一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，包括底座，底座的底部固定连接有垫脚，垫脚的底部开设有圆腔，底座的顶部分别开设有卡槽和螺孔，卡槽的内壁卡接有模壁，模壁的外侧固定连接有加强筋，模壁的内侧开设有空腔，空腔的内侧铺设有防粘膜，空腔的顶部固定连接有顶座，本实用新型专利技术解决了现有的混凝土块模具在使用时，由于混凝土块在模具中成型后与模具的内壁紧密粘黏，使得从模具中取下混凝土块时，需要使用锤子和其他工具敲击模具，以使得混凝土块与模具的内壁脱离，操作麻烦，不便于混凝土块从其上快速脱落，且容易造成混凝土块边角处破损，影响混凝土块质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具
本技术涉及模具
，具体为一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但现有的混凝土块模具在使用时，由于混凝土块在模具中成型后与模具的内壁紧密粘黏，使得从模具中取下混凝土块时，需要使用锤子和其他工具敲击模具，以使得混凝土块与模具的内壁脱离，操作麻烦，不便于混凝土块从其上快速脱落，且容易造成混凝土块边角处破损，影响混凝土块质量的问题，为此我们提出一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出不便混凝土块从模具上快速脱落，且容易造成混凝土块边角处破损，以造成混凝土块报废的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，包括底座，所述底座的底部固定连接有垫脚，所述垫脚的底部开设有圆腔，所述底座的顶部分别开设有卡槽和螺孔，所述卡槽的内壁卡接有模壁，所述模壁的外侧固定连接有加强筋，所述模壁的内侧开设有空腔，所述空腔的内侧铺设有防粘膜，所述空腔的顶部固定连接有顶座，所述顶座的顶部分别固定连接有固定件和固定环，所述固定环的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有旋把，所述螺杆的底端螺纹连接有螺母。进一步优选的，所述螺杆设置有两个，两个所述螺杆分别垂直竖立于底座边缘对角处的顶部，所述螺杆与螺母螺纹连接。进一步优选的，所述固定件设置有四个，四个所述固定件的内侧转动连接有销轴，所述固定件通过销轴与顶座固定连接。进一步优选的，所述防粘膜由塑料薄膜加工而成，所述防粘膜的四角处通过固定件与顶座固定，所述防粘膜铺设于空腔的内侧。进一步优选的，所述固定环的内侧设置有螺纹，所述固定环的螺纹与螺杆的螺纹相配适，所述固定环与顶座固定连接。进一步优选的，所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋呈等距竖直排列，所述加强筋与模壁固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，具备以下有益效果：该种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，通过设置的防粘膜、螺杆、加强筋，首先先将防粘膜铺设在磨具空腔的内壁上，并将防粘膜拉撑平整、均匀，接着通过旋转顶座顶部四边设置的固定件将防粘膜的四角压住固定，固定好防粘膜后，便可向模具内浇筑混凝土浆液，防粘膜是由柔软惰性塑料薄膜加工而成，是覆盖于刚性模具空腔表面，防粘膜将模具与混泥土浆液分隔开来，使得混泥土浆液与模具内壁互不接触，待混泥土浆料固化成形后，由于混泥土浆料与刚性模具之间并无结合力，因此可以很容易地取出成形混凝土，在模壁外侧设有若干条加强筋，加强筋与模壁一同插入底座顶部开设的卡槽内固定，确保了模具的强度和刚度，防止了混凝土浇筑时因混凝土冲击模壁受力不均导致模壁歪扭变形，又不致使塑件的壁增厚，节约了模具材料用量，减轻重量，减低成本，待混泥土浆料固化成形后，扭松夹持防粘模的固定件，通过旋转在顶座对角设置的旋把带动螺杆转动，由于螺杆的底端是通过螺母固定在垫脚内的圆腔内，且顶座的固定环内侧设置有与螺杆相匹配的螺纹，旋转螺杆便可通过螺纹将模壁和卡槽分离，从而便可将顶座与模壁向上提升，直至将成形后的混凝土块露出，便于将混泥土块取出，现有的混凝土块模具在使用时，由于混凝土块在模具中成型后与模具的内壁紧密粘黏，使得从模具中取下混凝土块时，需要使用锤子和其他工具敲击模具，以使得混凝土块与模具的内壁脱离，操作麻烦，不便于混凝土块从其上快速脱落，且容易造成混凝土块边角处破损，影响混凝土块质量的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术垫脚的局部结构示意图；图3是本技术螺杆的剖视图。图中：1、底座；2、垫脚；3、卡槽；4、螺孔；5、模壁；6、加强筋；7、空腔；8、防粘膜；9、顶座；10、螺杆；11、固定环；12、旋把；13、固定件；14、圆腔；15、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，包括底座1，底座1的底部固定连接有垫脚2，垫脚2的底部开设有圆腔14，底座1的顶部分别开设有卡槽3和螺孔4，卡槽3的内壁卡接有模壁5，模壁5的外侧固定连接有加强筋6，模壁5的内侧开设有空腔7，空腔7的内侧铺设有防粘膜8，空腔7的顶部固定连接有顶座9，顶座9的顶部分别固定连接有固定件13和固定环11，固定环11的内侧螺纹连接有螺杆10，螺杆10的顶端固定连接有旋把12，螺杆10的底端螺纹连接有螺母15。本实施例中，具体的，螺杆10设置有两个，两个螺杆10分别垂直竖立于底座1边缘对角处的顶部，螺杆10与螺母15螺纹连接，通过旋转在顶座9对角设置的旋把12带动螺杆10转动，由于螺杆10的底端是通过螺母15固定在垫脚2内的圆腔14内，且顶座9的固定环11内侧设置有与螺杆10相匹配的螺纹，旋转螺杆10便可通过螺纹将模壁5和卡槽3分离，从而便可将顶座9与模壁5向上提升，直至将成形后的混凝土块露出，便于将混泥土块取出。本实施例中，具体的，固定件13设置有四个，四个固定件13的内侧转动连接有销轴，固定件13通过销轴与顶座9固定连接，通过旋转顶座9顶部四边设置的固定件13将防粘膜8的四角压住固定。本实施例中，具体的，防粘膜8由塑料薄膜加工而成，防粘膜8的四角处通过固定件13与顶座9固定，防粘膜8铺设于空腔7的内侧，防粘膜8是覆盖于刚性模具空腔7表面，防粘膜8将模具与混泥土浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有垫脚(2)，所述垫脚(2)的底部开设有圆腔(14)，所述底座(1)的顶部分别开设有卡槽(3)和螺孔(4)，所述卡槽(3)的内壁卡接有模壁(5)，所述模壁(5)的外侧固定连接有加强筋(6)，所述模壁(5)的内侧开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内侧铺设有防粘膜(8)，所述空腔(7)的顶部固定连接有顶座(9)，所述顶座(9)的顶部分别固定连接有固定件(13)和固定环(11)，所述固定环(11)的内侧螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端固定连接有旋把(12)，所述螺杆(10)的底端螺纹连接有螺母(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有垫脚(2)，所述垫脚(2)的底部开设有圆腔(14)，所述底座(1)的顶部分别开设有卡槽(3)和螺孔(4)，所述卡槽(3)的内壁卡接有模壁(5)，所述模壁(5)的外侧固定连接有加强筋(6)，所述模壁(5)的内侧开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内侧铺设有防粘膜(8)，所述空腔(7)的顶部固定连接有顶座(9)，所述顶座(9)的顶部分别固定连接有固定件(13)和固定环(11)，所述固定环(11)的内侧螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端固定连接有旋把(12)，所述螺杆(10)的底端螺纹连接有螺母(15)。


2.根据权利要求1所述的一种大型蒸压加气混凝土块的生产模具，其特征在于：所述螺杆(10)设置有两个，两个所述螺杆(10)分别垂直竖立于底座(1)边缘对角处的顶部，所述螺杆(10)与螺母(15)螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴国，
申请(专利权)人：武汉博雅力建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42