钢丝绳液压弯绳机制造技术

本实用新型专利技术提供钢丝绳液压弯绳机，设置有提升辊轮、2个摆正辊轮、开设有提升限位槽与2个摆正限位槽的弯绳板，2个摆正限位槽形成V型结构，提升辊轮通过提升液压缸控制上升，2个摆正辊轮通过摆正液压缸控制下降，且2个摆正辊轮下降的过程中沿着摆正限位槽呈V型移动，可按照提升辊轮顶部曲线弯折，且通过摆正辊轮实现中部靠紧，进而实现弯绳动作，整体液压驱动控制，工作效率高，控制准确，无需工人敲打弯绳，降低了劳动强度，同时还能避免钢丝绳损伤，并且，钢丝绳夹装在提升辊轮与摆正辊轮之间，且弯折过程中摆正辊轮对其逐步夹紧，钢丝绳不易弹出，进而避免了钢丝绳弹出伤人事故。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳液压弯绳机
本技术涉及钢丝绳的生产及钢丝绳吊索加工
，尤其涉及钢丝绳液压弯绳机。
技术介绍
钢丝绳是矿山常用的材料，而钢丝绳与其他件联接，常常需要把钢丝绳绳头弯绳，现有技术中，通过人工敲打或拉拽使钢丝绳索折弯，但这种以人工操作的方式存在如下缺陷：1.操作费时费力，劳动强度大，且弯绳质量只能依靠人力，不好控制，因此工作效率不高；2.敲打过程中易对钢丝绳索造成损伤；3.存在很大的安全隐患，由于钢丝绳索具有很大的韧性，操作过程中容易出现钢丝绳索弹出伤人事故。因此，本技术提出一种钢丝绳液压弯绳机解决以上技术问题。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供钢丝绳液压弯绳机，其特征在于包括架体、支架、弯绳组件、提升液压缸、摆正液压缸、提升板、摆正拉杆，所述支架上安装有架体，所述架体内安装有弯绳组件，所述架体上端安装有提升液压缸，所述架体下端安装有摆正液压缸；所述弯绳组件包括弯绳板、提升辊轮、摆正辊轮，所述弯绳板左右方向的纵向截面为n型结构，所述弯绳板内中部安装有提升辊轮，所述提升辊轮的轮轴沿前后方向设置，所述弯绳板内安装有摆正辊轮，所述摆正辊轮的轮轴沿前后方向设置，所述摆正辊轮有2个且分别设置在提升辊轮左右两侧；所述弯绳板内侧前后两侧端面分别开设有提升限位槽，所述提升限位槽相对于地面为垂直结构，所述提升辊轮前后两端位于提升限位槽内，所述提升限位槽内开设有提升移动槽，所述提升辊轮的轮轴穿过提升移动槽设置；所述提升液压缸的输出端连接有提升板，所述提升板左右方向的纵向截面为n型结构，所述提升板底端与提升辊轮的轮轴端部连接；所述弯绳板内侧前后两侧端面分别开设有摆正限位槽，所述摆正限位槽相对于地面为倾斜结构，所述摆正限位槽有2个且对称设置在提升限位槽左右两侧，2个所述摆正限位槽形成V型结构；所述摆正辊轮前后两端位于摆正限位槽内，所述摆正限位槽内开设有摆正移动槽，所述摆正辊轮的轮轴穿过摆正移动槽设置；所述摆正液压缸的输出端连接有摆正拉杆，所述摆正拉杆顶端与摆正辊轮的轮轴端部连接。本技术的有益效果为：本技术设置有提升辊轮、2个摆正辊轮、开设有提升限位槽与2个摆正限位槽的弯绳板，2个摆正限位槽形成V型结构，提升辊轮通过提升液压缸控制上升，2个摆正辊轮通过摆正液压缸控制下降，且2个摆正辊轮下降的过程中沿着摆正限位槽呈V型移动，可按照提升辊轮顶部曲线弯折，且通过摆正辊轮实现中部靠紧，进而实现弯绳动作，整体液压驱动控制，工作效率高，控制准确，无需工人敲打弯绳，降低了劳动强度，同时还能避免钢丝绳损伤，并且，钢丝绳夹装在提升辊轮与摆正辊轮之间，且弯折过程中摆正辊轮对其逐步夹紧，钢丝绳不易弹出，进而避免了钢丝绳弹出伤人事故。附图说明图1为本技术的正面结构剖视图；图2为本技术的侧面结构剖视图。如图：1.架体、1-1.支架、2.弯绳板、3.提升辊轮、3-1.提升板、3-2.提升液压缸、3-3.提升限位槽、3-3-1.提升移动槽、4.摆正辊轮、4-1.摆正拉杆、4-2.摆正液压缸、4-3.摆正限位槽、4-3-1.摆正移动槽、5.钢丝绳。具体实施方式实施例1本技术提供钢丝绳液压弯绳机，其特征在于包括架体1、支架1-1、弯绳组件、提升液压缸3-2、摆正液压缸4-2、提升板3-1、摆正拉杆4-1，支架1-1上安装有架体1，架体1内安装有弯绳组件，架体1上端安装有提升液压缸3-2，架体1下端安装有摆正液压缸4-2；弯绳组件包括弯绳板2、提升辊轮3、摆正辊轮4，弯绳板2左右方向的纵向截面为n型结构，弯绳板2内中部安装有提升辊轮3，提升辊轮3的轮轴沿前后方向设置，弯绳板2内安装有摆正辊轮4，摆正辊轮4的轮轴沿前后方向设置，摆正辊轮4有2个且分别设置在提升辊轮3左右两侧；弯绳板2内侧前后两侧端面分别开设有提升限位槽3-3，提升限位槽3-3相对于地面为垂直结构，提升辊轮3前后两端位于提升限位槽3-3内，提升限位槽3-3内开设有提升移动槽3-3-1，提升辊轮3的轮轴穿过提升移动槽3-3-1设置；提升液压缸3-2的输出端连接有提升板3-1，提升板3-1左右方向的纵向截面为n型结构，提升板3-1底端与提升辊轮3的轮轴端部连接；弯绳板2内侧前后两侧端面分别开设有摆正限位槽4-3，摆正限位槽4-3相对于地面为倾斜结构，摆正限位槽4-3有2个且对称设置在提升限位槽3-3左右两侧，2个摆正限位槽4-3形成V型结构；摆正辊轮4前后两端位于摆正限位槽4-3内，摆正限位槽4-3内开设有摆正移动槽4-3-1，摆正辊轮4的轮轴穿过摆正移动槽4-3-1设置；摆正液压缸4-2的输出端连接有摆正拉杆4-1，摆正拉杆4-1顶端与摆正辊轮4的轮轴端部连接。实施例2当使用本技术时，将钢丝绳5穿过弯绳组件，此时钢丝绳5位于提升辊轮3上方，且位于摆正辊轮4下方，之后，控制提升液压缸3-2工作，提升液压缸3-2通过提升板3-1带动提升辊轮3上移，提升辊轮3前后两端沿着提升限位槽3-3向上移动，提升辊轮3的轮轴沿着提升移动槽3-3-1向上移动，同时，控制摆正液压缸4-2工作，摆正液压缸4-2通过摆正拉杆4-1带动摆正辊轮4下移，摆正辊轮4前后两端沿着摆正限位槽4-3向下移动，摆正辊轮4的轮轴沿着摆正移动槽4-3-1呈V型向下移动，提升辊轮3、2个摆正辊轮4、摆正限位槽4-3配合使用，可按照提升辊轮3顶部曲线弯折，且通过摆正辊轮4实现中部靠紧，进而实现弯绳动作，整体液压驱动控制，工作效率高，控制准确，无需工人敲打弯绳，降低了劳动强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝绳液压弯绳机，其特征在于包括架体、支架、弯绳组件、提升液压缸、摆正液压缸、提升板、摆正拉杆，所述支架上安装有架体，所述架体内安装有弯绳组件，所述架体上端安装有提升液压缸，所述架体下端安装有摆正液压缸；/n所述弯绳组件包括弯绳板、提升辊轮、摆正辊轮，所述弯绳板左右方向的纵向截面为n型结构，所述弯绳板内中部安装有提升辊轮，所述提升辊轮的轮轴沿前后方向设置，所述弯绳板内安装有摆正辊轮，所述摆正辊轮的轮轴沿前后方向设置，所述摆正辊轮有2个且分别设置在提升辊轮左右两侧；/n所述弯绳板内侧前后两侧端面分别开设有提升限位槽，所述提升限位槽相对于地面为垂直结构，所述提升辊轮前后两端位于提升限位槽内，所述提升限位槽内开设有提升移动槽，所述提升辊轮的轮轴穿过提升移动槽设置；/n所述提升液压缸的输出端连接有提升板，所述提升板左右方向的纵向截面为n型结构，所述提升板底端与提升辊轮的轮轴端部连接；/n所述弯绳板内侧前后两侧端面分别开设有摆正限位槽，所述摆正限位槽相对于地面为倾斜结构，所述摆正限位槽有2个且对称设置在提升限位槽左右两侧，2个所述摆正限位槽形成V型结构；/n所述摆正辊轮前后两端位于摆正限位槽内，所述摆正限位槽内开设有摆正移动槽，所述摆正辊轮的轮轴穿过摆正移动槽设置；/n所述摆正液压缸的输出端连接有摆正拉杆，所述摆正拉杆顶端与摆正辊轮的轮轴端部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.钢丝绳液压弯绳机，其特征在于包括架体、支架、弯绳组件、提升液压缸、摆正液压缸、提升板、摆正拉杆，所述支架上安装有架体，所述架体内安装有弯绳组件，所述架体上端安装有提升液压缸，所述架体下端安装有摆正液压缸；
所述弯绳组件包括弯绳板、提升辊轮、摆正辊轮，所述弯绳板左右方向的纵向截面为n型结构，所述弯绳板内中部安装有提升辊轮，所述提升辊轮的轮轴沿前后方向设置，所述弯绳板内安装有摆正辊轮，所述摆正辊轮的轮轴沿前后方向设置，所述摆正辊轮有2个且分别设置在提升辊轮左右两侧；
所述弯绳板内侧前后两侧端面分别开设有提升限位槽，所述提升限位槽相对于地面为垂直结构，所述提升辊轮前后两端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈清，王晓波，
申请(专利权)人：天津市圣鑫泰钢绳索具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12