一种涂布料槽和涂布机制造技术

一种涂布料槽，包括主料槽，主料槽的后侧设置有第一补料槽，第一补料槽的后侧设置有第二补料槽，主料槽、第一补料槽和第二补料槽的内部分别活动连接有两个调节板，两个调节板之间形成用于容纳浆料的腔室，通过调节板在料槽内滑动，从而调节腔室的容量。本实用新型专利技术的一种涂布料槽和涂布机可以根据实验任务确定涂布宽度，调节料槽容量，涂布过程中无需频繁人为加料，安装和拆卸便捷，清洗方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布料槽和涂布机
本技术属于工业加工领域，尤其涉及一种涂布料槽和涂布机。
技术介绍
软包锂电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。具体而言，软包锂电池具有以下优点：1.安全性能好：软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电池那样会发生爆炸；2.重量轻：软包锂电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻20％；3.容量大：软包锂电池较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；4.内阻小：软包锂电池的内阻较锂电池小，目前国产软包锂电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；5.设计灵活：软包锂电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电池型号。软包电池生产过程中，第二道工序是涂布工序。实验室一般会用到转移式涂布机，料槽是其必不可少的一部分。传统的转移式涂布机料槽还存在以下问题：1.涂布宽度固定、不可调；2.料槽容量固定，实验过程中需频繁补料；3.安装繁琐且清洗不变。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种涂布料槽和涂布机，以解决涂布宽度固定不可调，料槽容量固定，实验过程中需频繁补料，安装繁琐且清洗不变的技术问题。为实现上述目的，本技术的一种涂布料槽和涂布机的具体技术方案如下：一种涂布料槽，包括主料槽，主料槽的后侧设置有第一补料槽，第一补料槽的后侧设置有第二补料槽，主料槽、第一补料槽和第二补料槽的内部分别活动连接有两个调节板，两个调节板之间形成用于容纳浆料的腔室，通过调节板在料槽内滑动，从而调节腔室的容量。进一步，主料槽包括左右侧挡板，第一后挡板和第一底板，主料槽的两个调节板和左右侧挡板上分别开设相互对应的通孔，通过连接杆贯穿并卡紧在四个通孔中将主料槽的两个调节板和左右侧挡板之间连接。进一步，所述左右侧挡板的顶端分别插入螺钉，连接杆通过螺钉固定。进一步，所述第一后挡板上开设第一插槽，所述第一插槽位于主料槽的两个调节板之间，所述第一插槽上开设第一过料孔，通过第一插板插入或拔出第一插槽来开合第一过料孔，从而使主料槽与第一补料槽之间密闭或连通。进一步，所述第一补料槽包括第二底板和第二后挡板，所述第二底板的前端连接第一底板的后端，所述第一补料槽的两个调节板的前端具有L型缺口，所述L型缺口的一条边紧贴第一后挡板，L型缺口的另一条边压在第一后挡板的顶端上。进一步，所述第二后挡板上开设第二插槽，所述第二插槽位于第一补料槽的两个调节板之间，所述第二插槽上开设第二过料孔，通过第二插板插入或拔出第二插槽来开合第二过料孔，从而使第一补料槽与第二补料槽之间密闭或连通。进一步，所述第二补料槽包括第三底板和第三后挡板，所述第三底板的前端连接第二底板的后端，所述第二补料槽的两个调节板的前端具有L型缺口，所述L型缺口的一条边紧贴第二后挡板，L型缺口的另一条边压在第二后挡板的顶端上。进一步，所述主料槽的调节板的前端具有两个凹陷口，两个所述凹陷口分别用于放置刮刀和涂布辊。进一步，所述调节板和料槽的内部具有磁性物质，所述调节板和料槽的外表面为耐腐蚀耐磨损的高分子材料制成。本技术还提供了一种涂布机，包括上述的涂布料槽。本技术的一种涂布料槽和涂布机具有以下优点：可以根据实验任务确定涂布宽度，调节料槽容量，涂布过程中无需频繁人为加料，安装和拆卸便捷，清洗方便。附图说明图1为本技术的主料槽分解结构示意图；图2为本技术的第一补料槽分解结构示意图；图3为本技术的第二补料槽分解结构示意图；图4为本技术的涂布料槽装配结构示意图。图中标记说明：1、主料槽；2、侧挡板；3、第一后挡板；4、第一底板；5、第一调节板；6、凹陷口；7、连接杆；8、螺钉；9、第一插槽；10、第一过料孔；11、第一插板；12、第一补料槽；13、第二底板；14、第二后挡板；15、第二调节板；16、第二插槽；17、第二过料孔；18、第二插板；19、第二补料槽；20、第三底板；21、第三后挡板；22、第三调节板。具体实施方式为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种涂布料槽和涂布机做进一步详细的描述。本技术的涂布料槽和涂布机包括主料槽1，主料槽1包括左右两个侧挡板2、第一后挡板3和第一底板4，主料槽1的前端和顶端开口，主料槽1的内部设置有两个第一调节板5，第一调节板5平行于侧挡板2并垂直于第一后挡板3设置，第一调节板5与侧挡板2的高度相等，第一调节板5的底端紧密贴合第一底板4的板面，从而第一调节板5与第一底板4之间形成密闭，第一调节板5的后端紧密贴合第一后挡板3的板面，从而第一调节板5与第一后挡板3之间形成密闭，第一调节板5的前端具有两个凹陷口6，其中一个凹陷口6用于放置刮刀，另一个凹陷口6用于放置涂布辊，两个侧挡板2和两个第一调节板5上分别开设在直线方向上相互对应连通的通孔，且四个通孔均为大小相等的圆形通孔，通过一个圆柱形的连接杆7贯穿四个通孔将两个侧挡板2和两个第一调节板5连接固定，连接杆7的外径与四个通孔的内径相等，两个侧挡板2和两个第一调节板5的顶端上分别穿入有螺钉8，通过四个螺钉8将连接杆7固定，当两个第一调节板5的螺钉8拆卸时，可以通过两个第一调节板5左右移动来调整主料槽1的容量，第一后挡板3的中部沿竖直方向开设有长条形的第一插槽9，第一插槽9的上下两端分别延伸至第一后挡板3的上下两端，第一插槽9的下端开设有第一过料孔10，第一插槽9内插入有第一插板11，通过将第一插板11插入或拔出第一插槽9，从而将第一过料孔10封堵或打开。主料槽1的后侧设置有第一补料槽12，第一补料槽12包括第二底板13和第二后挡板14，第二底板13的前端开设有槽口，第一底板4的后端开设有槽口，第二底板13的前端和第一底板4的后端互为止口配合连接，第一补料槽12内设置有两个第二调节板15，第二调节板15垂直于第一后挡板3和第二后挡板14，第二调节板15与第二后挡板14的高度相等，第二调节板15的底端紧密贴合第二底板13的板面，从而第二调节板15与第二底板13之间形成密闭，第二调节板15的后端紧密贴合第二后挡板14的板面，从而第二调节板15与第二后挡板14之间形成密闭，第二调节板15的前端具有L型的缺口，L型缺口的一条边紧密贴合第一后挡板3的板面，L型缺口的另一条边压在第一后挡板3的顶端上，从而第一补料槽12与主料槽1之间形成密闭，通过两个第二调节板15左右移动来调整第一补料槽12的容量，第一补料槽12与第一过料孔10连通，当第一插板11拆卸时，第一补料槽12内的浆料可通过第一过料孔10流入主料槽1，第二后挡板14的中部沿竖直方向开设有长条形的第二插槽16，第二插槽16的上下两端分别延伸至第二后挡板14的上下两端，第二插槽16的下端开设有第二过料孔17，第二插槽16内插入有第二插板18，通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布料槽，其特征在于，包括主料槽(1)，主料槽(1)的后侧设置有第一补料槽(12)，第一补料槽(12)的后侧设置有第二补料槽(19)，主料槽(1)、第一补料槽(12)和第二补料槽(19)的内部分别活动连接有两个调节板，两个调节板之间形成用于容纳浆料的腔室，通过调节板在料槽内滑动，从而调节腔室的容量。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布料槽，其特征在于，包括主料槽(1)，主料槽(1)的后侧设置有第一补料槽(12)，第一补料槽(12)的后侧设置有第二补料槽(19)，主料槽(1)、第一补料槽(12)和第二补料槽(19)的内部分别活动连接有两个调节板，两个调节板之间形成用于容纳浆料的腔室，通过调节板在料槽内滑动，从而调节腔室的容量。


2.根据权利要求1所述的涂布料槽，其特征在于，所述主料槽(1)包括左右侧挡板(2)，第一后挡板(3)和第一底板(4)，主料槽(1)的两个调节板和左右侧挡板(2)上分别开设相互对应的通孔，通过连接杆(7)贯穿并卡紧在四个通孔中将主料槽(1)的两个调节板和左右侧挡板(2)之间连接。


3.根据权利要求2所述的涂布料槽，其特征在于，所述左右侧挡板(2)的顶端分别插入螺钉(8)，所述连接杆(7)通过螺钉(8)固定。


4.根据权利要求2所述的涂布料槽，其特征在于，所述第一后挡板(3)上开设第一插槽(9)，所述第一插槽(9)位于主料槽(1)的两个调节板之间，所述第一插槽(9)上开设第一过料孔(10)，通过第一插板(11)插入或拔出第一插槽(9)来开合第一过料孔(10)，从而使主料槽(1)与第一补料槽(12)之间密闭或连通。


5.根据权利要求2所述的涂布料槽，其特征在于，所述第一补料槽(12)包括第二底板(13)和第二后挡板(14)，所述第二底板(13)的前端连接第一底板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：申江超，王树荣，王世强，孟志远，申博伦，
申请(专利权)人：北方奥钛纳米技术有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13