一种复合涂层拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及拉拔模具技术领域，特别涉及一种复合涂层拉拔模具；包括模套和设置在模套内的缩径模芯，所述模套的一端设有安装凹槽，所述缩径模芯的一端套接在安装凹槽内，另一端可拆卸连接在模套上，所述安装凹槽与缩径模芯之间设有润滑油流道，所述缩径模芯对应线体的一侧均匀嵌入设置有若干第一滚珠，所述模套远离安装凹槽的一端与缩径模芯之间设有油槽，所述油槽与润滑油流道相连通。本实用新型专利技术利用缩径模芯和模套为分体结构，避免了缩径模芯损坏后造成过多的资源浪费；可有效防止线体出现断裂和表面缺陷等情况，进而提高了线体表面质量，可使润滑油对线体和第一滚珠进行润滑，从而延长缩径模芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合涂层拉拔模具
本技术涉及拉拔模具
，特别涉及一种复合涂层拉拔模具。
技术介绍
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模；现有技术中，拉拔模具结构固定，且通常模套与缩径模芯为一体成型结构，当缩径模芯内壁磨损后，连通模套需一起丢弃，造成资源浪费；且拉拔模具拉线过程中，线体与缩径模芯内环面之间摩擦力较大，线体易出现断裂和表面缺陷等问题，进而降低线体表面质量。为此，提出一种复合涂层拉拔模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合涂层拉拔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种复合涂层拉拔模具，包括模套、设置在模套内的缩径模芯以及线体，所述模套的一端设有安装凹槽，所述缩径模芯的一端套接在安装凹槽内，另一端可拆卸连接在模套上，所述安装凹槽与缩径模芯之间设有润滑油流道，所述缩径模芯对应线体的一侧均匀嵌入设置有若干第一滚珠，且第一滚珠与缩径模芯之间滚动连接，所述模套远离安装凹槽的一端与缩径模芯之间设有油槽，所述模套远离安装凹槽的一端外表面开设有与油槽连通的第一进油孔，所述第一进油孔的内部插接有塞头，所述油槽与润滑油流道相连通。具体的，所述安装凹槽对应缩径模芯的一侧均匀嵌入设置有若干第二滚珠，且第二滚珠与安装凹槽之间滚动连接。具体的，所述模套外侧壁开设有与润滑油流道相通的多个第二进油孔。具体的，所述第二进油孔的个数为四个，每个所述第二进油孔沿模套纵向轴线方向均匀设置。具体的，所述缩径模芯的一端设有螺纹法兰，所述模套上设有与螺纹法兰相匹配的内螺纹孔，所述螺纹法兰通过螺栓螺纹连接在模套上。本技术的有益效果为：本技术通过设置安装凹槽、缩径模芯以及缩径模芯与模套之间可拆卸连接，利用缩径模芯和模套为分体结构，便于安装、拆卸以及更换缩径模芯，使用更加灵活，避免了缩径模芯损坏后造成过多的资源浪费；通过设置第一滚珠以及油槽，一方面能够降低缩径模芯与线体之间的摩擦系数，可有效防止线体出现断裂和表面缺陷等情况，进而提高了线体表面质量，另一方面配合油槽的使用，可使润滑油对线体和第一滚珠进行润滑，进一步减小线体拉线过程中对缩径模芯内环面的磨损，从而延长缩径模芯的使用寿命；通过设置润滑油流道，从而减小缩径模芯与模套之间相对移动的摩擦力，进一步延长模套的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的内部剖面图；图2为本技术实施例缩径模芯的结构示意图；图3为本技术实施例模套的结构示意图。附图标记：塞头1、油槽2、第二滚珠3、第二进油孔4、螺纹法兰5、线体6、内螺纹孔7、第一滚珠8、缩径模芯9、模套10、第一进油孔11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1-3，一种复合涂层拉拔模具，包括模套10、设置在模套10内的缩径模芯9以及线体6，所述模套10的一端设有安装凹槽，所述缩径模芯9的一端套接在安装凹槽内，另一端可拆卸连接在模套10上，所述安装凹槽与缩径模芯9之间设有润滑油流道，所述缩径模芯9对应线体6的一侧均匀嵌入设置有若干第一滚珠8，且第一滚珠8与缩径模芯9之间滚动连接，所述模套10远离安装凹槽的一端与缩径模芯9之间设有油槽2，所述模套10远离安装凹槽的一端外表面开设有与油槽2连通的第一进油孔11，所述第一进油孔11的内部插接有塞头1，所述油槽2与润滑油流道相连通；本技术通过设置安装凹槽、缩径模芯9以及缩径模芯9与模套10之间可拆卸连接，利用缩径模芯9和模套10为分体结构，便于安装、拆卸以及更换缩径模芯9，使用更加灵活，避免了缩径模芯9损坏后造成过多的资源浪费；通过设置第一滚珠8以及油槽2，一方面能够降低缩径模芯9与线体6之间的摩擦系数，可有效防止线体6出现断裂和表面缺陷等情况，进而提高了线体6表面质量，另一方面配合油槽2的使用，可使润滑油对线体6和第一滚珠8进行润滑，进一步减小线体6拉线过程中对缩径模芯9内环面的磨损，从而延长缩径模芯9的使用寿命；通过设置润滑油流道，从而减小缩径模芯9与模套10之间相对移动的摩擦力，进一步延长模套10的使用寿命。具体的，所述安装凹槽对应缩径模芯9的一侧均匀嵌入设置有若干第二滚珠3，且第二滚珠3与安装凹槽之间滚动连接；通过设置第二滚珠3，能够进一步减小缩径模芯9与模套10之间相对移动的摩擦力，进一步延长模套10的使用寿命。具体的，所述模套10外侧壁开设有与润滑油流道相通的多个第二进油孔4；所述第二进油孔4的个数为四个，每个所述第二进油孔4沿模套10纵向轴线方向均匀设置；通过设置第二进油孔4，能够将润滑油由第二进油孔4进入润滑油流道，可实现对缩径模芯9与模套10之间的润滑，避免了因为只设油槽2和第一进油孔11，导致润滑油需要较长时间才能流至润滑油流道，进而更利于油膜的产生。具体的，所述缩径模芯9的一端设有螺纹法兰5，所述模套10上设有与螺纹法兰5相匹配的内螺纹孔7，所述螺纹法兰5通过螺栓螺纹连接在模套10上；便于安装、拆卸以及更换缩径模芯9，使用更加灵活，缩径模芯9损坏后过多的资源浪费。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合涂层拉拔模具，包括模套、设置在模套内的缩径模芯以及线体，其特征在于，所述模套的一端设有安装凹槽，所述缩径模芯的一端套接在安装凹槽内，另一端可拆卸连接在模套上，所述安装凹槽与缩径模芯之间设有润滑油流道，所述缩径模芯对应线体的一侧均匀嵌入设置有若干第一滚珠，且第一滚珠与缩径模芯之间滚动连接，所述模套远离安装凹槽的一端与缩径模芯之间设有油槽，所述模套远离安装凹槽的一端外表面开设有与油槽连通的第一进油孔，所述第一进油孔的内部插接有塞头，所述油槽与润滑油流道相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合涂层拉拔模具，包括模套、设置在模套内的缩径模芯以及线体，其特征在于，所述模套的一端设有安装凹槽，所述缩径模芯的一端套接在安装凹槽内，另一端可拆卸连接在模套上，所述安装凹槽与缩径模芯之间设有润滑油流道，所述缩径模芯对应线体的一侧均匀嵌入设置有若干第一滚珠，且第一滚珠与缩径模芯之间滚动连接，所述模套远离安装凹槽的一端与缩径模芯之间设有油槽，所述模套远离安装凹槽的一端外表面开设有与油槽连通的第一进油孔，所述第一进油孔的内部插接有塞头，所述油槽与润滑油流道相连通。


2.根据权利要求1所述的一种复合涂层拉拔模具，其特征在于，所述安装凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福兴，
申请(专利权)人：东莞市今晟纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44