一种反光膜出口端自动收卷剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光膜出口端自动收卷剪切设备，包括工作架，所述工作架一端设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有传送带，所述工作架顶部设置有第一辅助板，所述第一辅助板一端设置有第一轴承。本装置通过第一轴承与压辊配合，便于稳定运输反光膜，然后通过第一气缸带动工作板，工作板与刀片配合，便于剪切反光膜，同时通过第一螺纹槽转动第一螺栓，第一卡槽滑动刀片，便于更换受损的刀片，通过第二电机转动螺杆，螺杆与第二螺栓槽配合，横槽与夹板配合，便于安装不同宽度的卷辊，同时通过喷胶机与卷辊配合，第二气缸带动抗压板升降，滑槽与抗压板配合，方便对反光膜进行收卷，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜出口端自动收卷剪切设备
本技术涉及反光膜收卷
，具体涉及一种反光膜出口端自动收卷剪切设备。
技术介绍
反光膜，是一种以制成薄膜可直接应用的逆反射材料。利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色。但现有的收卷剪切在使用过程中装置刀具拆装麻烦，使装置工作效率变低，并且剪切后对下一反光膜收卷麻烦，并且只能对单一的反光膜行收卷，导致装置使用性单一的问题。因此，专利技术一种反光膜出口端自动收卷剪切设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种反光膜出口端自动收卷剪切设备，通过第一轴承与压辊配合，便于稳定运输反光膜，然后通过第一气缸带动工作板，工作板与刀片配合，便于剪切反光膜，同时通过第一螺纹槽转动第一螺栓，第一卡槽滑动刀片，便于更换受损的刀片，通过第二电机转动螺杆，螺杆与第二螺栓槽配合，横槽与夹板配合，便于安装不同宽度的卷辊，同时通过喷胶机与卷辊配合，第二气缸带动抗压板升降，滑槽与抗压板配合，方便对反光膜进行收卷，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反光膜出口端自动收卷剪切设备，包括工作架，所述工作架一端设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有传送带，所述工作架顶部设置有第一辅助板，所述第一辅助板一端设置有第一轴承，所述第一轴承一端设置有压辊，所述第一辅助板截面形式为C字形，所述第一辅助板通过第一轴承与压辊转动连接，所述第一辅助板顶部设置有第一气缸，所述第一气缸输出端焊接有工作板，所述工作板底部开设有第一卡槽，所述第一卡槽内部卡合连接有刀片，所述工作板一侧开设有第一螺纹槽。优选的，所述第一螺纹槽与第一螺栓转动连接，所述第一螺栓与刀片紧密贴合。优选的，所述工作架顶部设置有第二辅助板，所述第二辅助板截面形状设置为C字形，所述第二辅助板内壁开设有滑槽，所述滑槽数量设置有两个，所述滑槽内部滑动连接有抗压板，所述抗压板顶部固定连接有第二气缸。优选的，所述抗压板顶部设置有竖板，所述竖板一端设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有螺杆，所述螺杆螺纹方向关于螺杆中轴线对称设置。优选的，所述抗压板内部开设有横槽，所述横槽数量设置有两个，两个所述横槽内部均滑动连接有夹板。优选的，所述夹板内部开设有第二螺栓槽，所述螺杆与第二螺栓槽相匹配。优选的，所述夹板内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部卡合连接有喷胶机，所述喷胶机数量设置有两个。优选的，所述夹板一端设置有工作电机，所述夹板内部设置有卷辊，所述卷辊一端开设有工作槽，所述工作电机输出端与工作槽相匹配。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过第一轴承与压辊配合，便于稳定运输反光膜，然后通过第一气缸带动工作板，工作板与刀片配合，便于剪切反光膜，同时通过第一螺纹槽转动第一螺栓，第一卡槽滑动刀片，便于更换受损的刀片，当需要对反光膜收卷时，首先通过第二电机转动螺杆，螺杆与第二螺栓槽配合，横槽与夹板配合，便于安装不同宽度的卷辊，同时通过喷胶机与卷辊配合，然后通过第二气缸带动抗压板升降，滑槽与抗压板配合，便于下压卷辊，方便对反光膜进行收卷，与现有技术相比，装置刀具方便拆装，避免刀具受损拆装麻烦，影响工作效率，同时便于安装不同宽度的卷辊，避免只能收卷单一宽度的反光膜，提高了装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的第二辅助板正视剖面结构示意图；图4为本技术的局部剖视图；图5为本技术的螺杆立体结构示意图。附图标记说明：1、工作架；2、第一电机；3、传送带；4、第一辅助板；5、第一轴承；6、压辊；7、第一气缸；8、工作板；9、第一卡槽；10、刀片；11、第一螺纹槽；12、第一螺栓；13、第二辅助板；14、滑槽；15、抗压板；16、第二气缸；17、第二电机；18、螺杆；19、横槽；20、夹板；21、第二螺栓槽；22、喷胶机；23、工作电机；24、卷辊；25、工作槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种反光膜出口端自动收卷剪切设备，包括工作架1，所述工作架1一端设置有第一电机2，所述第一电机2输出端设置有传送带3，所述工作架1顶部设置有第一辅助板4，所述第一辅助板4一端设置有第一轴承5，所述第一轴承5一端设置有压辊6，所述第一辅助板4截面形式为C字形，所述第一辅助板4通过第一轴承5与压辊6转动连接，所述第一辅助板4顶部设置有第一气缸7，所述第一气缸7输出端焊接有工作板8，所述工作板8底部开设有第一卡槽9，所述第一卡槽9内部卡合连接有刀片10，所述工作板8一侧开设有第一螺纹槽11。进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹槽11与第一螺栓12转动连接，所述第一螺栓12与刀片10紧密贴合，便于更换受损的刀片10。进一步的，在上述技术方案中，所述工作架1顶部设置有第二辅助板13，所述第二辅助板13截面形状设置为C字形，所述第二辅助板13内壁开设有滑槽14，所述滑槽14数量设置有两个，所述滑槽14内部滑动连接有抗压板15，所述抗压板15顶部固定连接有第二气缸16，便于调节抗压板15的高度。进一步的，在上述技术方案中，所述抗压板15顶部设置有竖板，所述竖板一端设置有第二电机17，所述第二电机17输出端设置有螺杆18，所述螺杆18螺纹方向关于螺杆18中轴线对称设置，便于同时向内或者向外运动夹板20。进一步的，在上述技术方案中，所述抗压板15内部开设有横槽19，所述横槽19数量设置有两个，两个所述横槽19内部均滑动连接有夹板20，通过夹板20便于安装卷辊24。进一步的，在上述技术方案中，所述夹板20内部开设有第二螺栓槽21，所述螺杆18与第二螺栓槽21相匹配，便于移动夹板20。进一步的，在上述技术方案中，所述夹板20内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部卡合连接有喷胶机22，所述喷胶机22数量设置有两个，便于对反光膜进行收卷。进一步的，在上述技术方案中，所述夹板20一端设置有工作电机23，所述夹板20内部设置有卷辊24，所述卷辊24一端开设有工作槽25，所述工作电机23输出端与工作槽25相匹配，便于收卷不同宽度的反光膜。本实用工作原理：参照说明书附图1-5，当使用本装置时，首先接通第一电机2、第二电机17，工作电机23和喷胶机22电源，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反光膜出口端自动收卷剪切设备，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)一端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端设置有传送带(3)，所述工作架(1)顶部设置有第一辅助板(4)，所述第一辅助板(4)一端设置有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)一端设置有压辊(6)，所述第一辅助板(4)截面形式为C字形，所述第一辅助板(4)通过第一轴承(5)与压辊(6)转动连接，所述第一辅助板(4)顶部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)输出端焊接有工作板(8)，所述工作板(8)底部开设有第一卡槽(9)，所述第一卡槽(9)内部卡合连接有刀片(10)，所述工作板(8)一侧开设有第一螺纹槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反光膜出口端自动收卷剪切设备，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)一端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端设置有传送带(3)，所述工作架(1)顶部设置有第一辅助板(4)，所述第一辅助板(4)一端设置有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)一端设置有压辊(6)，所述第一辅助板(4)截面形式为C字形，所述第一辅助板(4)通过第一轴承(5)与压辊(6)转动连接，所述第一辅助板(4)顶部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)输出端焊接有工作板(8)，所述工作板(8)底部开设有第一卡槽(9)，所述第一卡槽(9)内部卡合连接有刀片(10)，所述工作板(8)一侧开设有第一螺纹槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种反光膜出口端自动收卷剪切设备，其特征在于：所述第一螺纹槽(11)与第一螺栓(12)转动连接，所述第一螺栓(12)与刀片(10)紧密贴合。


3.根据权利要求1所述的一种反光膜出口端自动收卷剪切设备，其特征在于：所述工作架(1)顶部设置有第二辅助板(13)，所述第二辅助板(13)截面形状设置为C字形，所述第二辅助板(13)内壁开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)数量设置有两个，所述滑槽(14)内部滑动连接有抗压板(15)，所述抗压板(15)顶部固定连接有第二气缸(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世攀，
申请(专利权)人：石狮市夜精彩反光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35