一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置，括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有入料筒，所述入料筒的右侧开设有入料口，所述入料筒的顶部固定连接有电机，通过启动电机，使搅拌机构对石墨烯涂料进行搅拌后，搅拌均匀的石墨烯涂料原料细颗粒穿过滤板，粗颗粒留在滤板上被转动的研磨辊进行研磨，从而避免了团聚现象的发生，提高了石墨烯原料的均匀程度，提高了涂料质量，通过电机转动搅拌机构中的往复丝杆，使其外表面的滑块上下移动，从而使清理环外侧的毛刷对搅拌箱的内壁进行清理，实现了对搅拌箱内壁的清理，转动的同时搅拌杆外表面的第二搅拌叶通过与石墨烯涂料碰触而旋转，从而进行二次搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置
本技术涉及涂料制备
，具体为一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置。
技术介绍
石墨烯是一种平面多环芳香烃原子晶体，是所有其他维度的石墨材料的基本构建模块。石墨烯内部碳碳键的长度仅为碳原子之间的连接较为柔韧，当施加外力于石墨烯时，碳原子面会弯曲变形以适应外力，从而保持结构稳定，这种稳定的晶格结构使石墨烯具有优秀的导热性，由于石墨烯的各种优越性能，其在涂料领域的应用也越来越受到重视，石墨烯涂料的研究与制备设备也越来越多。然而现在的墨烯涂料热搅拌装置功能单一，搅拌过滤不能同时进行，降低了制备效率的缺点，且现有的热搅拌装置在进行搅拌过程中，经常出现涂料粘连在其内侧壁上，不便清理，还会影响涂料质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有入料筒，所述入料筒的右侧开设有入料口，所述入料筒的顶部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有转杆，且转杆位于入料筒的内部，所述转杆的外表面固定连接有第一搅拌叶，所述转杆的底部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的底部固定连接有研磨机构，所述搅拌箱的底部开设有出料口，所述搅拌箱的内壁开设有空腔，所述空腔的内部放置有导热管，所述搅拌箱的内部固定连接有滤板，且位于研磨机构的下端。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括与转杆固定连接的往复丝杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有四组搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有清理环，所述清理环的外表面固定连接有毛刷，且毛刷与搅拌箱的内壁贴合连接，所述搅拌杆的外表面固定连接有滚珠轴承，且滚珠轴承的外表面均固定连接有第二搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨机构包括与搅拌机构固定连接的连接块，所述连接块的右侧固定连接有研磨辊，且研磨辊与滤板贴合连接，所述研磨辊的外表面设有研磨颗粒。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定连接于搅拌杆外表面的滚珠轴承均匀设有四组，所述固定连接于滚珠轴承外表面的第二搅拌叶固定连接有四组。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内部底侧固定连接有斜板，所述入料口固定连接有入料斗。作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔远离搅拌箱内部的一侧内壁均固定连接有隔热层，所述搅拌箱的底部四个拐角处均固定连接有支腿。与现有技术相比，本技术提供了一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置，具备以下有益效果：1、该石墨烯涂料加工用热搅拌装置，通过启动电机，使搅拌机构对石墨烯涂料进行搅拌后，搅拌均匀的石墨烯涂料原料细颗粒穿过滤板，粗颗粒留在滤板上被转动的研磨辊进行研磨，从而避免了团聚现象的发生，提高了石墨烯原料的均匀程度，提高了涂料质量。2、该石墨烯涂料加工用热搅拌装置，通过电机转动搅拌机构中的往复丝杆，使其外表面的滑块上下移动，从而使清理环外侧的毛刷对搅拌箱的内壁进行清理，实现了对搅拌箱内壁的清理，转动的同时搅拌杆外表面的第二搅拌叶通过与石墨烯涂料碰触而旋转，从而进行二次搅拌。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A部结构放大图；图3为本技术的搅拌机构结构示意图；图4为本技术的研磨机构结构示意图。图中：1、搅拌箱；2、入料筒；3、入料口；4、电机；5、转杆；6、第一搅拌叶；7、搅拌机构；701、往复丝杆；702、滑块；703、搅拌杆；704、清理环；705、毛刷；706、滚珠轴承；707、第二搅拌叶；8、研磨机构；801、连接块；802、研磨辊；9、出料口；10、空腔；11、导热管；12、滤板；13、斜板；14、入料斗；15、隔热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的顶部固定连接有入料筒2，所述入料筒2的右侧开设有入料口3，所述入料筒2的顶部固定连接有电机4，所述电机4的底部固定连接有转杆5，且转杆5位于入料筒2的内部，所述转杆5的外表面固定连接有第一搅拌叶6，所述转杆5的底部固定连接有搅拌机构7，所述搅拌机构7的底部固定连接有研磨机构8，所述搅拌箱1的底部开设有出料口9，所述搅拌箱1的内壁开设有空腔10，所述空腔10的内部放置有导热管11，所述搅拌箱1的内部固定连接有滤板12，且位于研磨机构8的下端。具体的，请参阅图3，所述搅拌机构7包括与转杆5固定连接的往复丝杆701，所述往复丝杆701的外表面螺纹连接有滑块702，所述滑块702的外侧固定连接有四组搅拌杆703，所述搅拌杆703的外侧固定连接有清理环704，所述清理环704的外表面固定连接有毛刷705，且毛刷705与搅拌箱1的内壁贴合连接，所述搅拌杆703的外表面固定连接有滚珠轴承706，且滚珠轴承706的外表面均固定连接有第二搅拌叶707。本实施方案中，通过电机4转动搅拌机构7中的往复丝杆701，使其外表面的滑块702上下移动，从而使清理环704外侧的毛刷705对搅拌箱1的内壁进行清理，实现了对搅拌箱1内壁的清理，转动的同时搅拌杆703外表面的第二搅拌叶707通过与石墨烯涂料碰触而旋转，从而进行二次搅拌具体的，请参阅图4，所述研磨机构8包括与搅拌机构7固定连接的连接块801，所述连接块801的右侧固定连接有研磨辊802，且研磨辊802与滤板12贴合连接，所述研磨辊802的外表面设有研磨颗粒。本实施方案中，电机4通过连接块801带动研磨辊802转动，从而对滤板12上的大颗粒石墨烯涂料进行研磨，具体的，所述固定连接于搅拌杆703外表面的滚珠轴承706均匀设有四组，所述固定连接于滚珠轴承706外表面的第二搅拌叶707固定连接有四组。本实施方案中，为了二次搅拌的效率，四组搅拌叶和四组滚珠轴承706最为合适。具体的，所述搅拌箱1的内部底侧固定连接有斜板13，所述入料口3固定连接有入料斗14。本实施方案中，入料斗14的设立使倒入石墨烯涂料时不易挥洒，不会造成浪费，搅拌完成的石墨烯涂料掉至斜板13上后会滑落至出料口9，不易在搅拌箱1内部的角落存留。具体的，请参阅图1-图2所述空腔10远离搅拌箱1内部的一侧内壁均固定连接有隔热层15，所述搅拌箱1的底部四个拐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有入料筒(2)，所述入料筒(2)的右侧开设有入料口(3)，所述入料筒(2)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的底部固定连接有转杆(5)，且转杆(5)位于入料筒(2)的内部，所述转杆(5)的外表面固定连接有第一搅拌叶(6)，所述转杆(5)的底部固定连接有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)的底部固定连接有研磨机构(8)，所述搅拌箱(1)的底部开设有出料口(9)，所述搅拌箱(1)的内壁开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部放置有导热管(11)，所述搅拌箱(1)的内部固定连接有滤板(12)，且位于研磨机构(8)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有入料筒(2)，所述入料筒(2)的右侧开设有入料口(3)，所述入料筒(2)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的底部固定连接有转杆(5)，且转杆(5)位于入料筒(2)的内部，所述转杆(5)的外表面固定连接有第一搅拌叶(6)，所述转杆(5)的底部固定连接有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)的底部固定连接有研磨机构(8)，所述搅拌箱(1)的底部开设有出料口(9)，所述搅拌箱(1)的内壁开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部放置有导热管(11)，所述搅拌箱(1)的内部固定连接有滤板(12)，且位于研磨机构(8)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料加工用热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括与转杆(5)固定连接的往复丝杆(701)，所述往复丝杆(701)的外表面螺纹连接有滑块(702)，所述滑块(702)的外侧固定连接有四组搅拌杆(703)，所述搅拌杆(703)的外侧固定连接有清理环(704)，所述清理环(704)的外表面固定连接有毛刷(705)，且毛刷(705)与搅拌箱(1)的内壁贴合连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于福林，余剑翔，黄丽香，
申请(专利权)人：福建智维石墨烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35