金相试样抛磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金相试样检测技术领域，具体涉及金相试样抛磨装置，底板上前相对固定安装有两个侧板，两个侧板之间左右相对转动安装有两个前后延伸的大轴，两个大轴之间连接有传送带，传送带的外侧设有砂纸层，两个大轴之间左右滑动安装有支撑座，支撑座位于传送带的内侧，支撑座的顶部转动安装有多个前后延伸的支撑轴，多个支撑轴左右均匀间隔设置，支撑轴支撑于位于上方的传送带的底部，底板上设有用于带动支撑座左右往复移动的驱动机构；本实用新型专利技术通过传送带转动带动砂纸层对金属试样进行抛磨，抛磨量一致、抛磨更加均匀；通过支撑轴左右往复移动从而不断改变支撑轴对传送带的支撑位置，从而进一步提高抛磨效果。

【技术实现步骤摘要】
金相试样抛磨装置
本技术涉及金相试样检测
，具体涉及金相试样抛磨装置。
技术介绍
金相试样磨抛机是对金相试样进行打磨和抛光的机器，包括对各种材料金相试样进行打磨和抛光，以便于后来的腐蚀观察，传统的金相试样的打磨和抛光均在圆形的抛光盘上进行，由于抛光盘为圆形，所以在磨抛过程中圆盘各部位的线速度存在差异，越靠近圆盘的外侧线速度越大，磨抛速度也就越快，越靠近圆盘的中心，其磨抛速度也就越小，金相试样放在圆形抛光盘中磨抛时，由于圆形抛光盘的上述特性，金相试样的磨抛面很容易因各部位的磨抛量不一致而发生倾斜，影响后续的金相观察。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供金相试样抛磨装置，抛磨均匀，抛磨效果更好以解决现有技术中的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：金相试样抛磨装置，包括底板，所述底板上前相对固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间左右相对转动安装有两个前后延伸的大轴，两个所述大轴之间连接有传送带，所述传送带的外侧设有砂纸层，其中一个所述侧板上固定安装有驱动任一所述大轴转动的抛磨电机；两个所述大轴之间左右滑动安装有支撑座，所述支撑座位于所述传送带的内侧，所述支撑座的顶部转动安装有多个前后延伸的支撑轴，多个所述支撑轴左右均匀间隔设置，所述支撑轴支撑于位于上方的所述传送带的底部；所述底板上设有用于带动所述支撑座左右往复移动的驱动机构。作为优选的技术方案，所述支撑座包括底座，所述底座的顶部前后相对固定安装有两个支撑板，所述支撑轴转动安装在两个所述支撑板之间。作为进一步的改进，所述底座的前后两侧分别固定安装有滑块，两个所述侧板上分别设有前后贯穿相应的所述侧板的长条形孔，所述长条形孔的长度方向左右延伸，两个所述滑块分别滑动安装在相应的所述长条形孔内。作为优选的技术方案，所述驱动机构包括连杆，所述连杆的一端固定安装有与所述连杆垂直的连接板，所述连接板的远离所述连杆的一侧前后相对固定安装有两个连接柄，所述连接柄远离所述连接板的一端固定安装有第一轴套，两个所述滑块的外侧分别固定安装有与相应的所述第一轴套相匹配的小轴，所述小轴前后延伸；所述底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴前后延伸，所述驱动电机的转动轴上同轴固定安装有轮盘，所述轮盘远离所述驱动电机的一侧固定安装有前后延伸的驱动轴，所述驱动轴与所述轮盘偏心设置，所述连杆远离所述连接板的一端固定安装有与所述驱动轴相匹配的第二轴套。作为进一步的改进，所述底板上设有控制面板，所述控制面板和所述驱动电机电连接，所述控制面板上设有调节所述驱动电机的转速的按键。由于采用了上述技术方案，金相试样抛磨装置，包括底板，所述底板上前相对固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间左右相对转动安装有两个前后延伸的大轴，两个所述大轴之间连接有传送带，所述传送带的外侧设有砂纸层，其中一个所述侧板上固定安装有驱动任一所述大轴转动的抛磨电机，两个所述大轴之间左右滑动安装有支撑座，所述支撑座位于所述传送带的内侧，所述支撑座的顶部转动安装有多个前后延伸的支撑轴，多个所述支撑轴左右均匀间隔设置，所述支撑轴支撑于位于上方的所述传送带的底部，所述底板上设有用于带动所述支撑座左右往复移动的驱动机构；本技术通过传送带转动带动砂纸层对金属试样进行抛磨，具有抛磨量一致、抛磨更加均匀的优点；本技术的通过支撑轴防止传送带受压下陷变形，以提高抛磨效果；本技术通过支撑轴左右往复移动从而不断改变支撑轴对传送带的支撑位置，进一步提高抛磨效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的传送带的结构示意图；图3是本技术实施例的支撑座的右视示意图；图4是图1的俯视示意图。图中：1-底板；2-侧板；3-大轴；4-传送带；5-砂纸层；6-抛磨电机；7-支撑座；8-支撑轴；9-底座；10-支撑板；11-滑块；12-长条形孔；13-连杆；14-连接板；15-连接柄；16-第一轴套；17-小轴；18-驱动电机；19-轮盘；20-驱动轴；21-第二轴套；22-控制面板。具体实施方式如图1至图4所示，金相试样抛磨装置，包括底板1，所述底板1上前相对固定安装有两个侧板2，两个所述侧板2之间左右相对转动安装有两个前后延伸的大轴3，两个所述大轴3之间连接有传送带4，所述传送带4的外侧设有砂纸层5，其中一个所述侧板2上固定安装有驱动任一所述大轴3转动的抛磨电机6；两个所述大轴3之间左右滑动安装有支撑座7，所述支撑座7位于所述传送带4的内侧，所述支撑座7的顶部转动安装有多个前后延伸的支撑轴8，多个所述支撑轴8左右均匀间隔设置，所述支撑轴8支撑于位于上方的所述传送带4的底部；所述底板1上设有用于带动所述支撑座7左右往复移动的驱动机构。所述支撑座7包括底座9，所述底座9的顶部前后相对固定安装有两个支撑板10，所述支撑轴3转动安装在两个所述支撑板10之间。所述底座9的前后两侧分别固定安装有滑块11，两个所述侧板2上分别设有前后贯穿相应的所述侧板2的长条形孔12，所述长条形孔12的长度方向左右延伸，两个所述滑块11分别滑动安装在相应的所述长条形孔12内。所述驱动机构包括连杆13，所述连杆13的一端固定安装有与所述连杆13垂直的连接板14，所述连接板14的远离所述连杆13的一侧前后相对固定安装有两个连接柄15，所述连接柄15远离所述连接板14的一端固定安装有第一轴套16，两个所述滑块11的外侧分别固定安装有与相应的所述第一轴套16相匹配的小轴17，所述小轴17前后延伸；所述底板1上固定安装有驱动电机18，所述驱动电机18的转动轴前后延伸，所述驱动电机18的转动轴上同轴固定安装有轮盘19，所述轮盘19远离所述驱动电机18的一侧固定安装有前后延伸的驱动轴20，所述驱动轴20与所述轮盘19偏心设置，所述连杆13远离所述连接板14的一端固定安装有与所述驱动轴20相匹配的第二轴套21。所述底板1上设有控制面板22，所述控制面板22和所述驱动电机18电连接，所述控制面板22上设有调节所述驱动电机的转速的按键。使用方法：使用时，手持试样轻压在传送带4的上表面，通过抛磨电机6带动其中一个大轴3转动，大轴3带动传送带4转动，传送带4转动时通过砂纸层5对金属试样进行抛磨，这样对金属试样各部位的抛磨量一致，抛磨更加均匀。通过支撑轴8支撑于位于上方的传送带4的底部，可防止将金属试样压在传送带4的上表面时、传送带4受压下陷变形，提高抛磨效果。通过驱动电机18带动轮盘19转动，轮盘19转动时通过连杆13、连接板14和两个连接柄15带动两个滑块11在长条形孔12内左右往复移动，两个滑块11带动支撑座和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金相试样抛磨装置，其特征在于：包括底板，所述底板上前相对固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间左右相对转动安装有两个前后延伸的大轴，两个所述大轴之间连接有传送带，所述传送带的外侧设有砂纸层，其中一个所述侧板上固定安装有驱动任一所述大轴转动的抛磨电机；两个所述大轴之间左右滑动安装有支撑座，所述支撑座位于所述传送带的内侧，所述支撑座的顶部转动安装有多个前后延伸的支撑轴，多个所述支撑轴左右均匀间隔设置，所述支撑轴支撑于位于上方的所述传送带的底部；所述底板上设有用于带动所述支撑座左右往复移动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.金相试样抛磨装置，其特征在于：包括底板，所述底板上前相对固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间左右相对转动安装有两个前后延伸的大轴，两个所述大轴之间连接有传送带，所述传送带的外侧设有砂纸层，其中一个所述侧板上固定安装有驱动任一所述大轴转动的抛磨电机；两个所述大轴之间左右滑动安装有支撑座，所述支撑座位于所述传送带的内侧，所述支撑座的顶部转动安装有多个前后延伸的支撑轴，多个所述支撑轴左右均匀间隔设置，所述支撑轴支撑于位于上方的所述传送带的底部；所述底板上设有用于带动所述支撑座左右往复移动的驱动机构。


2.如权利要求1所述的金相试样抛磨装置，其特征在于：所述支撑座包括底座，所述底座的顶部前后相对固定安装有两个支撑板，所述支撑轴转动安装在两个所述支撑板之间。


3.如权利要求2所述的金相试样抛磨装置，其特征在于：所述底座的前后两侧分别固定安装有滑块，两个所述侧板上分别设有前后贯穿相应的所述侧板的长条形孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，王鑫，李晨，张雪，蒋梦飞，王雯，
申请(专利权)人：山东汇科工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37