一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置制造方法及图纸

一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置，包括壳体，所述壳体内设有工作腔；所述工作腔包括储油腔以及位于储油腔上方的喷漆腔；所述壳体其喷漆腔前侧开有前开口；所述壳体其喷漆腔上方开设有与喷漆腔相通的导流槽；所述导流槽内固定有储油箱；所述导流槽前后侧皆连接有导流板；所述储油箱前后侧分别连接有与两导流板相对应的喷头组；所述工作腔内安装有与导流板相对应的导向装置。本实用新型专利技术正对着导向装置进行喷漆，未喷于喷漆物体的油漆会被导向装置上油幕冲刷而落入储油腔内，从而防止油漆会喷至其它处被上漆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置
本技术涉及一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置。
技术介绍
喷漆，一种通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。现有在喷漆过程中因喷出的油漆并不是全部会喷于所要喷漆物体的表面，因此会有一部分油漆会喷至其它处，造成其它处也会上漆。
技术实现思路
本技术就是为了解决提供一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置的技术问题，该装置可以将喷至其它处的油漆通过油幕冲刷而落入储油腔内进行收集。为解决上述技术问题，本技术一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置的技术解决方案为：包括壳体，所述壳体内设有工作腔；所述工作腔包括储油腔以及位于储油腔上方的喷漆腔；所述壳体其喷漆腔前侧开有前开口；所述壳体其喷漆腔上方开设有与喷漆腔相通的导流槽；所述导流槽内固定有储油箱；所述导流槽前后侧皆连接有导流板；所述储油箱前后侧分别连接有与两导流板相对应的喷头组；所述工作腔内安装有与导流板相对应的导向装置；所述导向装置包括若干个导流板块；所述导流板块包括多块油幕板、连接于多块油幕板上端的上连接板、以及连接于多块油幕板下端的下连接板；所述上连接板上连接有卡块；所述工作腔下方连接有前固定架以及后固定架；所述储油箱下方连接有第一靠架，所述壳体其导流槽下方后侧安装有第二靠架；所述导流板块固定于前固定架与第一靠架之间或者固定于后固定架与第二靠架之间。所述第一靠架包括第一抵靠板以及第一卡板；所述第二靠架包括第二抵靠板以及第二卡板；当导流板块固定于前固定架与第一靠架之间时，所述上连接板抵靠于第一抵靠板上，卡块卡于第一卡板上，下连接板插置于前固定架上，前侧导流板的底端位于油幕板正上方，所述油幕板由前往后倾斜向上；当导流板块固定于后固定架与第二靠架之间时，所述上连接板抵靠于第二抵靠板上，下连接板插置于后固定架上，后侧导流板的底端位于油幕板正上方，所述油幕板由前往后倾斜向上。所述喷头组由多个喷头组成；所述多个喷头横向等距离均匀排列于储油箱的外侧面上。本技术可以达到的技术效果是：本技术正对着导向装置进行喷漆，未喷于喷漆物体的油漆会被导向装置上油幕冲刷而落入储油腔内，从而防止油漆会喷至其它处被上漆。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置的结构示意图；图2是本技术一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置的俯立体图；图3是本技术一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置的剖视图；图4是图3的A部放大图；图5是图3的B部放大图；图6是图5的C部放大图；图7是图5的D部放大图；图8是导向装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的阐述。参阅图1至图8。一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置，包括壳体1，所述壳体1内设有工作腔；所述工作腔包括储油腔4以及位于储油腔4上方的喷漆腔5；所述壳体1其喷漆腔5前侧开有前开口；所述壳体1其喷漆腔5上方开设有与喷漆腔5相通的导流槽12；所述导流槽12内固定有储油箱13；所述导流槽12前后侧皆连接有导流板14；所述储油箱13前后侧分别连接有与两导流板14相对应的喷头组；所述工作腔内安装有与导流板14相对应的导向装置；所述导向装置包括若干个导流板块；所述导流板块包括多块油幕板31、连接于多块油幕板31上端的上连接板32、以及连接于多块油幕板31下端的下连接板33；所述上连接板32上连接有卡块34；所述工作腔下方连接有前固定架35以及后固定架36；所述储油箱13下方连接有第一靠架，所述壳体1其导流槽12下方后侧安装有第二靠架；所述导流板块固定于前固定架35与第一靠架之间或者固定于后固定架36与第二靠架之间。具体的，所述第一靠架包括第一抵靠板37以及第一卡板38；所述第二靠架包括第二抵靠板39以及第二卡板40；当导流板块固定于前固定架35与第一靠架之间时，所述上连接板32抵靠于第一抵靠板37上，卡块34卡于第一卡板38上，下连接板33插置于前固定架35上，前侧导流板14的底端位于油幕板31正上方，所述油幕板31由前往后倾斜向上；当导流板块固定于后固定架36与第二靠架之间时，所述上连接板32抵靠于第二抵靠板39上，下连接板33插置于后固定架36上，后侧导流板14的底端位于油幕板31正上方，所述油幕板31由前往后倾斜向上。具体的，所述喷头组由多个喷头51组成；所述多个喷头51横向等距离均匀排列于储油箱13的外侧面上。使用说明：本技术在储油箱13内注入机油，机油通过储油箱13前后两侧的喷头组喷洒至两导流板14上（具体的，每组喷头组一共有18个喷头51，18个喷头51横向等距离均匀排列于储油箱13的外侧面上），位于两导流板14上的机油由导流板14的导流而流落于导向装置上并在导向装置上形成油幕；本技术在喷漆腔5上对喷漆物体的表面进行喷漆，具体的，喷漆物体位于导向装置前侧，喷漆枪正对着导流板块对喷漆物体进行喷漆，未喷到喷漆物体的油漆会由导向装置上的油幕冲刷而掉入储油腔4内，油漆因与机油无法相融而与机油分层，方便后续油漆的回收。本技术油幕导向装置包括若干个导流板块，具体的导流板块包括三块油幕板31、连接于三块油幕板31上端的上连接板32、以及连接于三块油幕板31下端的下连接板33，上连接板32上连接有卡块34；更为具体的导流板块一共为两个，其中一个导流板块固定于前固定架35与第一靠架之间，另一个导流板块固定于后固定架36与第二靠架之间；更为具体的，第一靠架包括第一抵靠板37以及第一卡板38，第二靠架包括第二抵靠板39以及第二卡板40；导流板14一共为两块，一块位于前侧为前侧导流板14，另一块位于后侧为后侧导流板14；固定于前固定架35与第一靠架之间的导流板块，其上连接板32抵靠于第一抵靠板37上，卡块34卡于第一卡板38上，下连接板33插置于前固定架35上，前侧导流板14的底端位于油幕板31正上方，油幕板31由前往后倾斜向上，前侧导流板14上的机油通过前侧导流板14的导向而落入油幕板31上从而形成油幕（参考图3、图5）；而固定于后固定架36与第二靠架之间的导流板块，其上连接板32抵靠于第二抵靠板39上，下连接板33插置于后固定架36上，后侧导流板14的底端位于油幕板31正上方，油幕板31由前往后也是倾斜向上，后侧导流板14上的机油通过后侧导流板14的导向而落入油幕板31上从而形成油幕（参考图3、图5），在喷漆中，未喷到喷漆物体的油漆会由油幕板31上的油幕冲刷而掉入储油腔4内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设有工作腔；所述工作腔包括储油腔（4）以及位于储油腔（4）上方的喷漆腔（5）；所述壳体（1）其喷漆腔（5）前侧开有前开口；所述壳体（1）其喷漆腔（5）上方开设有与喷漆腔（5）相通的导流槽（12）；所述导流槽（12）内固定有储油箱（13）；所述导流槽（12）前后侧皆连接有导流板（14）；所述储油箱（13）前后侧分别连接有与两导流板（14）相对应的喷头组；所述工作腔内安装有与导流板（14）相对应的导向装置；所述导向装置包括若干个导流板块；所述导流板块包括多块油幕板（31）、连接于多块油幕板（31）上端的上连接板（32）、以及连接于多块油幕板（31）下端的下连接板（33）；所述上连接板（32）上连接有卡块（34）；所述工作腔下方连接有前固定架（35）以及后固定架（36）；所述储油箱（13）下方连接有第一靠架，所述壳体（1）其导流槽（12）下方后侧安装有第二靠架；所述导流板块固定于前固定架（35）与第一靠架之间或者固定于后固定架（36）与第二靠架之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油膜喷漆除尘设备的油幕导向装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内设有工作腔；所述工作腔包括储油腔（4）以及位于储油腔（4）上方的喷漆腔（5）；所述壳体（1）其喷漆腔（5）前侧开有前开口；所述壳体（1）其喷漆腔（5）上方开设有与喷漆腔（5）相通的导流槽（12）；所述导流槽（12）内固定有储油箱（13）；所述导流槽（12）前后侧皆连接有导流板（14）；所述储油箱（13）前后侧分别连接有与两导流板（14）相对应的喷头组；所述工作腔内安装有与导流板（14）相对应的导向装置；所述导向装置包括若干个导流板块；所述导流板块包括多块油幕板（31）、连接于多块油幕板（31）上端的上连接板（32）、以及连接于多块油幕板（31）下端的下连接板（33）；所述上连接板（32）上连接有卡块（34）；所述工作腔下方连接有前固定架（35）以及后固定架（36）；所述储油箱（13）下方连接有第一靠架，所述壳体（1）其导流槽（12）下方后侧安装有第二靠架；所述导流板块固定于前固定架（35）与第一靠架之间或者固定于后固定架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平坚，
申请(专利权)人：绍兴云驰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33