一种金属棒材的探伤检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种金属棒材的探伤检测装置，涉及检测装置技术领域，其中包括探伤装置和多个承料装置；探伤装置包括承料槽、支撑架和超声波组件；承料装置包括电动伸缩杆、固定板、活动板、压板和侧电磁铁块；电动伸缩杆靠近支撑架的一端固定有长方形的固定板，固定板的材质为金属铁；活动板为长方形板，活动板由磁铁制成；压板数量为两个，两个压板分别位于活动板沿着宽度方向的两侧，压板与活动板铰接；两个压板相背的一侧均固定有侧电磁铁块，侧电磁铁块为直流电磁铁；能够实现在进行探伤检测时不需要根据金属棒的形状和直径在承料装置上安装适配的承料半环，降低劳动强度，减少生产成本，提高检测效率的技术问题。提高检测效率的技术问题。提高检测效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材的探伤检测装置


[0001]本专利技术涉及检测装置
，尤其涉及一种金属棒材的探伤检测装置。

技术介绍

[0002]探伤检测是指探测金属材料内部的裂纹或缺陷，相关技术中，在金属棒材铸造完成后，一般利用探伤设备对其进行探伤检测。目前，常用的探伤方法有X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等方法；不同的探伤方法的用途不同。
[0003]如授权公告号为CN113624843B的中国专利技术专利公开了一种棒材超声波全自动探伤检测装置，其中包括沿棒材送料方向依次设置的进料架、支撑架和出料架，进料架一侧设置有上料架，上料架与进料架之间设有连续送料机构，进料架上设置有推料机构；支撑架上设置有滑移车，滑移车上设置有探伤机构；支撑架下方设置有检测水箱，检测水箱内设置有承料机构，承料机构升降设置且承料机构的最高的平面可与进料架和出料架最高的平面位于同一高度。
[0004]但是上述装置在进行探伤检测时需要根据金属棒的形状和直径安装适配的承料半环，更换过程费时费力。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种金属棒材的探伤检测装置，解决了现有技术中在进行探伤检测时需要根据金属棒的形状和直径在承料机构上安装适配的承料半环，更换过程费时费力的技术问题，实现了在进行探伤检测时不需要根据金属棒的形状和直径在承料机构上安装适配的承料半环，降低劳动强度，减少生产成本，提高检测效率的技术问题。
[0006]本申请实施例提供了一种金属棒材的探伤检测装置，包括探伤装置和多个承料装置；所述探伤装置包括承料槽、固定在承料槽上的支撑架和滑动连接在支撑架上的超声波组件；多个所述承料装置均位于承料槽内部，且多个承料装置沿着承料槽长度方向均匀分布；所述承料装置包括电动伸缩杆、固定板、活动板、压板和侧电磁铁块；所述电动伸缩杆位于支撑架正下方，电动伸缩杆远离支撑架的一端设置在承料槽底部内壁上；所述电动伸缩杆靠近支撑架的一端固定有长方形的固定板，固定板的材质为金属铁；所述活动板为长方形板，活动板由磁铁制成；所述压板数量为两个，两个压板分别位于活动板沿着宽度方向的两侧，压板与活动板铰接；两个所述压板相背的一侧均固定有侧电磁铁块，侧电磁铁块为直流电磁铁。
[0007]进一步的，所述承料槽整体为上方开口的中空长方体；所述支撑架整体形状为“匚”，支撑架的两臂部位固定在支撑架沿着长度方向的两侧；所述支撑架位于承料槽的开口上方；所述超声波组件包括电动杆和探伤部，电动杆滑动连接在支撑架上，探伤部安装在电动杆远离支撑架的一端；所述电动杆能够带动探伤部沿着支撑架长度方向滑动，且电动杆朝着承料槽方向伸缩；所述电动伸缩杆朝着支撑架方向伸缩；所述电动伸缩杆的最大伸长长度值等于承料装置内部凹槽的高度值；所述压板为长方形板，压板的长度方向与承料槽的长度方向相同；所述活动板的宽度大于固定板的宽度；所述固定板远离电动伸缩杆的一端固定有限位块，活动板靠近电动伸缩杆的一端开设有与限位块对应的限位槽。
[0008]进一步的，所述承料装置还包括抵触组件；两个所述压板相对一侧均固定有抵触组件；所述抵触组件的主体材质为橡胶，抵触组件为囊体结构；所述压板上远离设置有泵气组件，泵气组件用于对抵触组件内部进行泵气，使得抵触组件能够朝着金属棒方向膨胀。
[0009]进一步的，初始状态下所述抵触组件整体形状为长方形，抵触组件的长度和宽度分别与压板的长度宽度相同，且抵触组件的长度方向与压板的长度方向相同，使得抵触组件覆盖住压板靠近金属棒的一侧。
[0010]进一步的，所述抵触组件包括多个弧形伸缩体；所述弧形伸缩体整体为囊体结构；多个所述弧形伸缩体沿着压板的长度方向均匀分布，弧形伸缩体的高度与压板高度相同；所述弧形伸缩体内部充气后朝金属棒方向膨胀，且膨胀后的形状为弧形；所述弧形伸缩体膨胀后朝金属棒出料方向倾斜。
[0011]进一步的，所述泵气组件包括气泵一、气泵二、气道一和气道二；所述气泵一和气泵二均固定在压板远离弧形伸缩体一侧；所述气道一和气道二均开设在压板内部；所述气道一与气泵一对应，气泵一的输出端与气道一连通；所述气道二与气泵二对应，气泵二的输出端与气道二连通；所述压板上的弧形伸缩体沿着长度方向排序，其中单数序号的弧形伸缩体与气道一连通，双数序号的弧形伸缩体与气道二连通；两个所述压板上相对的弧形伸缩体序号相同；所述弧形伸缩体为橡胶材质。
[0012]进一步的，通过所述气泵一和气泵二控制压板上的弧形伸缩体交错伸缩膨胀，单数序号的弧形伸缩体缩小时，双数序号的弧形伸缩体夹持住金属棒，通过控制双数序号的
弧形伸缩体膨胀，进而带动金属棒朝着弧形伸缩体倾斜方向移动；单数序号的所述弧形伸缩体膨胀至夹持住金属棒时，双数序号的弧形伸缩体缩小，此时在金属棒在单数序号的弧形伸缩体带动下朝着弧形伸缩体倾斜方向移动。
[0013]进一步的，所述承料装置还包括连接带体，初始状态下所述连接带体为长方形带；所述连接带体的数量与单个压板上单数序号弧形伸缩体相同且两者一一对应；所述连接带体一端固定在任一个压板上单数序号弧形伸缩体上，另一端固定在另一个压板上对应的单数序号弧形伸缩体上；所述连接带体材质为橡胶；所述连接带体的长度方向与活动板的宽度方向相同，且连接带体最大伸长长度值等于活动板的宽度值；所述连接带体位于金属棒和活动板之间。
[0014]进一步的，通过控制所述气泵二控制压板上的双数序号弧形伸缩体处于缩小状态，通过控制气泵一使得任一个压板上的单数序号弧形伸缩体由膨胀状态缩回缩小状态的同时使另一个压板上的单数序号弧形伸缩体由缩小状态变为膨胀状态，此时在连接带体与金属棒之间摩擦力的作用下使得连接带体带动金属棒转动；所述金属棒转动后，通过气泵二控制压板上的双数序号弧形伸缩体膨胀并抵住金属棒，然后通过气泵一控制单数序号弧形伸缩体复位。
[0015]进一步的，所述活动板远离压板的一端上固定有多个气泵三，气泵三与连接带体数量相同且两者一一对应；所述连接带体内部中空，气泵三输出端固定有输气软管，且输气软管穿过活动板固定在对应的连接带体上远离金属棒的一端，使得气泵三通过输气软管朝着对应的连接带体内部泵气；所述连接带体处于初始状态时，连接带体内部处于负压状态；所述连接带体带动金属棒转动时，气泵三朝连接带体内部充气使得连接带体厚度变大，连接带体与金属棒之间的摩擦力变大。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过提供一种包括多个承料装置的金属棒材的探伤检测装置；探伤装置包括承料槽、支撑架和超声波组件；多个承料装置均位于承料槽内部，且多个承料装置沿着承料槽长度方向均匀分布；承料装置包括电动伸缩杆、固定板、活动板、压板和侧电磁铁块；电动伸缩杆靠近支撑架的一端固定有长方形的固定板，固定板的材质为金属铁；活动板为长方形板，活动板由磁铁制成；压板数量为两个，两个压板分别位于活动板沿着宽度方向的两侧，压板与活动板铰接；两个压板相背的一侧均固定有侧电磁铁块，侧电磁铁块为直流电磁铁；有效解决了现有技术中在进行探伤检测时需要根据金属棒的形状和直径在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属棒材的探伤检测装置，包括探伤装置（100）和多个承料装置（200）；所述探伤装置（100）包括承料槽（110）、固定在承料槽（110）上的支撑架（120）和滑动连接在支撑架（120）上的超声波组件（130）；其特征在于，多个所述承料装置（200）均位于承料槽（110）内部，且多个承料装置（200）沿着承料槽（110）长度方向均匀分布；所述承料装置（200）包括电动伸缩杆（210）、固定板（220）、活动板（230）、压板（240）和侧电磁铁块（250）；所述电动伸缩杆（210）位于支撑架（120）正下方，电动伸缩杆（210）远离支撑架（120）的一端设置在承料槽（110）底部内壁上；所述电动伸缩杆（210）靠近支撑架（120）的一端固定有长方形的固定板（220），固定板（220）的材质为金属铁；所述活动板（230）为长方形板，活动板（230）由磁铁制成；所述压板（240）数量为两个，两个压板（240）分别位于活动板（230）沿着宽度方向的两侧，压板（240）与活动板（230）铰接；两个所述压板（240）相背的一侧均固定有侧电磁铁块（250），侧电磁铁块（250）为直流电磁铁。2.如权利要求1所述的金属棒材的探伤检测装置，其特征在于，所述承料槽（110）整体为上方开口的中空长方体；所述支撑架（120）整体形状为“匚”，支撑架（120）的两臂部位固定在支撑架（120）沿着长度方向的两侧；所述支撑架（120）位于承料槽（110）的开口上方；所述超声波组件（130）包括电动杆和探伤部，电动杆滑动连接在支撑架（120）上，探伤部安装在电动杆远离支撑架（120）的一端；所述电动杆能够带动探伤部沿着支撑架（120）长度方向滑动，且电动杆朝着承料槽（110）方向伸缩；所述电动伸缩杆（210）朝着支撑架（120）方向伸缩；所述电动伸缩杆（210）的最大伸长长度值等于承料装置（200）内部凹槽的高度值；所述压板（240）为长方形板，压板（240）的长度方向与承料槽（110）的长度方向相同；所述活动板（230）的宽度大于固定板（220）的宽度；所述固定板（220）远离电动伸缩杆（210）的一端固定有限位块，活动板（230）靠近电动伸缩杆（210）的一端开设有与限位块对应的限位槽。3.如权利要求2所述的金属棒材的探伤检测装置，其特征在于，所述承料装置（200）还包括抵触组件（260）；两个所述压板（240）相对一侧均固定有抵触组件（260）；所述抵触组件（260）的主体材质为橡胶，抵触组件（260）为囊体结构；所述压板（240）上远离设置有泵气组件，泵气组件用于对抵触组件（260）内部进行泵气，使得抵触组件（260）能够朝着金属棒（300）方向膨胀。4.如权利要求3所述的金属棒材的探伤检测装置，其特征在于，初始状态下所述抵触组件（260）整体形状为长方形，抵触组件（260）的长度和宽度分别与压板（240）的长度宽度相
同，且抵触组件（260）的长度方向与压板（240）的长度方向相同，使得抵触组件（260）覆盖住压板（240）靠近金属棒（300）的一侧。5.如权利要求3所述的金属棒材的探伤检测装置，其特征在于，所述抵触组件（260）包括多个弧形伸缩体（261）；所述弧形伸缩体（261）整体为囊体结构；多个所述弧形伸缩体（261）沿着压板（240）的长度方向均匀分布，弧形伸缩体（261）的高度与压板（240）高度相同；所述弧形伸缩体（261）内部充气后朝金属棒（300）方向膨胀，且膨胀后的形状为弧形；所述弧形伸缩体（261）膨胀后朝金属棒（300）出料方向倾斜。6.如权利要求5所述的金属棒材的探伤检测装置，其特征在于，所述泵气组件包括气泵一（262）、气泵二（263）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，王雯，彭久敬，王青松，刘衍明，于飞，
申请(专利权)人：山东汇科工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：