一种按键组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键组装机，包括按键送料机构、按键取料机构、铁片送料机构、铁片取料机构、弹簧送料机构、出料机构、等分转动盘、定位座、组装压块、半成品输送带、控制面板和电气控制箱，定位座安装在等分转动盘上，等分转动盘分别与按键送料机构、铁片送料机构、弹簧送料机构及半成品输送带连接，按键送料机构、按键取料机构、弹簧送料机构、出料机构、铁片送料机构和铁片取料机构分别与电气控制箱连接，控制面板与电气控制箱连接。采用上述技术方案制成的按键组装机，解决了需要耗费大量的人力进行组装，组装速度慢，并且组装时经常会出现按键、弹簧和铁片组装不够严密的情况出现的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种按键组装机
本技术涉及按键组装
，特别涉及一种按键组装机。
技术介绍
传统的按键上零部件的组装是工人手动操作一个一个的进行焊接工作，不仅动作缓慢，并且产品的质量达不到统一，长时间的工作容易造成工作疲劳，导致将不合格的产品混入至合格产品中，提高不了工作效率的同时，质量达不到客户的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种按键组装机，解决了需要耗费大量的人力进行组装，组装速度慢，并且组装时经常会出现按键、弹簧和铁片组装不够严密的情况出现的问题。本技术中的一种按键组装机，包括按键送料机构、按键取料机构、铁片送料机构、铁片取料机构、弹簧送料机构、出料机构、等分转动盘、定位座、组装压块、半成品输送带、控制面板和电气控制箱，所述定位座安装在等分转动盘上，所述等分转动盘分别与按键送料机构、铁片送料机构、弹簧送料机构及半成品输送带连接，所述按键送料机构、按键取料机构、弹簧送料机构、出料机构、铁片送料机构和铁片取料机构分别与电气控制箱连接，所述控制面板与电气控制箱连接。上述技术方案中，所述按键送料机构包括第一振动盘、第一输送轨道和第一气缸，所述第一振动盘与电气控制箱连接，所述第一输送轨道的进料口与第一振动盘的出料口连接，所述第一输送轨道的出料口与等分转动盘连接，所述第一气缸与第一输送轨道连接。上述技术方案中，所述按键取料机构包括取料夹爪和第二气缸，所述取料夹爪与第二气缸连接，所述第二气缸与电气控制箱连接。上述技术方案中，所述铁片送料机构包括第二振动盘、第二输送轨道和第三气缸，所述第二振动盘与电气控制箱连接，所述第二振动盘的出料口与第二输送轨道的进料口连接，所述第二输送轨道的出料口与等分转动盘连接，所述第三气缸与第二输送轨道连接。上述技术方案中，所述铁片取料机构包括磁铁手臂和第四气缸，所述磁铁手臂与第四气缸连接，所述第四气缸与电气控制箱连接。上述技术方案中，所述弹簧送料机构包括第三振动盘、第三输送轨道和第五气缸，所述第三振动盘与电气控制箱连接，所述第三振动盘的出料口与第三输送轨道的进料口连接，所述第三输送轨道的出料口与等分转动盘连接，所述第五气缸与第三输送轨道连接。上述技术方案中，所述出料机构包括第六气缸和机械卡装，所述第六气缸与机械卡装连接，所述第六气缸与电气控制箱连接。上述技术方案中，还包括第七气缸和第八气缸和红外线识别器，所述第七气缸与组装压块连接，所述第八气缸与半成品输送带连接，所述红外线识别器安装在半成品输送带上方，所述第七气缸和第八气缸分别与电气控制箱连接。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种按键组装机，工人只需将按键、弹簧和铁片分别放置在对应的振动盘内，机构就可以自动进行送料取料和组装压紧，大大提高了工作效率，节约了人工成本，设备不良判别比人工更准更快更稳定，降低了不良品风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体图。图2为本技术的左侧结构示意图。图中：1、第一振动盘2、第一输送轨道3、第一气缸4、取料夹爪5、第二气缸6、第二振动盘7、第二输送轨道8、第三气缸9、磁铁手臂10、第四气缸11、第三振动盘12、第三输送轨道13、第五气缸14、第六气缸15、机械卡装16、等分转动盘17、定位座18、组装压块19、第七气缸20、半成品输送带21、第八气缸22、红外线识别器23、控制面板24、电气控制箱具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术是一种按键组装机，包括：按键送料机构，包括第一振动盘1、第一输送轨道2和第一气缸3，第一振动盘1与电气控制箱24连接，通过电气控制箱24控制第一振动盘1工作，第一输送轨道2的进料口与第一振动盘1的出料口连接，第一振动盘1能够准确的把按键产品单个依次送入到第一输送轨道2，第一输送轨道2的出料口与等分转动盘16连接，通过第一输送轨道2输送按键，保证产品组装不间断，第一气缸3与第一输送轨道2连接，通过第一气缸3的动作使得按键在第一输送轨道2上进行输送；按键取料机构，包括取料夹爪4和第二气缸5，通过第二气缸5控制取料夹爪4将按键产品拿起移动并放入定位座17内；铁片送料机构，包括第二振动盘6、第二输送轨道7和第三气缸8，第二振动盘6与电气控制箱24连接，通过第二电气控制箱24控制第二振动盘6工作，第二振动盘6的出料口与第二输送轨道7的进料口连接，第二振动盘6能够准确的把铁片产品单个依次送入到第二输送轨道7，第二输送轨道7的出料口与等分转动盘16连接，通过第二输送轨道7输送铁片，保证产品组装不间断，第三气缸8与第二输送轨道7连接，通过第三气缸8的动作使得铁片在第二输送轨道7上进行输送；铁片取料机构，包括磁铁手臂9和第四气缸10，通过第四气缸10控制磁铁手臂9将铁片吸起准确放入定位座17内按键槽位置；弹簧送料机构，包括第三振动盘11、第三输送轨道12和第五气缸13，第三振动盘11与电气控制箱24连接，通过电气控制箱24控制第三振动盘11工作，第三振动盘11的出料口与第三输送轨道12的进料口连接，第三振动盘11能够准确的把弹簧产品单个依次送入到第三输送轨道12，第三输送轨道12的出料口与等分转动盘16连接，通过第三输送轨道12输送弹簧，保证产品组装不间断，第五气缸13与第三输送轨道12连接，通过第五气缸13的动作使得弹簧在第三输送轨道12上进行输送；出料机构，包括第六气缸14和机械卡装15，通过第六气缸14控制机械卡装15将组装的半完成品准确放入半成品输送带20；等分转动盘16，分别与按键取料机构、弹簧取料机构、铁片送料机构及半成品输送带20连接，用于循环每个工序动作，确保每个工位的位置始终定位一致；定位座17，安装在等分转动盘16上，使按键产品在振动盘上始终处于固定位置；组装压块18和第七气缸19，用于通过第七气缸19动作将弹簧和铁片压入到按键内；半成品输送带20和第八气缸21，通过第八气缸21动作将组装压块18压好的半成品输送到下一工序；红外线识别器22，安装在半成品输送带20上方，与电气控制箱24连接，用于判定弹簧和铁片是否有漏按照情况，避免不良品流入下一工序；控制面板23，与电气控制箱24连接，用于实时监控产品的组装效率和数量；电气控制箱24，用于电器控制，程序控制，保证生产的稳定性。上述技术方案的工作原理：进行半成品组装工作时，将待加工的按键、铁片和弹簧分别放入第一振动盘1、第二振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按键组装机，其特征在于，包括按键送料机构、按键取料机构、铁片送料机构、铁片取料机构、弹簧送料机构、出料机构、等分转动盘、定位座、组装压块、半成品输送带、控制面板和电气控制箱，所述定位座安装在等分转动盘上，所述等分转动盘分别与按键送料机构、铁片送料机构、弹簧送料机构及半成品输送带连接，所述按键送料机构、按键取料机构、弹簧送料机构、出料机构、铁片送料机构和铁片取料机构分别与电气控制箱连接，所述控制面板与电气控制箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种按键组装机，其特征在于，包括按键送料机构、按键取料机构、铁片送料机构、铁片取料机构、弹簧送料机构、出料机构、等分转动盘、定位座、组装压块、半成品输送带、控制面板和电气控制箱，所述定位座安装在等分转动盘上，所述等分转动盘分别与按键送料机构、铁片送料机构、弹簧送料机构及半成品输送带连接，所述按键送料机构、按键取料机构、弹簧送料机构、出料机构、铁片送料机构和铁片取料机构分别与电气控制箱连接，所述控制面板与电气控制箱连接。


2.根据权利要求1所述的按键组装机，其特征在于，所述按键送料机构包括第一振动盘、第一输送轨道和第一气缸，所述第一振动盘与电气控制箱连接，所述第一输送轨道的进料口与第一振动盘的出料口连接，所述第一输送轨道的出料口与等分转动盘连接，所述第一气缸与第一输送轨道连接。


3.根据权利要求2所述的按键组装机，其特征在于，所述按键取料机构包括取料夹爪和第二气缸，所述取料夹爪与第二气缸连接，所述第二气缸与电气控制箱连接。


4.根据权利要求1所述的按键组装机，其特征在于，所述铁片送料机构包括第二振动盘、第二输送轨道和第三气缸，所述第二振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，
申请(专利权)人：浙江佳垒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33