一种板材热压自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材热压自动上下料装置，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台、移载装置、进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台、吸盘载板机和板材放置台，本实用新型专利技术通过上料钩取装置将板材由板材存放升降装置输送到定位台上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，覆盖贴纸的素板经进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切去毛边，再经翻转装置翻转或直接输送至定位台，在定位台设置上下毛刷清理板材表面的余料并通过定位挡板定位后，再通过吸盘载板机吸取移动至板材放置台。整个过程自动完成板材热压、出料、翻转、表面清理、吸板、铺板翻转等动作，大大降低劳动成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材热压自动上下料装置
本技术涉及板材生产加工设备
，尤其涉及一种板材热压自动上下料装置。
技术介绍
在板材的生产加工过程中，为了遮挡基材的缺陷或者改善基材的物理性质，需要对板材或者实木拼板的上下表面进行贴面，将素板经过多到工艺加工成成品板。在板材贴面热压工艺过程中，需要将板材进行上料、热压、出料、切边、表面清理、翻转、移动和存放等步骤，大量的板材传递、表面清理、摞放等动作涉及到操作人员大量操作，消耗大量劳动力，同时也影响生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种板材热压自动上下料装置，降低劳动成本，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材热压自动上下料装置，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台二、移载装置、进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台一、吸盘载板机和板材放置台，所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下底板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下底板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；板材通过上料钩取装置由板材存放升降装置输送到定位台二上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，再由进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切边，再通过翻转装置翻转后输送至定位台一，通过吸盘载板机转移至板材放置台。进一步地，所述上料钩取装置包括水平方向固定的第一横梁，所述第一横梁上方且垂直于第一横梁中心处设置有上下活动的第二横梁，所述第二横梁的后端与第一横梁中心铰接并通过第一气缸驱动，所述第二横梁的前端通过第二气缸驱动活动连接有钩取机构，所述钩取机构包括连接件和钩取板，所述钩取板包括水平部和倾斜部；垂直于第一横梁中心处还设置有竖直方向固定的纵梁，所述第一气缸的缸体铰接在纵梁的上端，所述第一气缸的杠杆铰接在第二横梁的中部；所述第二横梁的前端滑动连接有滑块，所述第二气缸的缸体固定在第二横梁的后端，所述第二气缸的杠杆连接在滑块上。进一步地所述定位台二由架体和多个平行滚动于架体上的辊子组成，所述辊子高于定位台二的台面，所述定位台二的出料端设有定位挡板，所述定位挡板的高度高于辊子的上表面。进一步地，所述移载装置包括固定在地面上的机架，所述定位台二位于机架下方一侧，进料台位于机架下方另一侧；所述机架上方水平活动有移动小车，所述移动小车通过电机和皮带驱动水平活动行走；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸体安装在移动小车上，所述竖直气缸的缸杆下端固定在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的底部四角安装有真空吸盘。进一步地，所述进料台包括支架和滚动在支架上方的进料传送带，所述进料传送带倾斜设置，进料传送带靠近压机主机的一侧低于远离压机主机的一侧，所述进料传送带的上表面高于托板的上表面。进一步地，所述出料台包括支架和滚动在支架上方的出料传送带，以及活动在出料台和压机主机之间的托板，所述托板向前能够移动至下底板的上方、向后能够移动至出料台的上方并将板材带动到出料传送带上；所述托板靠近出料台一端的两侧向上连接移动框架，所述移动框架通过水平气缸驱动活动在出料传送带的上方；所述出料传送带通过电机驱动，其上表面低于托板的上表面。进一步地，所述切边装置包括支架，所述支架包括上下两层，支架的上层安装多个平行滚动的滚子，所述滚子上方安装有毛刷条和切刀；所述切刀分别设置在板材出料口的两侧，切刀的高度与板材放置在滚子上后的高度相适应，用于切去板材边缘的余料；所述毛刷条设置在板材出料口的上方，毛刷条的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触；所述支架的下层设置废料收集箱，支架下层的四周安装有挡料板，所述挡料板围成由上至下口径逐渐减小的下料斗。进一步地，所述翻转装置包括支架以及转动于支架上的送料翻板和接料翻板，所述送料翻板和接料翻板的转轴相邻且平行设置，同时送料翻板和接料翻板之间设有间隙，所述送料翻板和接料翻板分别通过各自的驱动器驱动实现相对翻转，所述送料翻板和接料翻板由整块板材或由多根平行设置的连杆组成，所述送料翻板和接料翻板上均分布多个滑轮，所述滑轮沿板材输送方向设置，所述滑轮至少分布于送料翻板和接料翻板的进料端和出料端；所述支架上方设置有传送带，所述送料翻板和接料翻板在不驱动时位于传送带的下方；所述驱动器包括彼此相对且倾斜设置的送料翻板液压缸和接料翻板液压缸；所述送料翻板液压缸的缸体铰接在送料翻板支撑座上，送料翻板支撑座固定于支架上且位于送料翻板的下方，所述送料翻板液压缸的杠杆铰接在送料翻板的中部；所述接料翻板液压缸的缸体铰接在接料翻板支撑座上，接料翻板支撑座固定于支架上且位于接料翻板的下方，所述接料翻板液压缸的杠杆铰接在接料翻板的中部。进一步地，所述定位台一包括支架和多个平行滚动在支架上的滚子，板材在滚子的带动下由支架的进料端送至出料端；位于定位台一的进料端，通过框架固定有位置相对的上毛刷和下毛刷，上毛刷和下毛刷为条状且与滚子平行，上毛刷的下沿与板材放置在滚子上后的上表面相接触，下毛刷的上沿与板材放置在滚子上后的下表面相接触；位于定位台一的出料端设有定位挡板；板材经出料定位台一的毛刷清理并传送定位挡板后，由吸盘载板机吸取移动至板材放置台。进一步地，所述吸盘载板机包括水平活动在机架上方的移动小车，定位台一位于机架下方的一侧，板材放置台位于机架下方的另一侧；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸杆下端铰接在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的四角安装有真空吸盘；所述竖直气缸的缸杆侧部铰接有翻转气缸，所述翻转气缸的杠杆铰接在吸盘架上偏离中轴线的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的板材热压自动上下料装置，通过上料钩取装置将板材由板材存放升降装置输送到定位台二上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，覆盖贴纸的素板经进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切去毛边，再经翻转装置翻转或直接输送至定位台一，在定位台一设置上下毛刷清理板材表面的余料并通过定位挡板定位后，再通过吸盘载板机吸取移动至板材放置台。整个过程自动完成板材热压、出料、翻转、表面清理、吸板、铺板翻转等动作，大大降低劳动成本，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的板材热压自动上下料装置的主视图。图2为本技术实施例提供的板材存放升降装置的侧视图。附图标记说明：1、进料台；101、支架一；102、进料传送带；2、压机主机；201、上压板；202、下底板；203、油缸；204、支架二；205、凹槽一；3、出料台；301、支架三；302、出料传送带；303、托板；304、移动框架；305、电机；4、切边装置；401、支架四；402、滚子一；403、毛刷条；404、切刀；405、废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材热压自动上下料装置，其特征在于，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台二、移载装置、进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台一、吸盘载板机和板材放置台，所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下底板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下底板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；板材通过上料钩取装置由板材存放升降装置输送到定位台二上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，再由进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切边，再通过翻转装置翻转后输送至定位台一，通过吸盘载板机转移至板材放置台。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材热压自动上下料装置，其特征在于，包括板材存放升降装置、上料钩取装置、定位台二、移载装置、进料台、压机主机、出料台、切边装置、翻转装置、定位台一、吸盘载板机和板材放置台，所述压机主机包括位置相对设置的上压板和下底板，所述上压板通过油缸驱动上下活动，所述下底板通过支架固定，所述支架固定在低于地面的凹槽内；板材通过上料钩取装置由板材存放升降装置输送到定位台二上定位，再通过移载装置转移至进料台上铺纸，再由进料台输送至压机主机热压后，经出料台输送至切边装置切边，再通过翻转装置翻转后输送至定位台一，通过吸盘载板机转移至板材放置台。


2.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述上料钩取装置包括水平方向固定的第一横梁，所述第一横梁上方且垂直于第一横梁中心处设置有上下活动的第二横梁，所述第二横梁的后端与第一横梁中心铰接并通过第一气缸驱动，所述第二横梁的前端通过第二气缸驱动活动连接有钩取机构，所述钩取机构包括连接件和钩取板，所述钩取板包括水平部和倾斜部；垂直于第一横梁中心处还设置有竖直方向固定的纵梁，所述第一气缸的缸体铰接在纵梁的上端，所述第一气缸的杠杆铰接在第二横梁的中部；所述第二横梁的前端滑动连接有滑块，所述第二气缸的缸体固定在第二横梁的后端，所述第二气缸的杠杆连接在滑块上。


3.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述定位台二由架体和多个平行滚动于架体上的辊子组成，所述辊子高于定位台二的台面，所述定位台二的出料端设有定位挡板，所述定位挡板的高度高于辊子的上表面。


4.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述移载装置包括固定在地面上的机架，所述定位台二位于机架下方一侧，进料台位于机架下方另一侧；所述机架上方水平活动有移动小车，所述移动小车通过电机和皮带驱动水平活动行走；所述移动小车上安装有竖直气缸，所述竖直气缸的缸体安装在移动小车上，所述竖直气缸的缸杆下端固定在吸盘架的中轴线上，所述吸盘架的底部四角安装有真空吸盘。


5.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述进料台包括支架和滚动在支架上方的进料传送带，所述进料传送带倾斜设置，进料传送带靠近压机主机的一侧低于远离压机主机的一侧，所述进料传送带的上表面高于托板的上表面。


6.根据权利要求1所述的板材热压自动上下料装置，其特征在于，所述出料台包括支架和滚动在支架上方的出料传送带，以及活动在出料台和压机主机之间的托板，所述托板向前能够移动至下底板的上方、向后能够移动至出料台的上方并将板材带动到出料传送带上；所述托板靠近出料台一端的两侧向上连接移动框架，所述移动框架通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，
申请(专利权)人：长春市大亚木业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22