一种气缸盖加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖加工装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部右端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的左端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与支撑架之间滑动连接，所述第一滑块的底部固定安装有第二液压缸。本实用新型专利技术中，波纹管和固定块相互配合，可以使切削液持续喷射在刀具与与加工的位置，从而可以避免刀具过度从而断裂，向外侧拉动两个拉杆，可以使两个压缩弹簧与喷洒管分离，从而便于将喷洒管拆下进行疏通，从而避免其被堵塞。壳体可以避免在加工的过程中铁屑溅射，同时也可以使铁屑落入集液槽的过滤网上，从而便于对铁屑进行清理和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖加工装置
本技术涉及气缸盖加工
，尤其涉及一种气缸盖加工装置。
技术介绍
气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用，气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷，为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形，为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。现有的汽缸盖加工装置，没有对加工过程中产生的铁屑等物进行处理，从而会导致在加工的过程在造成铁屑溅射，从而不利于事后清理，而且在加工过程中加工位置是变化的，而切削热喷射管一般是固定在支撑架的两侧壁上，从而会导致有时候切削液无法喷到加工的位置，从而容易造成刀具磨损。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸盖加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气缸盖加工装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部右端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的左端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与支撑架之间滑动连接，所述第一滑块的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有刀具，所述第三电机的左右两侧端均固定安装有固定块，两个所述固定块的内部均固定安装有卡紧装置，所述支撑架的左右两侧端均固定安装有切削液箱，两个所述切削液箱的顶端外侧均固定安装有第一输液管，两个所述切削液箱的底端内侧均固定安装有波纹管，两个所述波纹管相对的一侧端均固定安装有喷洒管，且两个所述喷洒管均贯穿两个固定块，所述支撑架的左右两侧端且位于切削液箱的下方均固定安装有水泵，两个所述水泵的出口均与第一输液管固定连接，所述底板的顶部中间固定安装有集液槽，所述集液槽的内部固定安装有过滤网，所述集液槽的底部两侧端均固定安装有第二输液管，两个所述水泵的进口均与第二输液管固定连接，所述支撑架的右侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述第一转杆的左端固定安装有壳体，所述壳体的左端固定安装有第二转杆，且所述第二转杆与支撑架的左侧内壁之间转动连接，所述壳体的右侧外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与壳体之间共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个L形杆，两个所述L形杆的顶端均固定安装有定位块，两个所述L形杆的底部均固定安装有第二滑块，所述壳体的内部且位于螺纹杆的上方固定安装有加工台。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡紧装置包括压缩弹簧，所述固定块的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固定安装有弧形卡块，所述弧形卡块的左端固定安装有拉杆。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述弧形卡块和拉杆均与固定块滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述L形杆与螺纹杆连接处均设置有方向相反的螺纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的底侧壁内部开设有与第二滑块相适配的滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的底侧壁设置为中间凹陷的斜坡状，且中间部位开设有贯穿槽。本技术具有如下有益效果：1、该气缸盖加工装置，通过设置的固定块、波纹管、喷洒管、拉杆、压缩弹簧、卡块，波纹管和固定块相互配合，可以使切削液随着第三电机的移动而移动，从而可以使切削液持续喷射在刀具与与加工的位置，从而可以避免刀具过度从而断裂，向外侧拉动两个拉杆，可以使两个压缩弹簧收缩，同时使两个卡块向两侧移动，从而与喷洒管分离，从而便于将喷洒管拆下进行疏通，从而避免其被堵塞。2、该气缸盖加工装置，通过设置的壳体、L形杆、螺纹杆、第二电机、第二滑块、定位块、加工台、第一电机、第一转杆、第二转杆，壳体可以避免在加工的过程中铁屑溅射，同时也可以使铁屑落入集液槽的过滤网上，从而便于对铁屑进行清理和收集，第一电机转动，带动第一转杆转动，从而带动壳体转动，从而便于调节加工的角度，从而可以使加工更加方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的壳体底侧壁的俯视图；图3为本技术的壳体底侧壁的剖视左视图；图4为本技术的A处的放大结构示意图。图例说明：1、支撑架；2、第一输液管；3、切削液箱；4、卡紧装置；41、拉杆；42、压缩弹簧；43、卡块；5、水泵；6、第二转杆；7、第二输液管；8、底板；9、支撑腿；10、壳体；11、第二滑块；12、L形杆；13、定位块；14、螺纹杆；15、集液槽；16、过滤网；17、第二电机；18、加工台；19、第一电机；20、第一转杆；21、第一液压缸；22、刀具；23、第三电机；24、第一滑块；25、第二液压缸；26、固定块；27、喷洒管；28、波纹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种气缸盖加工装置，包括底板8，底板8的底部固定安装有支撑腿9，底板8的顶部固定安装有支撑架1，支撑架1的顶部右端固定安装有第一液压缸21，第一液压缸21的左端固定安装有第一滑块24，第一滑块24与支撑架1之间滑动连接，第一滑块24的底部固定安装有第二液压缸25，第二液压缸25的底部固定安装有第三电机23，第三电机23的输出轴上固定安装有刀具22，第三电机23的左右两侧端均固定安装有固定块26，两个固定块26的内部均固定安装有卡紧装置4，支撑架1的左右两侧端均固定安装有切削液箱3，两个切削液箱3的顶端外侧均固定安装有第一输液管2，两个切削液箱3的底端内侧均固定安装有波纹管28，两个波纹管28相对的一侧端均固定安装有喷洒管27，且两个喷洒管27均贯穿两个固定块26，支撑架1的左右两侧端且位于切削液箱3的下方均固定安装有水泵5，两个水泵5的出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸盖加工装置，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的底部固定安装有支撑腿(9)，所述底板(8)的顶部固定安装有支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部右端固定安装有第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)的左端固定安装有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)与支撑架(1)之间滑动连接，所述第一滑块(24)的底部固定安装有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)的底部固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴上固定安装有刀具(22)，所述第三电机(23)的左右两侧端均固定安装有固定块(26)，两个所述固定块(26)的内部均固定安装有卡紧装置(4)，所述支撑架(1)的左右两侧端均固定安装有切削液箱(3)，两个所述切削液箱(3)的顶端外侧均固定安装有第一输液管(2)，两个所述切削液箱(3)的底端内侧均固定安装有波纹管(28)，两个所述波纹管(28)相对的一侧端均固定安装有喷洒管(27)，且两个所述喷洒管(27)均贯穿两个固定块(26)，所述支撑架(1)的左右两侧端且位于切削液箱(3)的下方均固定安装有水泵(5)，两个所述水泵(5)的出口均与第一输液管(2)固定连接，所述底板(8)的顶部中间固定安装有集液槽(15)，所述集液槽(15)的内部固定安装有过滤网(16)，所述集液槽(15)的底部两侧端均固定安装有第二输液管(7)，两个所述水泵(5)的进口均与第二输液管(7)固定连接，所述支撑架(1)的右侧内壁上固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴上固定安装有第一转杆(20)，所述第一转杆(20)的左端固定安装有壳体(10)，所述壳体(10)的左端固定安装有第二转杆(6)，且所述第二转杆(6)与支撑架(1)的左侧内壁之间转动连接，所述壳体(10)的右侧外壁上固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与壳体(10)之间共同转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的表面螺纹连接有两个L形杆(12)，两个所述L形杆(12)的顶端均固定安装有定位块(13)，两个所述L形杆(12)的底部均固定安装有第二滑块(11)，所述壳体(10)的内部且位于螺纹杆(14)的上方固定安装有加工台(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖加工装置，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的底部固定安装有支撑腿(9)，所述底板(8)的顶部固定安装有支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部右端固定安装有第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)的左端固定安装有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)与支撑架(1)之间滑动连接，所述第一滑块(24)的底部固定安装有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)的底部固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出轴上固定安装有刀具(22)，所述第三电机(23)的左右两侧端均固定安装有固定块(26)，两个所述固定块(26)的内部均固定安装有卡紧装置(4)，所述支撑架(1)的左右两侧端均固定安装有切削液箱(3)，两个所述切削液箱(3)的顶端外侧均固定安装有第一输液管(2)，两个所述切削液箱(3)的底端内侧均固定安装有波纹管(28)，两个所述波纹管(28)相对的一侧端均固定安装有喷洒管(27)，且两个所述喷洒管(27)均贯穿两个固定块(26)，所述支撑架(1)的左右两侧端且位于切削液箱(3)的下方均固定安装有水泵(5)，两个所述水泵(5)的出口均与第一输液管(2)固定连接，所述底板(8)的顶部中间固定安装有集液槽(15)，所述集液槽(15)的内部固定安装有过滤网(16)，所述集液槽(15)的底部两侧端均固定安装有第二输液管(7)，两个所述水泵(5)的进口均与第二输液管(7)固定连接，所述支撑架(1)的右侧内壁上固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴上固定安装有第一转杆(20)，所述第一转杆(20)的左端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：江门市君飞精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44