水箱拉丝机放线轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水箱拉丝机放线轴装置，主要为了解决目前的放线轴装置容易磨损，更换步骤繁琐，并且放线轴无法适应不同型号尺寸的卷线辊的问题；水箱拉丝机放线轴装置，包括底板，所述底板上表面中心位置设置有转动杆，所述转动杆通过轴承与底板转动连接，所述底板上表面设置有驱使转动杆转动的驱动装置，所述转动杆顶部固定设置有转台，所述转台顶部中心位置设置有气缸，所述转台上表面竖直方向设置有两个对称的滑动限位筒，所述气缸伸缩端顶部安装有工作台，所述工作台底部设置有两个对称的限位杆；水箱拉丝机放线轴装置适用于多种不同规格的卷线辊，无需频繁更换放线盘，延长了放线装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
水箱拉丝机放线轴装置
本技术涉及激光焊接装夹设备领域，具体是水箱拉丝机放线轴装置。
技术介绍
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本已经成为生产制造企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、钢铁生产等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉丝处理，因此拉丝机的生产质量关系到金属制品生产企业的产品质量。水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。现有的水箱拉丝机放线轴装置由放线轴、放线盘和钢丝线构成，放线轴与安装放线盘的端头通过螺栓连接，且放线座与放线轴为一体式结构，放线轴容易磨损，更换步骤繁琐，并且放线轴无法适应不同型号尺寸的卷线辊，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供水箱拉丝机放线轴装置，以达到上述目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水箱拉丝机放线轴装置，包括底板，所述底板上表面中心位置设置有转动杆，所述转动杆通过轴承与底板转动连接，所述底板上表面设置有驱使转动杆转动的驱动装置，所述转动杆顶部固定设置有转台，所述转台顶部中心位置设置有气缸，所述转台上表面竖直方向设置有两个对称的滑动限位筒，所述气缸伸缩端顶部安装有工作台，所述工作台底部设置有两个对称的限位杆，所述限位杆穿过滑动限位筒内部并与其滑动配合，所述工作台上表面中心位置固定设置有滑动杆，所述滑动杆侧壁上设置有夹持卷线辊的夹持装置。在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述夹持装置包括所上轴套、下轴套、上连杆、下连杆、螺纹轴套和活动杆，所述上轴套包括与一个与螺纹轴套相配合的螺纹孔和上连接块，所述螺纹轴套与滑动杆顶部转动连接，所述上轴套通过螺纹孔套设于螺纹轴套侧壁，三个所述上连杆与上轴套侧壁的三个连接块相铰接，所述滑动杆底部固定设置有下轴套，所述下轴套侧壁设置有三个下连接块，三个所述下连杆底部与三个下连接块相铰接，所述上连杆与下连杆的中间位置相铰接，所述下连杆的下端设置有装夹卷线辊的活动杆，所述活动杆两端分别与上连杆与下连杆的端部相铰接。在一种可选方案中：所述底板上表面设置有滚轮架，所述滚轮架内部转动设置有两个导向轮，所述卷线辊上的钢丝线与导向轮滑动配合。在一种可选方案中：所述上轴套上端设置有绞盘，所述绞盘侧壁设置有便于转动的螺旋状花纹。在一种可选方案中：所述驱动装置包括转动电机、传动皮带以及设置在转动杆侧壁的皮带轮，所述转动电机固定设置在底板上表面，所述转动电机通过传动皮带与皮带轮相连接。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、水箱拉丝机放线轴装置结构简单，易于安装，且适用于多种不同规格的卷线辊，无需频繁更换放线盘；2、水箱拉丝机放线轴装置结构简单，运行可靠，操作维护方便，提高工作效率；3、水箱拉丝机放线轴装置设置了电机和气缸便于调整卷线辊的使用高度，导向轮可以对钢丝线进行导向，放置磨损放线装置，增加了装置的使用寿命。附图说明图1为水箱拉丝机放线轴装置的结构示意图。图2为水箱拉丝机放线轴装置中工作台的结构示意图。图3为水箱拉丝机放线轴装置中上轴套的结构示意图。图4为水箱拉丝机放线轴装置中下轴套的结构示意图。附图标记注释：1-底板、2-转动杆、3-轴承、4-转台、5-气缸、6-滑动限位筒、7-限位杆、8-工作台、9-滑动杆、10-绞盘、11-螺纹轴套、12-转动电机、13-传动皮带、14-皮带轮、15-上轴套、151-螺纹孔、152-上连接块、16-下轴套、161-下连接块、17-活动杆、18-上连杆、19-下连杆、20-滚轮架、21-导向轮、22-钢丝线、23-卷线辊、24-螺旋状花纹。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，水箱拉丝机放线轴装置，包括底板1，所述底板1上表面中心位置设置有转动杆2，所述转动杆2通过轴承3与底板1转动连接，所述底板1上表面设置有驱使转动杆2转动的驱动装置，所述转动杆2顶部固定设置有转台4，转动杆2带动转台4转动，所述转台4顶部中心位置设置有气缸5，所述转台4上表面竖直方向设置有两个对称的滑动限位筒6，所述气缸5伸缩端顶部安装有工作台8，所述工作台8底部设置有两个对称的限位杆7，所述限位杆7穿过滑动限位筒6内部并与其滑动配合，气缸5伸缩端带动工作台8上下运动，限位杆7通过与滑动限位筒6的配合防止工作台8在上下运动时发生偏斜，所述工作台8上表面中心位置固定设置有滑动杆9，所述滑动杆9侧壁上设置有夹持卷线辊23的夹持装置。所述夹持装置包括所上轴套15、下轴套16、上连杆18、下连杆19、螺纹轴套11和活动杆17，所述上轴套15包括与一个与螺纹轴套11相配合的螺纹孔151和上连接块152，所述螺纹轴套11与滑动杆9顶部转动连接，所述上轴套15通过螺纹孔151套设于螺纹轴套11侧壁，三个所述上连杆18与上轴套15侧壁的三个连接块152相铰接，所述滑动杆9底部固定设置有下轴套16，所述下轴套16侧壁设置有三个下连接块161，三个所述下连杆19底部与三个下连接块161相铰接，所述上连杆18与下连杆19的中间位置相铰接，所述下连杆19的下端设置有装夹卷线辊23的活动杆17，所述活动杆17两端分别与上连杆18与下连杆19的端部相铰接，螺纹轴套11与螺纹孔151配合，当螺纹轴套11转动时，带动其上的上轴套15向下运动，上轴套15逐渐向下轴套16靠近，从而使得同一侧相铰接的上连杆18和下连杆19相靠拢，上连杆18和下连杆19另一端铰接的活动杆17向外伸展，活动杆17通过向外挤压卷线辊23的内孔将卷线辊23夹紧；所述螺纹轴套11上端设置有绞盘10，所述绞盘10侧壁设置有便于转动的螺旋状花纹24，转动绞盘10带动螺纹轴套11转动；所述驱动装置包括转动电机12、传动皮带13以及设置在转动杆2侧壁的皮带轮14，所述转动电机12固定设置在底板1上表面，所述转动电机12通过传动皮带13与皮带轮14相连接，转动电机12通过传动皮带13带动转动杆2转动。实施例2请参阅图1，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，所述底板1上表面设置有滚轮架20，所述滚轮架20内部转动设置有两个导向轮21，所述卷线辊23上的钢丝线22与导向轮21滑动配合。本技术的工作原理是：使用时，将卷线辊23放置于工作台8上表面，活动杆17穿出卷线辊23内孔，将卷线辊23上缠绕的钢丝线22拉出并从两个导向轮21之间通过；转动绞盘10，绞盘10侧壁设置有便于转动的螺旋状花纹24，转动绞盘10带动螺纹轴套11转动，螺纹轴套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水箱拉丝机放线轴装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面中心位置设置有转动杆（2），所述转动杆（2）通过轴承（3）与底板（1）转动连接，所述底板（1）上表面设置有驱使转动杆（2）转动的驱动装置，所述转动杆（2）顶部固定设置有转台（4），所述转台（4）顶部中心位置设置有气缸（5），所述转台（4）上表面竖直方向设置有两个对称的滑动限位筒（6），所述气缸（5）伸缩端顶部安装有工作台（8），所述工作台（8）底部设置有两个对称的限位杆（7），所述限位杆（7）穿过滑动限位筒（6）内部并与其滑动配合，所述工作台（8）上表面中心位置固定设置有滑动杆（9），所述滑动杆（9）侧壁上设置有夹持卷线辊（23）的夹持装置。/n

【技术特征摘要】
1.水箱拉丝机放线轴装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面中心位置设置有转动杆（2），所述转动杆（2）通过轴承（3）与底板（1）转动连接，所述底板（1）上表面设置有驱使转动杆（2）转动的驱动装置，所述转动杆（2）顶部固定设置有转台（4），所述转台（4）顶部中心位置设置有气缸（5），所述转台（4）上表面竖直方向设置有两个对称的滑动限位筒（6），所述气缸（5）伸缩端顶部安装有工作台（8），所述工作台（8）底部设置有两个对称的限位杆（7），所述限位杆（7）穿过滑动限位筒（6）内部并与其滑动配合，所述工作台（8）上表面中心位置固定设置有滑动杆（9），所述滑动杆（9）侧壁上设置有夹持卷线辊（23）的夹持装置。


2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机放线轴装置，其特征在于，所述夹持装置包括所上轴套（15）、下轴套（16）、上连杆（18）、下连杆（19）、螺纹轴套（11）和活动杆（17），所述上轴套（15）包括与一个与螺纹轴套（11）相配合的螺纹孔（151）和上连接块（152），所述螺纹轴套（11）与滑动杆（9）顶部转动连接，所述上轴套（15）通过螺纹孔（151）套设于螺纹轴套（11）侧壁，三个所述上连杆（18）与上轴套（15）侧壁的三个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩波，郑培龙，王美风，
申请(专利权)人：伟俊拉链惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44