一种板材双面清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材双面清洗装置，涉及板材清洗设备技术领域，包括机箱，机箱内转动设置有驱动转盘，机箱内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动转盘偏心固定，驱动转盘上固定有下清理毛刷，下清理毛刷内开设有下输水管道，且下清理毛刷上表面设置有若干喷水口，喷水口均连接下输水管道，且机箱一侧铰接有盖板，盖板一侧转动设置有反向转盘，盖板一侧固定有反向电机，反向电机的输出轴与反向转盘同轴固定，且反向转盘一侧固定有上清理毛刷，上清理毛刷内设置上输水管道，上清理毛刷下表面设置有若干出水口，出水口均连通上输水管道。本实用新型专利技术专利公开了一种增加工作效率，降低人力消耗，保证清洗效果的板材双面清洗装置。

【技术实现步骤摘要】
一种板材双面清洗装置
本技术涉及板材清洗设备
，尤其涉及一种板材双面清洗装置。
技术介绍
为了能够保证在生产过程中不会影响生产质量，板材的清洗至关重要，为了能够更加高效的完成板材的清理操作，就需要借助各种板材清洗设备，但是目前使用最广泛的板材清洗设备还存在部分缺陷，随着生产水平的不单提升，现如今的生产设备已经很难满足现如今的生产需求了。现有授权公告号为CN209953369U的技术专利公开了一种可循环自动板材清洗设备，包括底板、支撑座和框架，框架的底部与支撑座的顶部固定连接，支撑座的底部通过支撑腿与底板的顶部固定连接，框架内壁相对的一侧均开设有固定槽，支撑座顶部的两侧且位于固定槽的内部均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，滑动板的两侧均与固定槽的内滑动连接，滑动板的顶部固定连接有防护框，滑动板的顶部且位于防护框的内部固定连接有电机。采用上述技术方案，通过设置滑动板实现对板材的表面清理操作，但是在实际的生产当板材的清洗需要在完成一面清洗的情况下，再将板材进行反面，对另一面进行清理，这就导致了生产效率的降低，难以提高设备的工作效率，操作流程复杂，工作人员操作难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板材双面清洗装置，通过设置驱动转盘和翻折板实现设备的双面清理，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，提高了设备的生产效率，降低了设备的操作难度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材双面清洗装置，包括机箱，所述机箱内转动设置有驱动转盘，所述机箱内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动转盘偏心固定，所述驱动转盘上固定有下清理毛刷，所述下清理毛刷内开设有下输水管道，且所述下清理毛刷上表面设置有若干喷水口，所述喷水口均连接下输水管道，且所述机箱一侧铰接有盖板，所述盖板一侧转动设置有反向转盘，所述盖板一侧固定有反向电机，所述反向电机的输出轴与反向转盘同轴固定，且所述反向转盘一侧固定有上清理毛刷，所述上清理毛刷内设置上输水管道，所述上清理毛刷下表面设置有若干出水口，所述出水口均连通上输水管道。通过采用上述技术方案，通过设置上清理毛刷和下清理毛刷实现对于板材的双面清洗，增加了设备的自动化程度，增加了工作效率，保证一次清洗能够完成物料的双面清理，降低了设备的人力消耗，提高了设备的生产效率，通过设置喷水口和出水口，实现从上下两面对板材进行冲洗操作，保证了对于板材的清洗效果，增加了设备的工作效率，保证了设备的正常运行，保证了清洗质量。本技术进一步设置为：所述机箱一侧铰接有两翻折板，两所述翻折板之间滑移设置有两夹紧板，所述翻折板两侧均固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部分别与对应侧的夹紧板转动连接。通过采用上述技术方案，通过设置翻折板和夹紧板实现对于板材的固定有，保证在清洗完成以后，能够快速的将板材取出，增加了设备的自动化程度，降低了操作人员的操作难度，通过两个夹紧板实现对于板材的夹紧操作，保证了设备的正常运行，增加了设备运行的稳定性。本技术进一步设置为：两所述夹紧板均开设有固定凹槽，两所述固定凹槽与板材边缘形状相同。通过采用上述技术方案，通过设置两个固定凹槽实现对于板材的限位，保证每一次夹紧的时候都能够把板材控制在合适的位置，也保证对于板材夹紧的稳定性，防止在清洗的过程中板材发生偏移，保证了设备的正常运行，降低了操作人员的操作难度。本技术进一步设置为：所述翻折板上滑移设置有刮板。通过采用上述技术方案，通过设置刮板，保证在清洗完成以后，能够通过刮板对板材表面的积水进行清理，通过滑动刮板达到清洗板材表面积水的目的，当板材其中一面的积水清理完成以后，通过翻转板材，实现对于板材另一面积水的清理操作。本技术进一步设置为：所述机箱上表面开设有两固定凹槽，所述盖板下表面开设有两密封凹槽。通过采用上述技术方案，通过设置固定凹槽和密封凹槽实现对于两夹紧气缸的包裹，保证了在清洗的过程中水不会通过两根夹紧气缸的边缘流到外面来，保证了机箱内部的密封性，保证了设备的正常运行，保证工作环境的整洁。本技术进一步设置为：所述刮板与物料接触部分设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，进一步增加刮板对于板材表面水的清理效果，保证了板材表面的整洁，防止对工作环境造成污染，增加了设备运行的稳定性，保证了对于板材表面积水的清理，保证当板材完成清理以后，表面不存在剩余的水渍。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）通过设置驱动转盘和翻折板实现设备的双面清理，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，提高了设备的生产效率，降低了设备的操作难度。（2）通过设置夹紧板和夹紧气缸实现对于翻折板上板材的控制作用，保证了设备的稳定运行，保证了板材能够稳定的被清理，便于对板材进行上料和下料操作，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率。（3）通过设置刮板，实现了对于板材表面积水的清理操作，保证了板材在完成清洗以后表面不存在积水，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率，保证了工作环境的整洁。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是图1沿着A-A的截面示意图，主要用于展示上输水管道和下输水管道；图3是本技术一个实施例中翻折板的结构示意图。附图标记：1、机箱；2、驱动转盘；3、驱动电机；4、下清理毛刷；5、下输水管道；6、喷水口；7、盖板；8、反向转盘；9、反向电机；10、上清理毛刷；11、上输水管道；12、出水口；13、空腔；14、水箱；15、上水管道；16、漏水口；17、漏水阀门；18、漏水气缸；19、固定凹槽；20、密封凹槽；21、翻折板；22、夹紧板；23、夹紧气缸；24、限位凹槽；25、刮板；26、橡胶层；27、清理凹槽；28、输水机头。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1和附图2，一种板材双面清洗装置，包括机箱1，机箱1呈矩形框架结构，机箱1内转动设置有驱动转盘2，机箱1内固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与驱动转盘2偏心固定，且驱动转盘2上固定有下清理毛刷4，下清理毛刷4内开设有下输水管道5，且下清理管毛刷上表面设置有若干喷水口6，喷水口6均连接下输水管道5，且机箱1一侧铰接有盖板7，盖板7一侧转动设置有反向转盘8，盖板7一侧固定有反向电机9，反向电机9的输出轴与反向转盘8同轴固定，反向转盘8一侧固定有上清理毛刷10，上清理毛刷10内设置上输水管道11，上清理毛刷10下设置有若干出水口12，出水口12均连通上输水管道11。机箱1内开设有空腔13，空腔13内设置有水箱14，水箱14上固定有输水机头28，输水机头28上设置有两上水管道15，两上水管道15一端均连接水箱14，两上水管道15另一端分别连接上输水管道11和下输水管道5，且机箱1一侧开设有漏水口16，漏水口16一侧滑移设置有漏水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材双面清洗装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内转动设置有驱动转盘（2），所述机箱（1）内固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴与驱动转盘（2）偏心固定，所述驱动转盘（2）上固定有下清理毛刷（4），所述下清理毛刷（4）内开设有下输水管道（5），且所述下清理毛刷（4）上表面设置有若干喷水口（6），所述喷水口（6）均连接下输水管道（5），且所述机箱（1）一侧铰接有盖板（7），所述盖板（7）一侧转动设置有反向转盘（8），所述盖板（7）一侧固定有反向电机（9），所述反向电机（9）的输出轴与反向转盘（8）同轴固定，且所述反向转盘（8）一侧固定有上清理毛刷（10），所述上清理毛刷（10）内设置上输水管道（11），所述上清理毛刷（10）下表面设置有若干出水口（12），所述出水口（12）均连通上输水管道（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材双面清洗装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内转动设置有驱动转盘（2），所述机箱（1）内固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴与驱动转盘（2）偏心固定，所述驱动转盘（2）上固定有下清理毛刷（4），所述下清理毛刷（4）内开设有下输水管道（5），且所述下清理毛刷（4）上表面设置有若干喷水口（6），所述喷水口（6）均连接下输水管道（5），且所述机箱（1）一侧铰接有盖板（7），所述盖板（7）一侧转动设置有反向转盘（8），所述盖板（7）一侧固定有反向电机（9），所述反向电机（9）的输出轴与反向转盘（8）同轴固定，且所述反向转盘（8）一侧固定有上清理毛刷（10），所述上清理毛刷（10）内设置上输水管道（11），所述上清理毛刷（10）下表面设置有若干出水口（12），所述出水口（12）均连通上输水管道（11）。


2.根据权利要求1所述的一种板材双面清洗装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柱善，
申请(专利权)人：青岛鑫佳润制版有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37