一种产氢反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产氢反应器，包括壳体和泄压机构，所述壳体内用以装纳MgH

【技术实现步骤摘要】
一种产氢反应器
本技术属于氢能设备领域，尤其涉及一种产氢反应器。
技术介绍
氢燃料电池电源使用氢气为燃料，经由燃料电池转化成电能。氢气常见储存于氢气瓶,但氢气瓶存在体积大且笨重的问题，故有使用化学储氢材料现场产氢来给燃料电池供氢的方法，如此可解决储氢装置体积大且笨重的问题。化学储氢材料作为氢气来源的原料,提供氢气给燃料电池发电。提高化学储氢材料燃料的储氢密度就是提高燃料能量密度。氢化镁(MgH2)和硼氢化钠(NaBH4)是已知的化学储氢材料,可与水反应产生氢气,并放出大量的热，而现有的氢化镁和硼氢化钠在产氢反应器内与水反应生成氢气并释放大量的热量，如此可能出现产氢反应器内的气压超限，导致危险发生。
技术实现思路
为了上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，且安全性高，具有泄压功能的产氢反应器。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种产氢反应器，包括壳体和泄压机构，所述壳体内用以装纳MgH2和/或NaBH4，所述壳体上具有与其内部连通的进水口、出气口和泄压口，所述泄压机构具有进气口，且所述泄压机构的进气口与所述壳体的泄压口连通。上述技术方案的有益效果在于：如此通过在壳体上设置与其内部连通的泄压口，并在泄压口处安装泄压机构，使得壳体内气压超限时可通过泄压机构进行紧急泄压，以免发生爆炸。上述技术方案中所述泄压机构包括硬质管体、封堵件和密封圈，所述硬质管体的一端与所述壳体的泄压口连接固定，所述封堵件通过密封圈封堵在所述硬质管体的另一端，所述硬质管体与所述壳体泄压口连接的一端构成所述泄压机构的进气口。上述技术方案的有益效果在于：如此通过封堵件结合密封圈封堵在泄压口处，在壳体内气压超限时，封堵件在壳体内气压的作用下崩开脱离硬质管体，从而实现对壳体内泄压以避免发生爆炸。上述技术方案中所述封堵件为槽盖，所述硬质管体的另一端伸入到所述封堵件内，且所述硬质管体与所述封堵件的槽侧壁之间具有环形缝隙，所述密封圈固定套设在所述硬质管体上，并夹设在所述封堵件的槽侧壁和硬质管体之间以将二者之间的环形缝隙封堵。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，采用槽盖盖设在硬质管体的另一端并结合密封圈将二者之间的环形缝隙封堵以实现密封处理，而在壳体内压强超限时，直接可将槽盖崩开脱离硬质管体。上述技术方案中所述泄压机构还包括弹性件，所述弹性件安装在所述封堵件和硬质管体之间，所述封堵件侧壁靠近其槽口的一端设有泄气孔，所述封堵件在所述壳体内气压作用下克服所述弹性件的弹性张力滑动至其上的泄气孔与所述壳体内部连通以泄压，或在弹性件的弹性张力作用下滑动至其上的泄气孔与所述壳体内部由所述密封圈断开连通。上述技术方案的有益效果在于：如此使得壳体内气压超限时，可驱动槽盖移动至其上的泄气孔与所述壳体内经硬质管体连通，从而达到泄压的作用，待壳体内压强降至安全范围时，此时槽盖在弹性件的弹性张力作用下移动至复位并断开泄气孔与壳体内部的连通。上述技术方案中所述弹性件为弹簧，所述弹性件位于所述封堵件的槽内，所述弹性件的一端与所述硬质管体的另一端连接固定，所述弹性件的另一端与所述封堵件的槽底壁连接固定。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，稳定性佳。上述技术方案中所述封堵件为柱体，所述封堵件经所述硬质管体的另一端伸入到所述硬质管体内，且所述封堵件与所述硬质管体的管壁之间具有环形缝隙，所述密封圈固定套在所述封堵件上，并位于所述硬质管体内，且将所述封堵件与所述硬质管体之间的环形缝隙封堵。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，采用柱体设在所述硬质管体内，并通过密封圈将二者之间的环形缝隙封堵以进行密封处理，在壳体内气压超限时将柱体和固设在所述柱体上的密封圈崩开脱离硬质管体以使得壳体内泄压，从而避免发生爆炸。上述技术方案中所述泄压机构还包括弹性件，所述硬质管体管壁的中部设有贯穿其的泄气孔，所述弹性件安装在所述封堵件和硬质管体之间，所述封堵件和密封圈用于在所述壳体内气压的作用下克服所述弹性件的弹性张力，并滑动至将所述泄气孔与所述壳体内部之间连通以泄压，或在所述弹性件弹性张力作用下滑动至将所述泄气孔与所述壳体内部之间断开连通。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得壳体内气压超限时，壳体内的气压驱动柱体带动密封圈克服弹性件的弹性张力向所述硬质管体的另一端移动至使得所述泄气孔与壳体内连通，从而使得壳体内泄压，在壳体内气压回复安全范围时，柱体和密封圈在弹性件的弹性张力作用下复位，以将泄气孔与壳体内部之间断开连通。上述技术方案中所述硬质管体的另一端设有封堵板，并在封堵板上设有贯穿其的通孔，所述弹性件置于所述硬质管体内，并位于所述封堵板和封堵件之间。上述技术方案的有益效果在于：如此其结构简单，且稳定性佳，同时可避免柱体和密封圈经硬质管体的另一端脱离而无法自行复位。上述技术方案中所述弹性件为弹簧，所述弹性件的一端与所述封堵板连接，所述弹性件的另一端与所述封堵件连接。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，稳定性佳。附图说明图1为本技术实施例1所述产氢反应器的结构简图；图2为本技术实施例2所述产氢反应器的结构简图；图3为本技术实施例3所述产氢反应器的结构简图；图4为本技术实施例4所述产氢反应器的结构简图；图5为本技术实施例5所述产氢反应器的结构简图。图中：1壳体、11进水口、12出气口、13泄压口、2泄压机构、21硬质管体、211通孔、22封堵件、23密封圈、24弹性件、25泄气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种产氢反应器，包括壳体1和泄压机构2，所述壳体1内用以装纳MgH2和/或NaBH4(其中，所述产氢物质为MgH2和NaBH4时，两种物质在所述壳体内可分层分布或是二者混合均匀)，所述壳体1上具有与其内部连通的进水口11、出气口12和泄压口13，所述泄压机构2具有进气口，且所述泄压机构2的进气口与所述泄压口13连通，如此通过在壳体上设置与其内部连通的泄压口，并在泄压口处安装泄压机构，使得壳体内气压超限时可通过泄压机构进行紧急泄压，以免发生爆炸。其中，上述技术方案中所述泄压机构2包括硬质管体21、封堵件22和密封圈23，所述硬质管体21的一端与所述壳体1的泄压口13连接固定，所述封堵件22通过密封圈23封堵在所述硬质管体21的另一端，所述硬质管体21与所述壳体1泄压口13连接的一端构成所述泄压机构2的进气口，如此通过封堵件结合密封圈封堵在泄压口处，在壳体内气压超限时，封堵件在壳体内气压的作用下崩开脱离硬质管体，从而实现对壳体内泄压以避免发生爆炸。上述技术方案中所述封堵件22为槽盖，所述硬质管体21的另一端伸入到所述封堵件22内，且所述硬质管体21与所述封堵件22的槽侧壁之间具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产氢反应器，其特征在于，包括壳体(1)和泄压机构(2)，所述壳体(1)内用以装纳MgH

【技术特征摘要】
1.一种产氢反应器，其特征在于，包括壳体(1)和泄压机构(2)，所述壳体(1)内用以装纳MgH2和/或NaBH4，所述壳体(1)上具有与其内部连通的进水口(11)、出气口(12)和泄压口(13)，所述泄压机构(2)具有进气口，且所述泄压机构(2)的进气口与所述壳体(1)的泄压口(13)连通。


2.根据权利要求1所述的产氢反应器，其特征在于，所述泄压机构(2)包括硬质管体(21)、封堵件(22)和密封圈(23)，所述硬质管体(21)的一端与所述泄压口(13)连接固定，所述封堵件(22)通过密封圈(23)封堵在所述硬质管体(21)的另一端，所述硬质管体(21)与所述泄压口(13)连接的一端构成所述泄压机构(2)的进气口。


3.根据权利要求2所述的产氢反应器，其特征在于，所述封堵件(22)为槽盖，所述硬质管体(21)的另一端伸入到所述封堵件(22)内，且所述硬质管体(21)与所述封堵件(22)的槽侧壁之间具有环形缝隙，所述密封圈(23)固定套设在所述硬质管体(21)上，并夹设在所述封堵件(22)的槽侧壁和硬质管体(21)之间以将二者之间的环形缝隙封堵。


4.根据权利要求3所述的产氢反应器，其特征在于，所述泄压机构(2)还包括弹性件(24)，所述弹性件(24)安装在所述封堵件(22)和硬质管体(21)之间，所述封堵件(22)侧壁靠近其槽口的一端设有泄气孔(25)，所述封堵件(22)在所述壳体(1)内气压作用下克服所述弹性件(24)的弹性张力滑动至其上的泄气孔(25)与所述壳体(1)内部连通以泄压，或在弹性件(24)的弹性张力作用下滑动至其上的泄气孔(25)与所述壳体(1)内部由所述密封圈(23)断开连通。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷杰人，金朝阳，
申请(专利权)人：武汉市能智达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42