一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法，包括底座、定位粘合装置和芯板涂胶装置,所述的底座上端左侧设置有定位粘合装置，底座上端右侧设置有芯板涂胶装置；本发明专利技术通过特型的木板结构，并且通过机构配合特型木板结构，从而对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形用于使用，从而解决了从而无法对木板在粘合时进行有效夹持固定的问题；本发明专利技术通过先挤压后滚压的二重压实方式，大大提升了胶合板的压实强度，从而解决了多层木板进行粘合时，难免会出现部分板材之间由于挤压力度不够，从而导致胶合板强度性能大大降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法
本专利技术涉及板材制造
，特别涉及一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其面板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。生产胶合板的过程中往往会遇到以下问题：一、由于需要多层木板相互之间进行粘合，针对木板面进行夹持会干涉木板的贴合过程，针对木板边进行夹持也会导致木板无法进给至粘合，从而无法对木板在粘合时进行有效夹持固定；二、多层木板进行粘合时，难免会出现部分板材之间由于挤压力度不够，从而导致胶合板强度性能大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶合板生产自动化加工系统及加工方法，具有特种板材辅助夹持以及自动涂胶、均匀加压等功能，解决了上述中存在的问题。一种胶合板生产自动化加工系统，包括底座、定位粘合装置和芯板涂胶装置,所述的底座上端左侧设置有定位粘合装置，底座上端右侧设置有芯板涂胶装置；所述的定位粘合装置包括定位抵板、辅助限位板、固定机构、安装座、推进气缸、推进板、滑动杆、L型压实板和压实机构，定位抵板设置在底座上端后侧，辅助限位板设置在定位抵板前端左侧，底座上端开设有滑动槽，滑动槽左端内壁上设置有固定机构，底座上端前侧设置有安装座，安装座后端设置有推进气缸，推进气缸后端设置有推进板，推进板后端左右对称通过滑动方式设置有滑动杆，两滑动杆后端共同设置有L型压实板，L型压实板下端内壁上设置有压实机构；通过固定机构和辅助限位板将面板和中板进行限位夹持固定，当芯板涂胶后并进给至粘合位置，推进气缸通过推进板和滑动杆的配合带动L型压实板向后进给，从而通过压实机构将面板、芯板和中板压实为一体，从而制成胶合板，本专利技术通过特型的木板结构，从而通过辅助限位板和固定机构配合特型木板结构，从而方便了对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形。所述的压实机构包括辅助弹簧、滑动导槽、进给开合架、进给杆、转动辊、铰接座和铰接杆，推进板和L型压实板之间设置有辅助弹簧，L型压实板下端内壁上开设有滑动导槽，进给开合架通过滑动方式与滑动导槽相连接，进给开合架上端通过滑动方式左右对称设置有进给杆，转动辊通过轴承设置在进给杆外壁上，推进板后端设置有铰接座，铰接座上下两端内壁之间通过铰接方式左右对称设置有铰接杆，铰接杆的另一端通过转动方式与进给杆上端相连接；当L型压实板将面板、芯板和中板压为一体时，L型压实板停止进给，推进板带动进给开合架通过挤压辅助弹簧继续进给，进给开合架抵触L型压实板后端内壁无法进给时，推进板继续进给从而通过铰接杆和进给杆的配合，带动转动辊向左右两侧张开进给，转动辊抵压在L型压实板后端内壁上滚动进给，从而对面板、芯板和中板进行二次挤压，并使其中的胶料均匀。所述的芯板涂胶装置包括安置框、导向滑轨、电动滑块、进给座、限位推进机构、涂胶架和涂胶机构，安置框设置在底座上端，安置框上端内壁上开设有导向滑轨，电动滑块通过滑动方式与导向滑轨相连接，进给座设置在电动滑块下端，进给座右端设置有限位推进机构，底座上端从前往后均匀设置有涂胶架，相邻两涂胶架相近端对称设置有涂胶机构。通过打开限位推进机构，使得芯板上料，通过电动滑块带动芯板向左进给，从而通过涂胶机构对进给的芯板两面进行涂料作业。作为本专利技术的一种优选方案，所述的固定机构包括驱动电机、螺纹柱、进给滑块、辅助板和限位块，驱动电机通过电机座设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机输出端右端设置有螺纹柱，进给滑块通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，进给滑块上端从前往后均匀设置有辅助板，辅助板左端设置有限位块。驱动电机通过螺纹柱和进给滑块的配合带动多个辅助板向左进给，从而通过限位块和辅助限位板将特型板材固定。作为本专利技术的一种优选方案，所述的L型压实板后端设置有橡胶挤压垫。作为本专利技术的一种优选方案，所述的限位推进机构包括转动座、旋转板、限位架、推进滑杆、复位板和复位弹簧，转动座设置在进给座右端，转动座前后两端内壁之间通过轴承设置有旋转板，推进滑杆前后对称通过滑动方式与旋转板相连接，推进滑杆左端设置有限位架，两推进滑杆右端共同设置有复位板，复位板与旋转板之间设置有复位弹簧。通过复位板拉开旋转板，从而方便芯板上料，在电动滑块带动芯板向左进给后，通过人工推动限位架，带动芯板继续向左进给，从而确保芯板与面板、中板相定位，同时通过卡块辅助芯板、面板和中板向后进给压实，从而防止面板和中板脱离限位块后偏离。作为本专利技术的一种优选方案，所述的限位架左端开设有卡块，进给座下端左右对称开设有限位槽。作为本专利技术的一种优选方案，所述的旋转板与转动座相互之间通过扭力弹簧相连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述的涂胶机构包括旋转辊、涂料毛刷和胶料槽，相邻两涂胶架相近端对称开设有涂胶槽，涂胶槽上下两端内壁之间通过轴承设置有旋转辊，旋转辊外壁上套设有涂料毛刷，涂胶槽内端内壁上开设他有胶料槽。胶料槽内存积胶料，芯板的进给带动旋转辊转动，从而通过涂料毛刷将胶料从胶料槽中涂抹至芯板双面。作为本专利技术的一种优选方案，一种胶合板生产自动化加工系统，该加工系统对胶合板具体的生产加工方法包括以下步骤：S1、板材上料：通过辅助限位板和固定机构将面板和中板夹持固定，再通过进给座和限位推进机构将芯板夹持固定；S2、涂胶处理：当电动滑块带动芯板向左进给的同时，涂胶机构在芯板的两面均匀涂抹胶料；S3、组合压实：当芯板进给至最左端，被辅助限位板限位时，电动滑块向右复位，推进气缸带动L型压实板向后进给，从而通过压实机构将面板、中板和芯板压合为一体；S4、晾干入库：将压实后的胶合板下料并放置在阴凉处晾干，在胶合板晾干后进行码垛入库处理。(三)有益效果1.本专利技术通过特型的木板结构，并且通过机构配合特型木板结构，从而对粘合作业中木板的限位夹持，后续也可以通过裁切等方式将特型木板制成方形用于使用，从而解决了从而无法对木板在粘合时进行有效夹持固定的问题；本专利技术通过先挤压后滚压的二重压实方式，大大提升了胶合板的压实强度，从而解决了多层木板进行粘合时，难免会出现部分板材之间由于挤压力度不够，从而导致胶合板强度性能大大降低的问题。2.L型压实板将面板、芯板和中板压为一体时，L型压实板停止进给，推进板带动进给开合架通过挤压辅助弹簧继续进给，进给开合架抵触L型压实板后端内壁无法进给时，推进板继续进给从而通过铰接杆和进给杆的配合，带动转动辊向左右两侧张开进给，转动辊抵压在L型压实板后端内壁上滚动进给，从而对面板、芯板和中板进行二次挤压，并使其中的胶料均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术图1的A-A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板生产自动化加工系统，包括底座(1)、定位粘合装置(2)和芯板涂胶装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有定位粘合装置(2)，底座(1)上端右侧设置有芯板涂胶装置(3)；/n所述的定位粘合装置(2)包括定位抵板(21)、辅助限位板(22)、固定机构(23)、安装座(24)、推进气缸(25)、推进板(26)、滑动杆(27)、L型压实板(28)和压实机构(29)，定位抵板(21)设置在底座(1)上端后侧，辅助限位板(22)设置在定位抵板(21)前端左侧，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动槽左端内壁上设置有固定机构(23)，底座(1)上端前侧设置有安装座(24)，安装座(24)后端设置有推进气缸(25)，推进气缸(25)后端设置有推进板(26)，推进板(26)后端左右对称通过滑动方式设置有滑动杆(27)，两滑动杆(27)后端共同设置有L型压实板(28)，L型压实板(28)下端内壁上设置有压实机构(29)；/n所述的压实机构(29)包括辅助弹簧(291)、滑动导槽(292)、进给开合架(293)、进给杆(294)、转动辊(295)、铰接座(296)和铰接杆(297)，推进板(26)和L型压实板(28)之间设置有辅助弹簧(291)，L型压实板(28)下端内壁上开设有滑动导槽(292)，进给开合架(293)通过滑动方式与滑动导槽(292)相连接，进给开合架(293)上端通过滑动方式左右对称设置有进给杆(294)，转动辊(295)通过轴承设置在进给杆(294)外壁上，推进板(26)后端设置有铰接座(296)，铰接座(296)上下两端内壁之间通过铰接方式左右对称设置有铰接杆(297)，铰接杆(297)的另一端通过转动方式与进给杆(294)上端相连接；/n所述的芯板涂胶装置(3)包括安置框(31)、导向滑轨(32)、电动滑块(33)、进给座(34)、限位推进机构(35)、涂胶架(36)和涂胶机构(37)，安置框(31)设置在底座(1)上端，安置框(31)上端内壁上开设有导向滑轨(32)，电动滑块(33)通过滑动方式与导向滑轨(32)相连接，进给座(34)设置在电动滑块(33)下端，进给座(34)右端设置有限位推进机构(35)，底座(1)上端从前往后均匀设置有涂胶架(36)，相邻两涂胶架(36)相近端对称设置有涂胶机构(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产自动化加工系统，包括底座(1)、定位粘合装置(2)和芯板涂胶装置(3),其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有定位粘合装置(2)，底座(1)上端右侧设置有芯板涂胶装置(3)；
所述的定位粘合装置(2)包括定位抵板(21)、辅助限位板(22)、固定机构(23)、安装座(24)、推进气缸(25)、推进板(26)、滑动杆(27)、L型压实板(28)和压实机构(29)，定位抵板(21)设置在底座(1)上端后侧，辅助限位板(22)设置在定位抵板(21)前端左侧，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动槽左端内壁上设置有固定机构(23)，底座(1)上端前侧设置有安装座(24)，安装座(24)后端设置有推进气缸(25)，推进气缸(25)后端设置有推进板(26)，推进板(26)后端左右对称通过滑动方式设置有滑动杆(27)，两滑动杆(27)后端共同设置有L型压实板(28)，L型压实板(28)下端内壁上设置有压实机构(29)；
所述的压实机构(29)包括辅助弹簧(291)、滑动导槽(292)、进给开合架(293)、进给杆(294)、转动辊(295)、铰接座(296)和铰接杆(297)，推进板(26)和L型压实板(28)之间设置有辅助弹簧(291)，L型压实板(28)下端内壁上开设有滑动导槽(292)，进给开合架(293)通过滑动方式与滑动导槽(292)相连接，进给开合架(293)上端通过滑动方式左右对称设置有进给杆(294)，转动辊(295)通过轴承设置在进给杆(294)外壁上，推进板(26)后端设置有铰接座(296)，铰接座(296)上下两端内壁之间通过铰接方式左右对称设置有铰接杆(297)，铰接杆(297)的另一端通过转动方式与进给杆(294)上端相连接；
所述的芯板涂胶装置(3)包括安置框(31)、导向滑轨(32)、电动滑块(33)、进给座(34)、限位推进机构(35)、涂胶架(36)和涂胶机构(37)，安置框(31)设置在底座(1)上端，安置框(31)上端内壁上开设有导向滑轨(32)，电动滑块(33)通过滑动方式与导向滑轨(32)相连接，进给座(34)设置在电动滑块(33)下端，进给座(34)右端设置有限位推进机构(35)，底座(1)上端从前往后均匀设置有涂胶架(36)，相邻两涂胶架(36)相近端对称设置有涂胶机构(37)。


2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产自动化加工系统，其特征在于：所述的固定机构(23)包括驱动电机(231)、螺纹柱(232)、进给滑块(233)、辅助板(234)和限位块(235)，驱动电机(231)通过电机座设置在滑动槽左端内壁上，驱动电机(231)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁群林，
申请(专利权)人：翁群林，
类型：发明
国别省市：江西;36