本实用新型专利技术公开了一种复合材料生产用切料装置，包括用于运输复合材料的输送带，所述输送带的两侧安装有沿所述输送带延伸方向定距移动的联动步进轨道，所述联动步进轨道上安装有沿所述输送带上方横向移动的轨道横移架，所述轨道横移架上安装有变向切割所述输送带上复合材料的变向切割装置，所述变向切割装置通过变向切割对复合材料进行间歇性的纵向切割和横向切割形成多个矩形复合材料，通过将切割方向相互垂直的两组切割装置安装在圆盘上，并通过控制圆盘转动切换切割方向不同的切割装置的刀具始终对准同一位置，提升了切换道具后的准确度，之后配合联动步进轨道对铺设的复合材料进行多方向的切割，可切割出矩形的复合材料。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料生产用切料装置
本技术涉及切割装置
，具体涉及一种复合材料生产用切料装置。
技术介绍
复合材料在生产的过程中需要先在输送带上堆叠多层后使用输送带进行运输，需要通过切割装置对堆叠铺设的复合材料进行切割、裁剪，并加工出相应尺寸的复合材料块，便于后续加工装置对复合材料块进行加工。由于复合材料需要堆叠多层并铺设在输送带上，因此需要对铺设在输送带上的复合材料进行切割，目前，一般采用安装在输送带装置上的切割装置对铺设的复合材料进行水平切割，并且在对平铺的复合材料进行切割时需要配合切割方向不同的切割刀具切换使用。但是，目前大多数安装在输送带装置一般将各方向的刀具安装在不同位置，通过控制联动轨道增加变量实现对刀，因此在各轨道误差或是数据误差的情况下，可能会存在切换刀具后切割部位准确度降低，从而导致切割复合材料的多个切割线条首尾无法对接，后续切割复合材料块局部黏连的的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料生产用切料装置，以解决现有技术中的切割装置切换刀具后切割部位准确度降低技术问题。为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：一种复合材料生产用切料装置，包括用于运输复合材料的输送带，所述输送带的两侧安装有沿所述输送带延伸方向定距移动的联动步进轨道，所述联动步进轨道上安装有沿所述输送带上方横向移动的轨道横移架，所述轨道横移架上安装有变向切割所述输送带上复合材料的变向切割装置，所述变向切割装置通过变向切割对复合材料进行间歇性的纵向切割和横向切割形成多个矩形复合材料。作为本技术的一种优选方案，所述变向切割装置的包括安装在所述轨道横移架侧面的轨道安装座，所述轨道安装座的侧面安装有通过转动切换切割形态的切刀安装转盘，所述轨道安装座的内部安装有与所述切刀安装转盘外侧啮合并驱动所述切刀安装转盘转动的转盘外啮合电机，所述切刀安装转盘上安装有通过双向转动伸出或缩回切割部位的切割伸缩驱动机构。作为本技术的一种优选方案，所述切刀安装转盘的外侧安装有两个关于所述切刀安装转盘中心轴线对称设置的铰接搭载架，并且两个所述铰接搭载架的内部分别安装有切割方向垂直的多朝向切割装置。作为本技术的一种优选方案，所述铰接搭载架包括固定安装在所述切刀安装转盘外侧的固连转座，并且所述固连转座上转动连接有向外延伸的垂直转杆，所述垂直转杆上安装有水平搭载所述多朝向切割装置并供所述多朝向切割装置伸缩的内矩形滑筒。作为本技术的一种优选方案，所述多朝向切割装置包括沿所述内矩形滑筒伸缩的矩形铰接杆，并且所述矩形铰接杆的前端安装有沿所述矩形铰接杆外侧转动固定的滚刀安装架，所述滚刀安装架上安装有用于滚切复合材料的滚压圆刀。作为本技术的一种优选方案，所述切割伸缩驱动机构包括与两个所述矩形铰接杆尾端铰接的铰接杆传动盘，以及安装在所述切刀安装转盘内侧的步进电机，所述步进电机的输出端安装有延伸至所述铰接杆传动盘中心位置并驱动所述铰接杆传动盘转动的传动杆，所述传动杆通过驱动所述铰接杆传动盘双向转动同步收拢或展开两组所述多朝向切割装置。本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：通过将切割方向相互垂直的两组切割装置安装在圆盘上，并通过控制圆盘转动切换切割方向不同的切割装置的刀具始终对准同一位置，提升了切换道具后的准确度，配合联动步进轨道对铺设的复合材料进行多方向的切割，可切割出矩形的复合材料，另外，通过控制圆盘转动控制两组切割装置伸缩，使得控制切割装置主体的移动装置无需设置上下移动的轨道，减小了切割装置切割复合材料深度的误差，并降低了装置制造的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1为本技术实施例中整体的俯视图；图2为本技术实施例中变向切割装置的连接示意图；图3为本技术实施例中多朝向切割装置的展开示意图；图4为本技术实施例中多朝向切割装置的收拢示意图。图中的标号分别表示如下：1-输送带；2-联动步进轨道；3-轨道横移架；4-变向切割装置；41-轨道安装座；42-切刀安装转盘；43-转盘外啮合电机；44-切割伸缩驱动机构；421-铰接搭载架；422-多朝向切割装置；4211-固连转座；4212-垂直转杆；4213-内矩形滑筒；4221-矩形铰接杆；4222-滚刀安装架；4223-滚压圆刀；441-铰接杆传动盘；442-步进电机；443-传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供了一种复合材料生产用切料装置，包括用于运输复合材料的输送带1，输送带1的两侧安装有沿输送带1延伸方向定距移动的联动步进轨道2，联动步进轨道2上安装有沿输送带1上方横向移动的轨道横移架3，轨道横移架3上安装有变向切割输送带1上复合材料的变向切割装置4，变向切割装置4通过变向切割对复合材料进行间歇性的纵向切割和横向切割形成多个矩形复合材料。变向切割装置4的包括安装在轨道横移架3侧面的轨道安装座41，轨道安装座41的侧面安装有通过转动切换切割形态的切刀安装转盘42，轨道安装座41的内部安装有与切刀安装转盘42外侧啮合并驱动切刀安装转盘42转动的转盘外啮合电机43，切刀安装转盘42上安装有通过双向转动伸出或缩回切割部位的切割伸缩驱动机构44。切刀安装转盘42的外侧安装有两个关于切刀安装转盘42中心轴线对称设置的铰接搭载架421，并且两个铰接搭载架421的内部分别安装有切割方向垂直的多朝向切割装置422。铰接搭载架421包括固定安装在切刀安装转盘42外侧的固连转座4211，并且固连转座4211上转动连接有向外延伸的垂直转杆4212，垂直转杆4212上安装有水平搭载多朝向切割装置422并供多朝向切割装置422伸缩的内矩形滑筒4213。多朝向切割装置422包括沿内矩形滑筒4213伸缩的矩形铰接杆4221，并且矩形铰接杆4221的前端安装有沿矩形铰接杆4221外侧转动固定的滚刀安装架4222，滚刀安装架4222上安装有用于滚切复合材料的滚压圆刀4223。切割伸缩驱动机构44包括与两个矩形铰接杆4221尾端铰接的铰接杆传动盘441，以及安装在切刀安装转盘42内侧的步进电机442，步进电机442的输出端安装有延伸至铰接杆传动盘441中心位置并驱动铰接杆传动盘441转动的传动杆443，传动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料生产用切料装置，包括用于运输复合材料的输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的两侧安装有沿所述输送带(1)延伸方向定距移动的联动步进轨道(2)，所述联动步进轨道(2)上安装有沿所述输送带(1)上方横向移动的轨道横移架(3)，所述轨道横移架(3)上安装有变向切割所述输送带(1)上复合材料的变向切割装置(4)，所述变向切割装置(4)通过变向切割对复合材料进行间歇性的纵向切割和横向切割形成多个矩形复合材料。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料生产用切料装置，包括用于运输复合材料的输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的两侧安装有沿所述输送带(1)延伸方向定距移动的联动步进轨道(2)，所述联动步进轨道(2)上安装有沿所述输送带(1)上方横向移动的轨道横移架(3)，所述轨道横移架(3)上安装有变向切割所述输送带(1)上复合材料的变向切割装置(4)，所述变向切割装置(4)通过变向切割对复合材料进行间歇性的纵向切割和横向切割形成多个矩形复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用切料装置，其特征在于：所述变向切割装置(4)的包括安装在所述轨道横移架(3)侧面的轨道安装座(41)，所述轨道安装座(41)的侧面安装有通过转动切换切割形态的切刀安装转盘(42)，所述轨道安装座(41)的内部安装有与所述切刀安装转盘(42)外侧啮合并驱动所述切刀安装转盘(42)转动的转盘外啮合电机(43)，所述切刀安装转盘(42)上安装有通过双向转动伸出或缩回切割部位的切割伸缩驱动机构(44)。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料生产用切料装置，其特征在于：所述切刀安装转盘(42)的外侧安装有两个关于所述切刀安装转盘(42)中心轴线对称设置的铰接搭载架(421)，并且两个所述铰接搭载架(421)的内部分别安装有切割方向垂直的多朝向切割装置(422)。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭平安，王小刚，金康，边翊，丁金根，孙奋丽，何增云，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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