本实用新型专利技术公开了一种制版机下料装置，涉及CTP制版设备技术领域，包括机箱，机箱一侧设置有操作台，操作台内开设有空腔，操作台上开设有连通空腔的下料缺口，下料缺口一侧铰接有翻折板，空腔内滑移设置有收集箱，且空腔设置有摆放物料的摆料装置，摆料装置包括设置于滑移设置于空腔内的摆料台。本实用新型专利技术公开了一种增加设备自动化程度，降低设备人力消耗，增加收集效果的制版机下料装置。加收集效果的制版机下料装置。加收集效果的制版机下料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种制版机下料装置
[0001]本技术涉及CTP制版设备
，尤其涉及一种制版机下料装置。
技术介绍
[0002]随着CTP制版机简称为制版机，通过计算机控制实现对于CTP的制版操作，制版机内部具有热敏成像技术和光敏成像技术，让制版机的应用范围更广，也更加稳定，能够显著的提高企业的生产效率，对于提高生产效率有重要的作用。
[0003]现有授权公告号为CN205112601U的技术专利公开了CTP制版机的压版辊控制机构，包括压版辊、气缸、第一连杆、第二连杆；第一连杆的一端与所述第二连杆的一端固定连接，第一连杆的另一端与所述气缸的活塞杆铰接，第二连杆的另一端与所述压版辊固定连接；所述第一连杆与所述第二连杆可绕转轴转动。
[0004]采用上述技术方案，通过第一连杆和保证控制的精准度，但是在实际的生产当中，完成制版的成品需要人工进行下料收集，这就导致设备所需的人力更多，且收集效率和收集质量受到操作人员状态的影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种制版机下料装置，通过设置摆料台和翻折板，实现对于物料的自动下料，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，保证了设备能够长时间稳定的运行，增加设备的下料效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种制版机下料装置，包括机箱，所述机箱一侧设置有操作台，所述操作台内开设有空腔，所述操作台上开设有连通空腔的下料缺口，所述下料缺口一侧铰接有翻折板，所述空腔内滑移设置有收集箱，且所述空腔设置有摆放物料的摆料装置，所述摆料装置包括设置于滑移设置于空腔内的摆料台。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置下料缺口和翻折板实现对于物料的翻折作用，保证了设备的正常运行，让物料能够顺利的被运输到空腔内，通过设置摆料台实现物料在脱离翻折板以后的控制操作，保证了设备运行过程中的稳定性，增加了设备的自动化程度，保证了物料能够在摆料台的控制下被运输到收集箱中。
[0009]本技术进一步设置为：所述摆料装置包括摆料轨道，所述摆料轨道固定于空腔内部，所述摆料台与摆料轨道滑移配合，所述摆料台两侧均铰接有夹紧板，所述夹紧板呈三角形结构，且所述摆料台两侧均铰接有夹紧气缸，两所述夹紧气缸的活塞杆端部分别与对应侧的夹紧板铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置摆料轨道实现对于物料运输过程的限位操作，通过设置夹紧板和夹紧气缸实现对于物料的夹紧操作，保证了在对物料进行运行的过程中能够对物料进行限位操作，保证了设备在运行过程中的稳定性，增加了设备运行的稳定性，防止在运输的过程中物料发生掉落，保证了物料的收集质量，增加了设备的自动化程度，降
低了设备的人力消耗。
[0011]本技术进一步设置为：所述摆料轨道下滑移设置有两承载板，所述操作台两侧均固定有两承载气缸，两所述承载气缸的活塞杆端部均贯穿机箱分别与对应的承载板固接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置承载板，实现在物料被摆料台控制向前运输的过程中的稳定，保证承载板能够对物料的两侧进行支撑作用，保证物料能够更加稳定的进入收集箱中，保证了对于物料收集的质量，防止物料在收集的过程中发生掉落，降低设备在运行过程中出错的概率。
[0013]本技术进一步设置为：所述翻折板一侧铰接有两支撑杆，两所述支撑杆远离翻折板的一侧均固定有立杆，所述翻折板下表面铰接有限位气缸，两所述限位气缸的活塞杆端部分别与对应的支撑杆铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置两支撑杆和两立杆保证物料在翻折板的时候不会失控，保证物料能够在翻折板翻折的过程中依旧稳定在翻折板上，为设备接下来的操作步骤做准备，保证了设备的正常运行，让物料能够更加准确的被夹紧板所固定。
[0015]本技术进一步设置为：所述收集箱内升降设置有接物板，所述收集箱下表面固定有接物气缸，所述接物气缸的活塞杆端部与接物板一侧固接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过在收集箱内设置接物板，通过接物气缸让接物板距离物料尽可能的更近一些，保证物料在掉落进收集箱的时候能够更快的得到支撑，减少了物料掉落的过程中，保证了物料收集的稳定性，保证了设备的正常运行，防止物料在掉落的过程中发生偏移，保证了对于物料的收集质量。
[0017]本技术进一步设置为：两所述夹紧板与物料接触部分均设置有橡胶层。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证夹紧板在夹紧物料的时候能够更加的稳定，保证了物料能够更加稳定的被运输，防止物料在夹紧板夹紧的过程中被损坏，保证了设备的稳定运行。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020](1)通过设置摆料台和翻折板，实现对于物料的自动下料，降低了设备的人力消耗，增加了设备的自动化程度，保证了设备能够长时间稳定的运行，增加设备的下料效率。
[0021](2)通过设置夹紧板实现对于物料的夹紧操作，保证了物料能够更加稳定的被运输，防止物料在运输的过程中发生掉落，保证了物料的运输稳定性，降低了设备在运行过程中发生错误的概率，保证了设备运行的稳定。
[0022](3)通过设置接物板保证物料在掉落进收集箱的时候能够更加稳定，防止物料在下落的过程中发生脱离，让物料能够在更加稳定的情况下被接物板承载，增加了设备的收集效果。
附图说明
[0023]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意；
[0024]图2是图1沿A
‑
A的截面示意图，主要用于展示翻折板和支撑杆；
[0025]图3是本技术一个实施例中运输台的结构示意图。
[0026]附图标记：1、机箱；2、操作台；3、空腔；4、下料缺口；5、翻折板；6、翻折气缸；7、支撑
杆；8、立杆；9、限位气缸；10、摆料台；11、摆料滑道；12、摆料丝杆； 13、丝杆电机；14、夹紧板；15、夹紧气缸；16、橡胶层；17、承载板；18、承载滑道； 19、承载气缸；20、收集箱；21、收集口；22、收集凹槽；23、接物板；24、接物气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0028]参见附图1和附图2，一种制版机下料装置，包括机箱1，机箱1呈矩形结构，机箱1一侧固定有操作台2，操作台2内开设有空腔3，操作台2上表面开设有连通空腔3 的下料缺口4，下料缺口4一侧铰接有翻折板5，空腔3内铰接有两翻折气缸6，两翻折气缸6的活塞杆端部分别与翻折板5的对应侧铰接，且翻折板5一侧铰接有两支撑杆7，两支撑杆7远离翻折板5的一侧均固定有立杆8，且翻折板5的下表面铰接有两限位气缸9，两限位气缸9的活塞杆端部分别与对应的支撑杆7铰接。
[0029]参见附图1和附图3，空腔3内滑移设置有摆料台10，且空腔3内靠近翻折板5的一侧固定有摆料滑道11，摆料台10与摆料滑道11滑移配合，摆料滑道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制版机下料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)一侧设置有操作台(2)，所述操作台(2)内开设有空腔(3)，所述操作台(2)上开设有连通空腔(3)的下料缺口(4)，所述下料缺口(4)一侧铰接有翻折板(5)，所述空腔(3)内滑移设置有收集箱(20)，且所述空腔(3)设置有摆放物料的摆料装置，所述摆料装置包括设置于滑移设置于空腔(3)内的摆料台(10)。2.根据权利要求1所述的一种制版机下料装置，其特征在于：所述摆料装置包括摆料轨道，所述摆料轨道固定于空腔(3)内部，所述摆料台(10)与摆料轨道滑移配合，所述摆料台(10)两侧均铰接有夹紧板(14)，所述夹紧板(14)呈三角形结构，且所述摆料台(10)两侧均铰接有夹紧气缸(15)，两所述夹紧气缸(15)的活塞杆端部分别与对应侧的夹紧板(14)铰接。3.根据权利要求2所述的一种制版机下料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗春平，
申请(专利权)人：青岛鑫佳润制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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