一种聚羧酸减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述反应釜内部、与所述反应釜的壳体通过轴承转动连接；所述搅拌轴的外周侧连接有若干搅拌机构，所述搅拌机构包括上下互相平行的两个固定杆，两个所述固定杆之间固定设有支撑杆，所述固定杆的一端连接所述搅拌轴、另一端套接伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接刮擦板；本实用新型专利技术搅拌机构具有搅拌模式和清理模式，避免单独设计一套清理装置，简化了结构。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂反应釜
本技术涉及到聚羧酸减水剂生产设备
，具体涉及到一种聚羧酸减水剂反应釜。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。生产聚羧酸减水剂的步骤为：先向反应釜中加入底水，搅拌状态下向反应釜内加入大单体、不饱和酸及其他一些有双键的单体等反应物料，在特定温度下通过引发剂引发聚合反应，反应后得到聚羧酸减水剂。然而，当打开蝶阀排放掉釜体内的产品后，会发现釜体的内侧壁和底表面附着有粘性物质，清理这些附着物的常规手段为(1)采用高压水枪直接清洗釜体内壁，但该方案通常清理不彻底；(2)采用一套专用清理装置去清理，结构复杂、成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种聚羧酸减水剂反应釜，其搅拌机构具有搅拌模式和清理模式，避免单独设计一套清理装置，简化了结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述反应釜内部、与所述反应釜的壳体通过轴承转动连接；所述搅拌轴的外周侧对称设有若干搅拌机构，所述搅拌机构包括上下互相平行的两个固定杆，两个所述固定杆之间固定设有支撑杆，所述固定杆的一端连接所述搅拌轴、另一端套接伸缩杆，所述伸缩杆位于所述固定杆外的一端连接刮擦板。上述方案中，驱动装置选为电机，通过控制伸缩杆在固定杆内的伸入和伸出，搅拌机构分为搅拌模式和清理模式，当搅拌机构处于清理模式时，伸缩杆伸出固定杆，刮擦板与反应釜内壁接触，当刮擦板随着搅拌轴旋转时，刮擦板通过摩擦清理掉反应釜内壁的附着物。所述支撑杆内设有电磁锁件，所述电磁锁件包括活动卡块，所述活动卡块的具有斜面的一端延伸到所述固定杆的内部；所述伸缩杆位于所述固定杆内的一端连接有滑块，所述滑块的一侧设有与所述活动卡块匹配的凹槽。当活动卡块位于滑块的凹槽内时，可以限制伸缩杆向外伸出固定杆，从而使搅拌机构能稳定处于搅拌模式；活动卡块的斜面用于当伸缩杆受力缩回固定杆时，不阻碍滑块的位移，从而使伸缩杆顺利缩回。所述电磁锁件包括支撑杆内的第一电磁铁模块，所述第一电磁铁模块位于所述活动卡块的下方，所述活动卡块的中部设有一圈凸缘挡板，活动卡块的外侧套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端连接所述凸缘挡板、另一端连接第一电磁铁模块。电磁铁模块包括固定壳体、位于固定壳体内的铁芯、以及套接于铁芯外侧的线圈，所述线圈的两端伸出固定壳体形成接线端；当第一电磁铁模块通电，吸引活动卡块向下位移，同时进一步压缩第一压缩弹簧；凸缘挡板一方面用于限制活动卡块的位移量，另一方面用于连接第一压缩弹簧。所述伸缩杆位于固定杆外的部分外侧套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端连接固定杆、另一端连接刮擦板。当搅拌机构处于搅拌模式时，第二压缩弹簧为最大压缩状态；当搅拌机构处于清理模式时，第二压缩弹簧的势能部分释放，但依然处于压缩状态，此时刮擦板抵紧反应釜的内壁。所述固定杆的内部设有第二电磁铁模块。第二电磁铁模块通电时吸引滑块，用于使伸缩杆缩回固定杆。进一步的，所述驱动装置与所述反应釜之间固定设有支撑架，所述搅拌轴位于所述支撑架的部分套接设有电极环，所述支撑架连接有与所述电极环匹配的电刷。电极环用于使第一电磁铁模块、第二电磁铁模块连接外部电源。进一步的，所述反应釜的底部设有出料口，所述出料口的下端设有阀门；所述反应釜的一侧设有输送泵，所述输送泵的一个端口通过第一管道连接所述出料口的侧壁、另一个端口通过第二管道连接反应釜的侧壁。输送泵通过第二管道将反应釜内的反应料抽出并压入到出料口，使出料口内的反应料向上运动到搅拌区，避免因搅拌机构难以搅拌到出料口内的反应料而导致在出料口内沉淀。进一步的，所述刮擦板靠近所述反应釜内壁的一侧贴附有一层钢丝刷。进一步的，所述反应釜的外侧设有加热隔腔，所述加热隔腔的一侧连接有输入口、另一侧连接有输出口。加热隔腔用于提供反应所需温度，外部热水从输入口流入，出输出口流出。进一步的，所述反应釜的顶部设有滴液口和进料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过控制伸缩杆在固定杆内的伸入和伸出，使搅拌机构分为搅拌模式和清理模式，当搅拌机构处于清理模式时，伸缩杆伸出固定杆，刮擦板与反应釜内壁接触，刮擦板通过摩擦清理掉反应釜内壁的附着物；2、输送泵通过第二管道将反应釜内的反应料抽出并压入到出料口，使出料口内的反应料向上运动到搅拌区，避免因搅拌机构难以搅拌到出料口内的反应料而导致在出料口内形成沉淀。附图说明图1为本技术一种聚羧酸减水剂反应釜的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构示意图；图3为本技术刮擦板的钢丝刷的结构示意图；图中：1、反应釜；2、驱动装置；3、搅拌轴；4、固定杆；5、支撑杆；6、伸缩杆；7、刮擦板；8、活动卡块；801、凸缘挡板；9、滑块；10、凹槽；11、第一电磁铁模块；12、第一压缩弹簧；13、第二压缩弹簧；14、第二电磁铁模块；15、支撑架；16、电极环；17、出料口；18、阀门；19、输送泵；20、钢丝刷；21、加热隔腔；22、滴液口；23、进料口。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的顶部设有驱动装置2，所述驱动装置2的输出端固定连接搅拌轴3，所述搅拌轴3延伸到所述反应釜1内部、与所述反应釜1的壳体通过轴承转动连接；所述搅拌轴3的外周侧对称设有若干搅拌机构，所述搅拌机构包括上下互相平行的两个固定杆4，两个所述固定杆4之间固定设有支撑杆5，所述固定杆4的一端连接所述搅拌轴3、另一端套接伸缩杆6，所述伸缩杆6的位于所述固定杆外的一端连接刮擦板7。上述方案中，驱动装置2选为电机，通过控制伸缩杆6在固定杆4内的伸入和伸出，搅拌机构分为搅拌模式和清理模式，当搅拌机构处于清理模式时，伸缩杆6伸出固定杆4，刮擦板7与反应釜1内壁接触，当刮擦板7随着搅拌轴3旋转时，刮擦板7通过摩擦清理掉反应釜1内壁的附着物。所述支撑杆5内设有电磁锁件，所述电磁锁件包括活动卡块8，所述活动卡块8的具有斜面的一端延伸到所述固定杆4的内部；所述伸缩杆6位于所述固定杆4内的一端连接有滑块9，所述滑块9的一侧设有与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述反应釜内部、与所述反应釜的壳体通过轴承转动连接；所述搅拌轴的外周侧对称设有若干搅拌机构，所述搅拌机构包括上下互相平行的两个固定杆，两个所述固定杆之间固定设有支撑杆，所述固定杆的一端连接所述搅拌轴、另一端套接伸缩杆，所述伸缩杆位于所述固定杆外的一端连接刮擦板。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述反应釜内部、与所述反应釜的壳体通过轴承转动连接；所述搅拌轴的外周侧对称设有若干搅拌机构，所述搅拌机构包括上下互相平行的两个固定杆，两个所述固定杆之间固定设有支撑杆，所述固定杆的一端连接所述搅拌轴、另一端套接伸缩杆，所述伸缩杆位于所述固定杆外的一端连接刮擦板。


2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述支撑杆内设有电磁锁件，所述电磁锁件包括活动卡块，所述活动卡块的具有斜面的一端延伸到所述固定杆的内部；所述伸缩杆位于所述固定杆内的一端连接有滑块，所述滑块一侧设有与所述活动卡块匹配的凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述电磁锁件包括支撑杆内的第一电磁铁模块，所述第一电磁铁模块位于所述活动卡块的下方，所述活动卡块的中部设有一圈凸缘挡板，活动卡块的外侧套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端连接所述凸缘挡板、另一端连接第一电磁铁模块。


4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，所述伸缩杆位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学兵，陈刚，吴求振，赵爱华，
申请(专利权)人：武汉新绿博恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42