，在使用时不能够自动定量的出料，需要进行人工操作，但是人的精力有限无法随时保持注意力，所以经常导致下料的量过大，导致余料撒漏，从而造成了极大的浪费也增加了商家的成本，同时，当工作人员需要用料时，要先将盛放桶放在出料口并通过手动按压按钮，随后站在一旁等待放料完成，此过程过于耗费时间且不够便捷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土生产用下料装置，解决了下料装置无法自动定量的出料以及耗费工作时间的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土生产用下料装置，包括底板和混凝土盛放桶，所述底板的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的上方，所述转动杆延伸至驱动箱上方的一端通过固定板固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有与混凝土盛放桶相配合使用的卡槽，所述卡槽贯穿至转盘的底部，所述卡槽设置有五个，且混凝土盛放桶放置于卡槽内，所述底板顶部的右侧固定安装有稳定柱，所述稳定柱表面的上部固定套接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有放料斗，所述放料斗的顶部连通有放料管，且放料管位于卡槽的上方，所述放料管的表面固定安装有电磁阀门，所述稳定柱的左侧固定安装有与电磁阀门相配合使用的放料按钮。优选的，所述底板的顶部且位于驱动箱和稳定柱之间通过固定架固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过轴承件转动连接有转筒，所述转筒表面的前部与后部以及左部与右部均固定连接有与混凝土盛放桶和放料按钮相配合使用的转杆。优选的，所述驱动箱的顶部固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板内部两侧均滑动安装有滑块，所述滑块的顶部通过支架固定连接于转盘的底部。优选的，所述驱动箱的表面通过合页铰接有箱门。优选的，所述稳定柱的表面固定安装有启动按钮。有益效果本技术提供了一种混凝土生产用下料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该混凝土生产用下料装置，通过安装转杆和放料按钮，使电磁阀门的阀口闭合，可以根据混凝土盛放桶的旋转而调节，使设备能够不需要人工进行操作，且能够精准定量的进行放料，以达到降低漏料的情况，减少不必要的浪费。(2)、该混凝土生产用下料装置，通过放置多个混凝土盛放桶，再用电机带动转盘旋转，使空置的盛放桶能够被预先装满，在工作人员需要使用混凝土时，能够直接将装满的盛放桶取走，不用耗费时间去等待出料，从而节约了时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动箱结构的剖视图；图3为本技术环形滑槽板结构的俯视图；图4为本技术转盘、转筒、转杆结构的仰视图。图中：1、底板；2、混凝土盛放桶；3、驱动箱；4、电机；5、转动杆；6、转盘；7、卡槽；8、稳定柱；9、固定架；10、放料斗；11、放料管；12、放料按钮；13、支撑杆；14、转筒；15、转杆；16、环形滑槽板；17、滑块；18、电磁阀门；19、箱门；20、启动按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土生产用下料装置，包括底板1和混凝土盛放桶2，所述底板1的顶部固定安装有驱动箱3，所述驱动箱3内腔的底部通过支架固定连接有电机4，电机4为伺服电机，所述电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆5，所述转动杆5贯穿驱动箱3并延伸至驱动箱3的上方，所述转动杆5延伸至驱动箱3上方的一端通过固定板固定连接有转盘6，所述转盘6的顶部开设有与混凝土盛放桶2相配合使用的卡槽7，所述卡槽7贯穿至转盘6的底部，所述卡槽7设置有五个，且混凝土盛放桶2放置于卡槽7内，所述底板1顶部的右侧固定安装有稳定柱8，所述稳定柱8表面的上部固定套接有固定架9，所述固定架9的左侧固定连接有放料斗10，所述放料斗10的顶部连通有放料管11，且放料管11位于卡槽7的上方，所述稳定柱8的左侧固定安装有与电磁阀门18相配合使用的放料按钮12，放料按钮12与电磁阀门18相配合使用，所述底板1的顶部且位于驱动箱3和稳定柱8之间通过固定架固定安装有支撑杆13，所述支撑杆13的顶端通过轴承件转动连接有转筒14，所述转筒14表面的前部与后部以及左部与右部均固定连接有与混凝土盛放桶2和放料按钮12相配合使用的转杆15，所述驱动箱3的顶部固定连接有环形滑槽板16，所述环形滑槽板16内部两侧均滑动安装有滑块17，所述滑块17的顶部通过支架固定连接于转盘6的底部，所述放料管11的中部固定安装有电磁阀门18，所述驱动箱3的表面通过合页铰接有箱门19，所述稳定柱8的表面固定安装有启动按钮20。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。使用时，工作人员将混凝土盛放桶2放置在卡槽7内部，随后通过启动按钮20将电机4启动，此时电机4的输出轴带动转动杆5进行旋转，转盘6通过转动杆5带动混凝土盛放桶2转动，在混凝土盛放桶2转动的同时，当底部接触转杆15后，将转杆15推动并旋转，随后相对一面的转杆15与放料按钮12接触抵压，此时电磁阀门18在放料按钮12的控制下进行放料，使混凝土进入混凝土盛放桶2中，当注满混凝土的混凝土盛放桶2在转盘6的带动下与转杆15分离，此时另一面的转杆15也与放料按钮12脱离，放料按钮12回复原来位置，电磁阀门18停止放料，此时便可以等待下一个混凝土盛放桶2进行放料，当工作完成后，工作人员通过启动按钮20将电机4关闭，并将混凝土盛放桶2取下，然后可以离开。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土生产用下料装置，包括底板(1)和混凝土盛放桶(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内腔的底部通过支架固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿驱动箱(3)并延伸至驱动箱(3)的上方，所述转动杆(5)延伸至驱动箱(3)上方的一端通过固定板固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部开设有与混凝土盛放桶(2)相配合使用的卡槽(7)，所述卡槽(7)贯穿至转盘(6)的底部，所述卡槽(7)设置有五个，且混凝土盛放桶(2)放置于卡槽(7)内，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有稳定柱(8)，所述稳定柱(8)表面的上部固定套接有固定架(9)，所述固定架(9)的左侧固定连接有放料斗(10)，所述放料斗(10)的顶部连通有放料管(11)，且放料管(11)位于卡槽(7)的上方，所述放料管(11)的表面固定安装有电磁阀门(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用下料装置，包括底板(1)和混凝土盛放桶(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内腔的底部通过支架固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿驱动箱(3)并延伸至驱动箱(3)的上方，所述转动杆(5)延伸至驱动箱(3)上方的一端通过固定板固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部开设有与混凝土盛放桶(2)相配合使用的卡槽(7)，所述卡槽(7)贯穿至转盘(6)的底部，所述卡槽(7)设置有五个，且混凝土盛放桶(2)放置于卡槽(7)内，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有稳定柱(8)，所述稳定柱(8)表面的上部固定套接有固定架(9)，所述固定架(9)的左侧固定连接有放料斗(10)，所述放料斗(10)的顶部连通有放料管(11)，且放料管(11)位于卡槽(7)的上方，所述放料管(11)的表面固定安装有电磁阀门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述稳定柱(8)的左侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁飞虎，
申请(专利权)人：唐山亮泰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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