一种圆箍激光焊接操作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆箍激光焊接操作台，涉及激光焊接领域，包括机架、卡台、定位机构、竖向夹持气缸以及水平气缸，工作人员将圆箍插入卡台和弹性夹块之间，并且使得圆箍的两端抵住定位块的两侧，操作简单、便捷，在保障圆箍不变形的同时，实现高精度定位圆箍；竖向夹持气缸推动弹性夹块将圆箍锁定在卡台上，水平气缸推动竖向夹持气缸，弹性夹块逐步受力压缩，直至圆箍的两端实现高精度拼接，此时焊枪可按照预设的轨迹进行激光焊接，进而有效提高激光焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆箍激光焊接操作台
本技术涉及激光焊接领域，尤其涉及一种圆箍激光焊接操作台。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，而激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。激光焊接需提前编程规划焊枪的运动轨迹，而焊枪则按照预设的轨迹进行焊接，圆箍在裁切折弯成型后，需对其拼接处进行焊接处理，当采用激光焊接时，圆箍的拼接精度决定了圆箍的激光焊接效果，但是目前圆箍的拼接普遍由人工进行拼接，但是激光焊接时产生的强光对人体是有害的；另外现有焊接通常强力按压圆箍对接处进行焊接，按压后的圆箍呈不规则的椭圆形，工作人员需重新校正圆箍的形状，费时费力，而且焊接精度难以保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种圆箍激光焊接操作台，其能够在保障圆箍不变形的同时，实现高精度定位圆箍，有效提高激光焊接的质量。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种圆箍激光焊接操作台，包括机架、卡台、定位机构、竖向夹持气缸以及水平气缸，卡台是与圆箍的内壁相适配的圆弧结构，卡台固定连接在机架上，定位机构位于卡台的中部，定位机构包括第一气缸以及定位块，卡台的中部开设有与定位块相适配的通孔，第一气缸驱动定位块插入卡台的通孔内，竖向夹持气缸与机架滑动连接，竖向夹持气缸的自由端设有弹性夹块，水平气缸推动竖向夹持气缸。根据上述技术方案，优选地，卡台包括面板、多组支撑杆以及调节杆，支撑杆的两端分别与面板的端部和机架铰接连接，调节杆与机架螺纹连接，调节杆的上端与面板转动连接，调节杆带动面板的中部升降。根据上述技术方案，优选地，竖向夹持气缸通过滑动组件与机架滑动连接，滑动组件包括滑轨以及与滑轨滑动连接到滑块，滑轨与机架固定连接，滑块与竖向夹持气缸的上端固定连接。根据上述技术方案，优选地，面板上设有多组光轴，光轴与面板转动连接，光轴的中心轴线与水平气缸的中心轴线相垂直。本技术的有益效果是：工作人员将圆箍插入卡台和弹性夹块之间，并且使得圆箍的两端抵住定位块的两侧，操作简单、便捷，在保障圆箍不变形的同时，实现高精度定位圆箍；竖向夹持气缸推动弹性夹块将圆箍锁定在卡台上，水平气缸推动竖向夹持气缸，弹性夹块逐步受力压缩，直至圆箍的两端实现高精度拼接，进而有效提高激光焊接的质量。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例中卡台的结构示意图。图中：1、机架；2、卡台；3、定位机构；4、竖向夹持气缸；5、水平气缸；6、第一气缸；7、定位块；8、弹性夹块；9、面板；10、支撑杆；11、调节杆；12、滑动组件；13、光轴。具体实施方式下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。如图所示，本技术提供了一种圆箍激光焊接操作台，包括机架1、卡台2、定位机构3、竖向夹持气缸4以及水平气缸5，卡台2是与圆箍的内壁相适配的圆弧结构，卡台2固定连接在机架1上，定位机构3位于卡台2的中部，其中定位机构3包括第一气缸6以及定位块7，卡台2的中部开设有与定位块7相适配的通孔，第一气缸6驱动定位块7插入卡台2的通孔内，竖向夹持气缸4与机架1滑动连接，竖向夹持气缸4的自由端设有弹性夹块8，水平气缸5推动竖向夹持气缸4。工作过程：工作人员将圆箍插入卡台2和弹性夹块8之间，并且使得圆箍的两端抵住定位块7的两侧；竖向夹持气缸4推动弹性夹块8将圆箍锁定在卡台2上；定位机构3的第一气缸6带动定位块7缩回卡台2内；水平气缸5推动竖向夹持气缸4，弹性夹块8逐步受力压缩，直至圆箍的两端实现高精度拼接，此时焊枪可按照预设的轨迹进行激光焊接。根据上述实施例，优选地，卡台2包括面板9、多组支撑杆10以及调节杆11，支撑杆10的两端分别与面板9的端部和机架1铰接连接，调节杆11与机架1螺纹连接，调节杆11的上端与面板9转动连接，调节杆11带动面板9的中部升降，进而便于工作人员根据圆箍的规格调节面板9的弧度，满足不同圆箍的激光焊接需求。根据上述实施例，优选地，竖向夹持气缸4通过滑动组件12与机架1滑动连接，滑动组件12包括滑轨以及与滑轨滑动连接到滑块，滑轨与机架1固定连接，滑块与竖向夹持气缸4的上端固定连接，滑动组件12能够使得竖向夹持气缸4平稳滑动。进一步的，面板9上设有多组光轴13，光轴13与面板9转动连接，光轴13的中心轴线与水平气缸5的中心轴线相垂直，从而使得光轴13能够有效降低圆箍与卡台2的摩擦阻力。本技术的有益效果是：工作人员将圆箍插入卡台2和弹性夹块8之间，并且使得圆箍的两端抵住定位块7的两侧，操作简单、便捷，在保障圆箍不变形的同时，实现高精度定位圆箍；竖向夹持气缸4推动弹性夹块8将圆箍锁定在卡台2上，水平气缸5推动竖向夹持气缸4，弹性夹块8逐步受力压缩，直至圆箍的两端实现高精度拼接，进而有效提高激光焊接的质量。在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆箍激光焊接操作台，其特征在于，包括机架、卡台、定位机构、竖向夹持气缸以及水平气缸，所述卡台是与圆箍的内壁相适配的圆弧结构，所述卡台固定连接在所述机架上，所述定位机构位于所述卡台的中部，所述定位机构包括第一气缸以及定位块，所述卡台的中部开设有与定位块相适配的通孔，所述第一气缸驱动所述定位块插入卡台的通孔内，所述竖向夹持气缸与所述机架滑动连接，所述竖向夹持气缸的自由端设有弹性夹块，所述水平气缸推动所述竖向夹持气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆箍激光焊接操作台，其特征在于，包括机架、卡台、定位机构、竖向夹持气缸以及水平气缸，所述卡台是与圆箍的内壁相适配的圆弧结构，所述卡台固定连接在所述机架上，所述定位机构位于所述卡台的中部，所述定位机构包括第一气缸以及定位块，所述卡台的中部开设有与定位块相适配的通孔，所述第一气缸驱动所述定位块插入卡台的通孔内，所述竖向夹持气缸与所述机架滑动连接，所述竖向夹持气缸的自由端设有弹性夹块，所述水平气缸推动所述竖向夹持气缸。


2.根据权利要求1所述的一种圆箍激光焊接操作台，其特征在于，所述卡台包括面板、多组支撑杆以及调节杆，所述支撑杆的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾英，
申请(专利权)人：苏州格菱激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32