一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒顶部设有出料筒，出料筒内部设有旋风收集器，出料筒侧壁连通有出料管；粉碎筒内壁由上而下依次设有筛选板、支撑架和破碎轮。本实用新型专利技术的有益之处在于：粉碎筒底部设有进气管，进气管上端设有喷气管，喷气管内部设有电磁阀，进气管连接有供气装置，供气装置包括依次连接的进气泵、干燥装置、高压气罐、加热装置和调压阀，调压阀与喷气管连接，通过干燥装置和加热装置的设置，能够降低粉碎筒中的水分含量和向粉碎筒注入高温气体，对进入粉碎筒中的物料进行干燥，降低物料的含水量，防止物料粘附在粉碎筒的内壁上，提高破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置
本技术涉及了环境治理
，具体的是一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置。
技术介绍
气流粉碎机是一种适用范围广的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业。气流粉碎机的原理是：物料通过进料系统进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，粉碎后的物料早风力作用下随上升气流运动，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎。重金属捕捉剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，重金属捕捉剂是一种操作简便、液状的或粉末状的高分子有机化合物、可以迅速将废水中重金属离子完全去除的化学药剂。目前，通常在生产粉末状重金属捕捉剂时，会使用到气流粉碎机。现有的生产重金属捕捉剂用气流粉碎机依旧存在诸多的技术缺陷：首先，筛选板下表面难以进行清理，经常出现堵塞现象；其次，原料中会含有一定水分，易沾附于破碎筒内壁，影响破碎质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置，能有效地克服现有技术所存在筛选板下表面难以进行清理，经常出现堵塞的问题；同时，也解决了原料中会含有一定水分，易沾附于破碎筒内壁，影响破碎质量的问题。本申请实施例公开了：一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒顶部设有出料筒，所述出料筒内部设有旋风收集器，所述出料筒侧壁连通有出料管；所述粉碎筒内壁由上而下依次设有筛选板、支撑架和破碎轮，所述支撑架内壁固定有第一电动机，所述第一电动机上端设有转动轴，所述转动轴外壁固定有刮刀，所述破碎轮外壁固定有破碎叶片；所述粉碎筒底部设有进气管，所述进气管上端设有喷气管，所述喷气管内部设有电磁阀，所述进气管连接有供气装置，所述供气装置包括依次连接的进气泵、干燥装置、高压气罐、加热装置和调压阀，所述调压阀与所述进气管连接。进一步地，所述粉碎筒外壁设有支撑柱和送料管道，所述送料管道内部设有送料绞龙，所述送料管道上表面设有加料斗，所述加料斗的下端与所述送料管道连通，所述送料管道右侧连接有驱动所述送料绞龙转动的第二电动机。进一步地，所述干燥装置包括依次连接的第一管道、干燥管和第二管道，所述第一管道与所述进气泵连接，所述第二管道与所述高压气罐连接，在所述第二管道上还连接有增压阀，所述干燥管内部填充有干燥剂。进一步地，所述加热装置包括连接在所述高压气罐上的金属管和环绕所述金属管的加热空腔，在所述加热空腔的内壁上均匀的设置有若干个红外加热管，所述金属管穿过所述加热空腔并连接所述调压阀。进一步地，所述刮刀呈锯齿状，所述刮刀的上表面与所述筛选板的下表面相接触。进一步地，所述喷气管包括主管道、盘管和连接在所述主管道与所述盘管之间的连接管道，所述盘管上均匀的开设有若干个吹气口，所述主管道与所述电磁阀连接。进一步地，所述加热空腔包括可拆卸连接的第一半圆腔和第二半圆腔，所述第一半圆腔和第二半圆腔共同形成加热空腔，在所述加热空腔的两侧面分别设置有盖板，所述盖板上开设有供所述金属管通过的通孔。进一步地，所述第二半圆腔位于所述第一半圆腔下部，在所述第二半圆腔的下表面连接有支撑座。本技术的有益效果如下：本技术涉及的重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置包括粉碎筒，粉碎筒顶部设有出料筒，出料筒内部设有旋风收集器，出料筒侧壁连通有出料管；粉碎筒内壁由上而下依次设有筛选板、支撑架和破碎轮，支撑架内壁固定有第一电动机，第一电动机上端设有转动轴，转动轴外壁固定有刮刀，破碎轮外壁固定有破碎叶片；第一电动机通电后通过转动轴带动刮刀转动，由于刮刀呈锯齿状，且刮刀的上表面与筛选板的下表面相接触，从而能对筛选板下表面进行清理，能有效防止粉状颗粒堵塞筛选板；粉碎筒底部设有进气管，进气管上端设有喷气管，喷气管内部设有电磁阀，进气管连接有供气装置，供气装置包括依次连接的进气泵、干燥装置、高压气罐、加热装置和调压阀，调压阀与喷气管连接，通过干燥装置和加热装置的设置，能够降低粉碎筒中的水分含量和向粉碎筒注入高温气体，对进入粉碎筒中的物料进行干燥，降低物料的含水量，防止物料粘附在粉碎筒的内壁上，提高破碎效率。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置的整体结构示意图。图2是图1中喷气管的结构示意图。图3是图1中加热装置的结构示意图。图4是图1中干燥装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-图4，在本技术一较佳实施例中的一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置，包括粉碎筒1，所述粉碎筒1顶部设有出料筒2，所述出料筒2内部设有旋风收集器3，所述出料筒2侧壁连通有出料管21；所述粉碎筒1内壁由上而下依次设有筛选板11、支撑架12和破碎轮13，所述支撑架12内壁固定有第一电动机121，所述第一电动机121上端设有转动轴122，所述转动轴122外壁固定有刮刀123，所述破碎轮13外壁固定有破碎叶片131；所述粉碎筒1底部设有进气管4，所述进气管4上端设有喷气管5，所述喷气管5内部设有电磁阀54，所述进气管4连接有供气装置6，所述供气装置6包括依次连接的进气泵61、干燥装置62、高压气罐63、加热装置64和调压阀65，所述调压阀65与所述进气管4连接。通过干燥装置62和加热装置64的设置，能够降低粉碎筒1中的水分含量和向粉碎筒1注入高温气体，对进入粉碎筒1中的物料进行干燥，降低物料的含水量，防止物料粘附在粉碎筒1的内壁上，提高破碎效率。在上述实施例中，所述粉碎筒1外壁设有支撑柱14和送料管道15，所述送料管道15内部设有送料绞龙151，所述送料管道15上表面设有加料斗152，所述加料斗152的下端与所述送料管道15连通，所述送料管道15右侧连接有驱动所述送料绞龙151转动的第二电动机153。在实际使用过程中，通过加料斗152加入物料，然后通过第二电动机153带动送料绞龙151将物料送入所述粉碎筒1中。在上述实施例中，所述干燥装置62包括依次连接的第一管道621、干燥管622和第二管道623，所述第一管道621与所述进气泵61连接，所述第二管道623与所述高压气罐62连接，在所述第二管道62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒，所述粉碎筒顶部设有出料筒，所述出料筒内部设有旋风收集器，所述出料筒侧壁连通有出料管；所述粉碎筒内壁由上而下依次设有筛选板、支撑架和破碎轮，所述支撑架内壁固定有第一电动机，所述第一电动机上端设有转动轴，所述转动轴外壁固定有刮刀，所述破碎轮外壁固定有破碎叶片；所述粉碎筒底部设有进气管，所述进气管上端设有喷气管，所述喷气管内部设有电磁阀，所述进气管连接有供气装置，所述供气装置包括依次连接的进气泵、干燥装置、高压气罐、加热装置和调压阀，所述调压阀与所述进气管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒，所述粉碎筒顶部设有出料筒，所述出料筒内部设有旋风收集器，所述出料筒侧壁连通有出料管；所述粉碎筒内壁由上而下依次设有筛选板、支撑架和破碎轮，所述支撑架内壁固定有第一电动机，所述第一电动机上端设有转动轴，所述转动轴外壁固定有刮刀，所述破碎轮外壁固定有破碎叶片；所述粉碎筒底部设有进气管，所述进气管上端设有喷气管，所述喷气管内部设有电磁阀，所述进气管连接有供气装置，所述供气装置包括依次连接的进气泵、干燥装置、高压气罐、加热装置和调压阀，所述调压阀与所述进气管连接。


2.根据权利要求1所述的重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒外壁设有支撑柱和送料管道，所述送料管道内部设有送料绞龙，所述送料管道上表面设有加料斗，所述加料斗的下端与所述送料管道连通，所述送料管道右侧连接有驱动所述送料绞龙转动的第二电动机。


3.根据权利要求1所述的重金属捕捉剂生产用快速粉碎装置，其特征在于：所述干燥装置包括依次连接的第一管道、干燥管和第二管道，所述第一管道与所述进气泵连接，所述第二管道与所述高压气罐连接，在所述第二管道上还连接有增压阀，所述干燥管内部填充有干燥剂。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘再庆，
申请(专利权)人：苏州润东源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32