一种皮带式自动镭射机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种皮带式自动镭射机构，包括支撑脚架和支撑架，所述支撑架的下端安装有支撑脚架，所述支撑架的左侧上端设置有震动盘，所述震动盘的右侧设置有分料机构，所述分料机构的右侧设置有传动皮带，所述传动皮带靠近左端后侧设置有产品定位机构，所述传动皮带的前侧设置有翻转机构，所述翻转机构的正后方设置有皮带定位机构，所述皮带定位机构位于产品定位机构的右侧，所述皮带定位机构和产品定位机构的后侧均设置有激光镭射装置，所述传动皮带的上端设置有镭射工位，皮带定位机构会暂定传动皮带继续转动，翻转机构会将镭射工位上的零件进行翻转固定后，传动皮带会继续转动带动镭射工位向右前行，从而避免了人工手动镭射。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带式自动镭射机构
本技术属于自动化器械相关
，具体涉及一种皮带式自动镭射机构。
技术介绍
工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动和全自动化。现有的皮带式自动镭射机构技术存在以下问题：现在生产模式是将产品直接放入镭射机有效范围内手动镭射，此方式生产造成产品品质风险，时常发生产品未放到位、混料、脏污等不良现象，从而会造成高不良品现象及高费用生产现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带式自动镭射机构，以解决上述
技术介绍
中提出的时常发生产品未放到位、混料、脏污等不良现象，从而会造成高不良品现象及高费用生产现象问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带式自动镭射机构，包括支撑脚架和支撑架，所述支撑架的下端安装有支撑脚架，所述支撑架的左侧上端设置有震动盘，所述震动盘的右侧设置有分料机构，所述分料机构的右侧设置有传动皮带，所述传动皮带靠近左端后侧设置有产品定位机构，所述传动皮带的前侧设置有翻转机构，所述翻转机构的正后方设置有皮带定位机构，所述皮带定位机构位于产品定位机构的右侧，所述皮带定位机构和产品定位机构的后侧均设置有激光镭射装置，所述传动皮带的上端设置有镭射工位，所述传动皮带靠近右端后侧设置有镭射循环工位。优选的，所述支撑脚架共设置有四个，所述支撑脚架具有伸缩功能，所述支撑架的下端设置有四个万向移动轮，四个所述万向移动轮和四个支撑脚架之间互不接触。优选的，所述镭射工位共设置有十四个，所述镭射工位和传动皮带通过粘接剂进行固定连接。优选的，所述产品定位机构和支撑架、皮带定位机构和支撑架、激光镭射装置和支撑架、支撑脚架和支撑架均是通过螺丝进行固定连接，所述支撑架的外部涂覆有防腐层。优选的，所述激光镭射装置是由激光镭射设备、滑槽支撑杆和手摇轮构成，所述激光镭射设备可以通过手摇轮在滑槽支撑杆的上下方向进行活动。优选的，所述传动皮带的左右两侧内部均设置有转动轮，所述传动皮带是由橡胶材质制成，所述传动皮带的表面颜色为绿色。与现有技术相比，本技术提供了一种皮带式自动镭射机构，具备以下有益效果：本技术在原有的皮带式镭射机构新增了皮带定位机构和翻转机构，由震动盘将卷材零件输送到分料机构处，分料机构会根据镭射工位进行放置零件，传动皮带和左右两侧内部的转动轮产生摩擦呈现顺时针转动，带动镭射工位向右侧进行运动，第一个激光镭射装置会扫描到镭射工位时，产品定位机构会对镭射工位上的零件进行定位检测，检测后镭射工位会继续向右前进，第二个激光镭射装置检测到镭射工位时，皮带定位机构会暂定传动皮带继续转动，翻转机构会将镭射工位上的零件进行翻转固定后，传动皮带会继续转动带动镭射工位向右前行，从而避免了人工手动镭射。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种皮带式自动镭射机构整体结构示意图；图2为本技术提出的一种皮带式自动镭射机构侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种皮带式自动镭射机构底面俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种皮带式自动镭射机构立体结构示意图；图中：1、支撑脚架；2、支撑架；3、震动盘；4、分料机构；5、激光镭射装置；6、产品定位机构；7、翻转机构；8、镭射循环工位；9、传动皮带；10、镭射工位；11、皮带定位机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种皮带式自动镭射机构，包括支撑脚架1和支撑架2，支撑架2的下端安装有支撑脚架1，支撑脚架1共设置有四个，支撑脚架1具有伸缩功能，支撑架2的下端设置有四个万向移动轮，四个万向移动轮和四个支撑脚架1之间互不接触。便于皮带式自动镭射机构能够更方便的尽心个移动和固定，支撑架2的左侧上端设置有震动盘3，震动盘3的右侧设置有分料机构4，分料机构4的右侧设置有传动皮带9，传动皮带9的左右两侧内部均设置有转动轮，传动皮带9是由橡胶材质制成，传动皮带9的表面颜色为绿色，橡胶材质的传动皮带9更为轻、更耐磨，表面绿色可明确的观察传动皮带9上是否有脏污，转动轮通过和传动皮带9摩擦传递运动和动力，传动皮带9靠近左端后侧设置有产品定位机构6，传动皮带9的前侧设置有翻转机构7，翻转机构7的正后方设置有皮带定位机构11，皮带定位机构11位于产品定位机构6的右侧，皮带定位机构11和产品定位机构6的后侧均设置有激光镭射装置5，激光镭射装置5是由激光镭射设备、滑槽支撑杆和手摇轮构成，激光镭射设备可以通过手摇轮在滑槽支撑杆的上下方向进行活动，便于激光镭射装置5根据不同产品的需求进行高度定位，产品定位机构6和支撑架2、皮带定位机构11和支撑架2、激光镭射装置5和支撑架2、支撑脚架1和支撑架2均是通过螺丝进行固定连接，支撑架2的外部涂覆有防腐层，通过螺丝固定更牢固，同时更比别的连接方式更加容易进行安装和拆卸，防腐层可以使得支撑架2更加耐用、耐磨损，使用寿命更长，传动皮带9的上端设置有镭射工位10，镭射工位10共设置有十四个，镭射工位10和传动皮带9通过粘接剂进行固定连接，多个镭射工位10可以更快速的进行自动化镭射，放置镭射工位10在传动皮带9上发生掉落和移位，传动皮带9靠近右端后侧设置有镭射循环工位8。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，支撑脚架1安装在支撑架2的下端进行固定后，将震动盘3、分料机构4、激光镭射装置5、产品定位机构6、翻转机构7、镭射循环工位8、传动皮带9、皮带定位机构11按照顺序使用螺丝固定在支撑架2的上端，将多个镭射工位10安装在传动皮带9上，产品通过震动盘3进行运送到分料机构4，分料机构4将产品输送到传动皮带9上的镭射工位10上，传动皮带9会带动镭射工位10向右侧进行运动，通过第一个激光镭射装置5时，产品定位机构6会检测镭射工位10上的产品是够符合标准，通过后镭射工位10会继续向右侧前行，第二个激光镭射装置5检测到镭射工位10后，皮带定位机构11会暂定传动皮带9的运行，翻转机构7会把镭射工位10上的产品进行翻转，翻转完成后传动皮带9会继续按照顺时针转动，镭射工位10上的产品会在传动皮带9的最右端传送到下一道工序，从而避免了手工镭射。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带式自动镭射机构，包括支撑脚架（1）和支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的下端安装有支撑脚架（1），所述支撑架（2）的左侧上端设置有震动盘（3），所述震动盘（3）的右侧设置有分料机构（4），所述分料机构（4）的右侧设置有传动皮带（9），所述传动皮带（9）靠近左端后侧设置有产品定位机构（6），所述传动皮带（9）的前侧设置有翻转机构（7），所述翻转机构（7）的正后方设置有皮带定位机构（11），所述皮带定位机构（11）位于产品定位机构（6）的右侧，所述皮带定位机构（11）和产品定位机构（6）的后侧均设置有激光镭射装置（5），所述传动皮带（9）的上端设置有镭射工位（10），所述传动皮带（9）靠近右端后侧设置有镭射循环工位（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带式自动镭射机构，包括支撑脚架（1）和支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的下端安装有支撑脚架（1），所述支撑架（2）的左侧上端设置有震动盘（3），所述震动盘（3）的右侧设置有分料机构（4），所述分料机构（4）的右侧设置有传动皮带（9），所述传动皮带（9）靠近左端后侧设置有产品定位机构（6），所述传动皮带（9）的前侧设置有翻转机构（7），所述翻转机构（7）的正后方设置有皮带定位机构（11），所述皮带定位机构（11）位于产品定位机构（6）的右侧，所述皮带定位机构（11）和产品定位机构（6）的后侧均设置有激光镭射装置（5），所述传动皮带（9）的上端设置有镭射工位（10），所述传动皮带（9）靠近右端后侧设置有镭射循环工位（8）。


2.根据权利要求1所述的一种皮带式自动镭射机构，其特征在于：所述支撑脚架（1）共设置有四个，所述支撑脚架（1）具有伸缩功能，所述支撑架（2）的下端设置有四个万向移动轮，四个所述万向移动轮和四个支撑脚架（1）之间互...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹学荣，张琼文，彭瑞，
申请(专利权)人：苏州中耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32