一种耐磨阻燃输送带切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨阻燃输送带切割装置，包括框架、升降丝杆、伺服电机、电动液压推杆和切割结构，所述切割结构包括外壳、切割刀盘和驱动电机，所述转轴外壁套接有切割刀盘，所述外壳一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过螺栓与所述转轴固定连接，所述外壳底部的两侧均匀镶嵌有滚珠；本实用新型专利技术通过滚珠将外壳与输送带隔离开，当切割结构沿着输送带的切割轨迹移动时，将外壳与输送带之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了外壳与输送带之间的摩擦力，避免在切割的过程中切割刀盘的切割轨迹发生改变，从而提高了输送带的切割质量，并且提高了输送带的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨阻燃输送带切割装置
本技术涉及输送带切割
，具体为一种耐磨阻燃输送带切割装置。
技术介绍
输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。在输送带的加工过程中需要使用切割装置进行分段切割，但是现有的切割装置在对输送带进行切割时，切割刀盘的防护外壳会与输送带接触，然后防护外壳会与输送带产生摩擦，从而影响切割刀盘对输送带的切割轨迹，不仅影响了输送带的切割质量，而且降低了输送带的切割效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨阻燃输送带切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨阻燃输送带切割装置，包括框架、升降丝杆、伺服电机、电动液压推杆和切割结构，所述框架内侧的顶部转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆位于所述框架外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮，所述框架顶部靠近所述从动齿轮的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮的主动齿轮，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述螺母套外壁的底部通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有切割结构，所述切割结构包括外壳、切割刀盘和驱动电机，所述外壳通过螺栓固定安装在所述电动液压推杆底部，所述外壳内侧的底部转动安装有转轴，所述转轴外壁套接有切割刀盘，所述外壳一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过螺栓与所述转轴固定连接，所述外壳底部的两侧均匀镶嵌有滚珠。其中，所述框架整体呈“冂”状结构，所述框架底部通过螺栓固定安装有底座。其中，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，且所述从动齿轮表面的直径尺寸大于所述主动齿轮表面的直径尺寸。其中，所述滚珠底部的高度尺寸大于所述切割刀盘底部的高度尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电动液压推杆推动切割结构向下移动，当切割结构达到输送带的切割高度后，关闭电动液压推杆，同时打开驱动电机，然后驱动电机通过转轴带动切割刀盘转动，然后通过切割刀盘对输送带进行切割处理，在切割刀盘工作的过程中，当外壳与输送带接触时，通过滚珠将外壳与输送带隔离开，当切割结构沿着输送带的切割轨迹移动时，将外壳与输送带之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了外壳与输送带之间的摩擦力，避免在切割的过程中切割刀盘的切割轨迹发生改变，从而提高了输送带的切割质量，并且提高了输送带的切割效率。附图说明图1为本技术整体主视结构示意图；图2为本技术切割结构侧视结构示意图。图中：10-框架；11-底座；20-升降丝杆；21-螺母套；22-从动齿轮；30-伺服电机；31-主动齿轮；40-电动液压推杆；50-切割结构；51-外壳；52-转轴；53-切割刀盘；54-驱动电机；55-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨阻燃输送带切割装置，包括框架10、升降丝杆20、伺服电机30、电动液压推杆40和切割结构50。其中，框架10内侧的顶部转动安装有升降丝杆20，升降丝杆20位于框架10外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮22，框架10顶部靠近从动齿轮22的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机30，伺服电机30输出端通过螺栓固定安装有配合从动齿轮22的主动齿轮31，升降丝杆20外壁螺纹套接有螺母套21，所螺母套21外壁的底部通过螺栓固定安装有电动液压推杆40，电动液压推杆40底部通过螺栓固定安装有切割结构50，当需要向右移动切割结构50时，通过伺服电机30带动主动齿轮31顺时针转动，然后通过主动齿轮31和从动齿轮22配合，带动转动丝杆20顺时针转动，然后通过螺母套21与升降丝杆20配合带动切割结构50向右移动，当需要向左移动切割结构50时，通过伺服电机30带动主动齿轮31逆时针转动，然后通过主动齿轮31和从动齿轮22配合，带动转动丝杆20逆时针转动，然后通过螺母套21与升降丝杆20配合带动切割结构50向左移动；切割结构50包括外壳51、切割刀盘53和驱动电机54，外壳51通过螺栓固定安装在电动液压推杆40底部，外壳51内侧的底部转动安装有转轴52，转轴52外壁套接有切割刀盘53，外壳51一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机54，驱动电机54输出端通过螺栓与转轴52固定连接，外壳51底部的两侧均匀镶嵌有滚珠55，当需要使用切割结构50对输送带进行切割处理时，通过电动液压推杆40推动切割结构50向下移动，当切割结构50达到输送带的切割高度后，关闭电动液压推杆40，同时打开驱动电机54，然后驱动电机54通过转轴52带动切割刀盘53转动，然后通过切割刀盘53对输送带进行切割处理。其中，框架10整体呈“冂”状结构，框架10底部通过螺栓固定安装有底座11。其中，主动齿轮31与从动齿轮22相啮合，且从动齿轮22表面的直径尺寸大于主动齿轮31表面的直径尺寸，伺服电机30通过主动齿轮31和从动齿轮22配合能够带动升降丝杆20转动，然后螺母套21随着升降丝杆20的转动能够左右移动。其中，滚珠55底部的高度尺寸大于切割刀盘53底部的高度尺寸。工作原理：在使用时，先通过电动液压推杆40推动切割结构50向下移动，当切割结构50达到输送带的切割高度后，关闭电动液压推杆40，同时打开驱动电机54和伺服电机30，然后伺服电机30通过主动齿轮31和从动齿轮22配合能够带动升降丝杆20转动，然后螺母套21随着升降丝杆20的转动能够左右移动，从而带动切割结构50左右移动，并且驱动电机54通过转轴52带动切割刀盘53转动，然后通过切割刀盘53对输送带进行切割处理，在切割刀盘53工作的过程中，当外壳51与输送带接触时，通过滚珠55将外壳51与输送带隔离开，当切割结构50沿着输送带的切割轨迹移动时，将外壳51与输送带之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了外壳51与输送带之间的摩擦力，避免在切割的过程中切割刀盘53的切割轨迹发生改变，从而提高了输送带的切割质量，并且提高了输送带的切割效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨阻燃输送带切割装置，包括框架(10)、升降丝杆(20)、伺服电机(30)、电动液压推杆(40)和切割结构(50)，其特征在于：所述框架(10)内侧的顶部转动安装有升降丝杆(20)，所述升降丝杆(20)位于所述框架(10)外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮(22)，所述框架(10)顶部靠近所述从动齿轮(22)的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮(22)的主动齿轮(31)，所述升降丝杆(20)外壁螺纹套接有螺母套(21)，所述螺母套(21)外壁的底部通过螺栓固定安装有电动液压推杆(40)，所述电动液压推杆(40)底部通过螺栓固定安装有切割结构(50)，所述切割结构(50)包括外壳(51)、切割刀盘(53)和驱动电机(54)，所述外壳(51)通过螺栓固定安装在所述电动液压推杆(40)底部，所述外壳(51)内侧的底部转动安装有转轴(52)，所述转轴(52)外壁套接有切割刀盘(53)，所述外壳(51)一侧的底部通过螺栓固定安装有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)输出端通过螺栓与所述转轴(52)固定连接，所述外壳(51)底部的两侧均匀镶嵌有滚珠(55)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨阻燃输送带切割装置，包括框架(10)、升降丝杆(20)、伺服电机(30)、电动液压推杆(40)和切割结构(50)，其特征在于：所述框架(10)内侧的顶部转动安装有升降丝杆(20)，所述升降丝杆(20)位于所述框架(10)外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮(22)，所述框架(10)顶部靠近所述从动齿轮(22)的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮(22)的主动齿轮(31)，所述升降丝杆(20)外壁螺纹套接有螺母套(21)，所述螺母套(21)外壁的底部通过螺栓固定安装有电动液压推杆(40)，所述电动液压推杆(40)底部通过螺栓固定安装有切割结构(50)，所述切割结构(50)包括外壳(51)、切割刀盘(53)和驱动电机(54)，所述外壳(51)通过螺栓固定安装在所述电动液压推杆(40)底部，所述外壳(51)内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宏文，李文武，李文华，冯海军，
申请(专利权)人：江苏博顺带业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32