本实用新型专利技术公开了一种催化裂化废催化剂磁分离装置，本实用新型专利技术涉及磁分离装置技术领域，包括磁分离装置本体，所述磁分离装置本体的内壁两侧均安装有电磁铁，且磁分离装置本体的顶端设置有电机和进料口，所述电机的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至磁分离装置本体的内部，且搅拌轴上设置有搅拌叶，所述磁分离装置本体的底部设置有出料口一和出料口二，本实用新型专利技术通过设置电机、搅拌轴和搅拌叶，通过搅拌轴和搅拌叶与电机的配合，可搅拌废催化剂，使其散开，以便于通过磁性物质被电磁铁吸附，分离效果更好，解决了没有设置搅拌废催化剂的装置，进入分离装置中易堆积在一起，不能很好的分离磁性物质的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化废催化剂磁分离装置
本技术属于磁分离装置
，具体涉及一种催化裂化废催化剂磁分离装置。
技术介绍
催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展，有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化，选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应——再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应——再生系统是全装置的核心。在催化裂化过程中，原料中所含的钒、镍、铁等重金属杂质会逐渐沉积到催化剂表面，降低催化剂的活性与选择性，因此要定期从催化裂化装置中卸去部分废剂，同时补充新鲜催化剂，此时通常会利用磁场分离回收有用的非磁性催化剂。但是，现有的废催化剂磁分离装置在使用的过程中存在一些不足，例如，没有设置搅拌废催化剂的装置，进入分离装置中易堆积在一起，不能很好的分离磁性物质；并且没有设置便于排出磁性物质的装置，分离后，不便分开回收。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化裂化废催化剂磁分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置搅拌废催化剂的装置和没有设置便于排出磁性物质的装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化裂化废催化剂磁分离装置，包括磁分离装置本体，所述磁分离装置本体的内壁两侧均安装有电磁铁，且磁分离装置本体的顶端设置有电机和进料口，所述电机的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至磁分离装置本体的内部，且搅拌轴上设置有搅拌叶，所述磁分离装置本体的底部设置有出料口一和出料口二，所述出料口一位于出料口二的一侧。优选的，所述磁分离装置本体的内部底部位于搅拌轴的外侧位置处安装有固定板，所述呈V字型结构。优选的，所述固定板上开设有与出料口一和出料口二对应的孔，所述出料口一和出料口二上均设置有电磁阀。优选的，所述磁分离装置本体的底部安装有三个支撑架，三个所述支撑架的底部均设置有防滑垫。优选的，所述磁分离装置本体的外表壁位于两个电磁铁外侧的位置处均安装有接线盒，且磁分离装置本体的前表壁安装有控制箱。优选的，所述控制箱的内部安装有控制器，所述电机和电磁铁均与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置电机、搅拌轴和搅拌叶，通过搅拌轴和搅拌叶与电机的配合，可搅拌废催化剂，使其散开，以便于通过磁性物质被电磁铁吸附，分离效果更好，解决了没有设置搅拌废催化剂的装置，进入分离装置中易堆积在一起，不能很好的分离磁性物质的问题。（2）本技术通过设置固定板和出料口一及出料口二，固定板呈V型，更便于排料，电磁铁断电后，磁性物质落在固定板上，并从出料口一及出料口二排出，解决了没有设置便于排出磁性物质的装置，分离后，不便分开回收的问题。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的结构示意图；图3为图1中A区域的放大图；图中：1-电机；2-进料口；3-磁分离装置本体；4-接线盒；5-支撑架；6-防滑垫；7-出料口一；8-出料口二；9-搅拌叶；10-电磁铁；11-搅拌轴；12-控制箱；13-控制器；14-固定板；15-电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种催化裂化废催化剂磁分离装置，包括磁分离装置本体3，磁分离装置本体3的内壁两侧均安装有电磁铁10，且磁分离装置本体3的顶端设置有电机1和进料口2，电机1的底部转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11延伸至磁分离装置本体3的内部，且搅拌轴11上设置有搅拌叶9，磁分离装置本体3的底部设置有出料口一7和出料口二8，出料口一7位于出料口二8的一侧。使用时，将控制器13及其与控制器13连接的相关电气元件均接通电源，将废催化剂从进料口2处放入磁分离装置本体3中，通过控制器13启动电机1，电机1带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌叶9转动，从而使进入的废催化剂分离散开，同时，电磁铁10通电，散开的废催化剂中掺杂的磁性物质被电磁铁10吸附，最后无磁性催化剂落在固定板14上，打开电磁阀15,从出料口一7和出料口二8排出。进一步的，磁分离装置本体3的内部底部位于搅拌轴11的外侧位置处安装有固定板14，呈V字型结构，更便于排料。进一步的，固定板14上开设有与出料口一7和出料口二8对应的孔，出料口一7和出料口二8上均设置有电磁阀15，便于无磁性催化剂和磁性物质的排出。进一步的，磁分离装置本体3的底部安装有三个支撑架5，三个支撑架5的底部均设置有防滑垫6，使得磁分离装置本体3放置更加稳定。进一步的，磁分离装置本体3的外表壁位于两个电磁铁10外侧的位置处均安装有接线盒4，且磁分离装置本体3的前表壁安装有控制箱12。电磁铁10断电后，磁性物质落在固定板14上，并从出料口一7及出料口二8排出。进一步的，控制箱12的内部安装有控制器13，电机1、电磁铁10和电磁阀15均与控制器13电性连接，电机1的型号为Y2-100L24-3KW，控制器13的型号为NUC控制器。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化裂化废催化剂磁分离装置，其特征在于：包括磁分离装置本体(3)，所述磁分离装置本体(3)的内壁两侧均安装有电磁铁(10)，且磁分离装置本体(3)的顶端设置有电机(1)和进料口(2)，所述电机(1)的底部转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)延伸至磁分离装置本体(3)的内部，且搅拌轴(11)上设置有搅拌叶(9)，所述磁分离装置本体(3)的底部设置有出料口一(7)和出料口二(8)，所述出料口一(7)位于出料口二(8)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种催化裂化废催化剂磁分离装置，其特征在于：包括磁分离装置本体(3)，所述磁分离装置本体(3)的内壁两侧均安装有电磁铁(10)，且磁分离装置本体(3)的顶端设置有电机(1)和进料口(2)，所述电机(1)的底部转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)延伸至磁分离装置本体(3)的内部，且搅拌轴(11)上设置有搅拌叶(9)，所述磁分离装置本体(3)的底部设置有出料口一(7)和出料口二(8)，所述出料口一(7)位于出料口二(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种催化裂化废催化剂磁分离装置，其特征在于：所述磁分离装置本体(3)的内部底部位于搅拌轴(11)的外侧位置处安装有固定板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种催化裂化废催化剂磁分离装置，其特征在于：所述固定板(14)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：上海平舒化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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