一种烟气余热梯级回收利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烟气余热梯级回收利用装置，其能直接获取空预器出口处的烟气，然后对烟气进行阶梯分级回收利用，提高了烟气余热的利用效率。其包括进气管、脱硫装置、第一级余热利用装置、第一级烟气后处理装置、第一出气管、第二出气管、余热回收装置；所述进气管的入口端连接空预器出口处的烟气，所述进气管的输出端连接所述脱硫装置后连接所述第一级余热利用装置的入口端；所述第一级余热利用装置将高温烟气利用后排出；所述第一级烟气后处理装置将通过第一级余热利用装置的烟气处理后排入所述第一出气管的入口端，所述第一出气管的出口端设置有第一阀体，所述第一出气管内置有温度感应装置，所述第一出气管还旁通设置有所述第二出气管。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热梯级回收利用装置
本专利技术涉及烟气回收的
，具体为一种烟气余热梯级回收利用装置。
技术介绍
如何有效利用锅炉烟部烟气余热，是火力发电中需要进行研究的一项重要技术。现有技术中，专利号201822042086.5的“一种火力发电厂烟气余热回收利用装置”、专利号201620378524.9的“一种火力发电厂烟气余热回收利用装置”，上述专利公开了将烟囱出口烟气余热进行利用的装置，但通过烟囱进行排出的烟气温度已处于较低水平，利用效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种烟气余热梯级回收利用装置，其能直接获取空预器出口处的烟气，然后对烟气进行阶梯分级回收利用，提高了烟气余热的利用效率。一种烟气余热梯级回收利用装置，其特征在于：其包括进气管、脱硫装置、第一级余热利用装置、第一级烟气后处理装置、第一出气管、第二出气管、余热回收装置；所述进气管的入口端连接空预器出口处的烟气，所述进气管的输出端连接所述脱硫装置后连接所述第一级余热利用装置的入口端；所述第一级余热利用装置将高温烟气利用后排出；所述第一级烟气后处理装置将通过第一级余热利用装置的烟气处理后排入所述第一出气管的入口端，所述第一出气管的出口端设置有第一阀体，所述第一出气管内置有温度感应装置，所述第一出气管还旁通设置有所述第二出气管，所述第一出气管的旁通连接处连接所述第二出气管的入口端，所述第二出气管的出口端连接所述余热回收装置的入口，所述第二出气管上集成设置有第二阀体；其还包括有控制组件，所述控制组件用于控制所述第一阀体和所述第二阀体交替开闭，所述控制组件包括第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态下所述控制组件控制第一阀体处于关闭状态、第二阀体处于开启状态，第二工作状态下所述控制组件控制第一阀体处于开启状态、第二阀体处于关闭状态；所述温度感应装置驱动控制组件切换第一工作状态或第二工作状态。其进一步特征在于：第一级余热利用装置具体为煤粉干燥器，所述第一级烟气后处理装置具体为除尘装置，所述脱硫装置的出口通过第一连接管连接至所述煤粉干燥器的入口，所述煤粉干燥器的出口通过第二连接管连接所述除尘装置的入口，所述除尘装置的出口连接所述第一出气管的入口；所述第一连接管上设置有抽风泵；所述第一阀体具体为第一球阀，所述第二阀体具体为第二球阀；所述第二出气管与所述第一第一出气管的旁通连接点位于所述温度感应装置与所述第一球阀之间的区域内；所述第一球阀包括活动设置在所述第一出气管部、且与所述第一出气管的内径相适配的第一半球体，所述第一半球体上连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿所述第一出气管的管壁避让孔后外凸，所述第一转杆的外凸位置固设有第一锥齿轮，所述第二球阀包括活动设置在所述第二出气管内部、且与所述第二出气管的内径相适配的第二半球体，所述第二转杆贯穿所述第二出气管的管壁避让孔后外凸，所述第二转杆的外凸位置固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮；所述第一转杆、第二转杆中的其中一根驱动转杆外凸形成驱动转杆，所述驱动转杆连接至所述控制组件的输出端，所述控制组件的输出端驱动对应的转杆转动，进而切换第一半球体和第二半球体的位置，用于完成第一工作状态、第二工作状态的切换；所述控制组件包括控制器、安装管、电磁铁、弹簧，所述安装管的内部固定有所述电磁铁，所述安装管的内部活动设置有装置块，所述装置块与所述电磁铁之间连接有弹簧，所述装置块远离所述电磁铁的一侧安装有滚珠螺母，所述驱动转杆的深入安装管的内腔的部分为丝杆结构，所述丝杆结构螺纹连接所述滚珠螺母，所述电磁铁通过控制器、导线和电源与所述温度感应装置电连接，温度感应装置将反馈的温度传输至控制器，所述控制器根据设定的温度判定是否接通电磁铁，进而切换第一工作状态或第二工作状态；所述安装管内壁的相对两侧均开设有滑槽，所述装置块的两侧设置有滑动安装在所述滑槽内部的侧凸滑块；所述余热回收装置包括换热器、蒸汽发生器、气液分离器、汽轮机，所述换热器连接于所述第二出气管的出气端，所述换热器上设置有用于热交换的进水管、出水管，所述换热器通过第三连接管连接所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的输出口连接有所述气液分离器，所述气液分离器的蒸汽输出口连接所述汽轮机的输入端，所述汽轮机的输出端连接发电机；优选地，所述汽液分离器的输出水口通过第四连接管通入所述进水管，所述汽轮机的水汽输出口通过第五连接管通入所述进水管。本专利技术通过进气管吸入空预器出口烟气，首先经过脱硫装置将烟气中的硫脱除，接着经过第一级余热利用装置，实现对烟气余热的第一级利用，之后经过第一级烟气后处理装置进行处理，然后通入第一出气管排出，第一出气管内部的温度感应装置对烟气的温度进行测量，当烟气的温度较低，不能够继续利用时，直接通过第一出气管排出；当烟气的温度较高，能够第二级利用时，控制组件控制第一阀体关闭、第二阿嚏打开，烟气进入第二出气管，进入余热回收组件进行更加进一步地利用；其能直接获取空预器出口处的烟气，然后对烟气进行阶梯分级回收利用，提高了烟气余热的利用效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术图1的正视图；图3为本专利技术部分机构的立体结构示意图；图4为本专利技术图3的正视图；图5为本专利技术图3的侧视图；图6为本专利技术图5中A-A方向的剖视图；图中序号所对应的名称如下：进气管1、脱硫装置2、第一连接管21、抽风泵22、煤炭干燥机3、第二连接管31、除尘装置4、第一出气管5、温度感应装置51、第一球阀52、第一半球体521、第一转杆522、第一锥齿轮523、装置杆524、第二出气管6、第二球阀7、第二半球体71、第二转杆72、第二锥齿轮73、控制组件8、安装管81、电磁铁82、装置块83、弹簧84、滚珠螺母85、控制器86、滑槽811、滑块831、余热回收装置9、换热器91、进水管92、出水管93、第三连接管94、蒸汽发生器95、气液分离器96、汽轮机97、发电机98、第四连接管961、第五连接管971。具体实施方式一种烟气余热梯级回收利用装置，见图1-图6：其包括进气管1、脱硫装置2、第一级余热利用装置、第一级烟气后处理装置、第一出气管5、第二出气管6、余热回收装置9；进气管1的入口端连接空预器出口处的烟气，进气管1的输出端连接脱硫装置2后连接第一级余热利用装置的入口端；第一级余热利用装置将高温烟气利用后排出；第一级烟气后处理装置将通过第一级余热利用装置的烟气处理后排入第一出气管5的入口端，第一出气管5的出口端设置有第一阀体，第一出气管5内置有温度感应装置51，第一出气管5还旁通设置有第二出气管6，第一出气管5的旁通连接处连接第二出气管6的入口端，第二出气管6的出口端连接余热回收装置9的入口，第二出气管6上集成设置有第二阀体；其还包括有控制组件8，控制组件8用于控制第一阀体和第二阀体交替开闭，控制组件8包括第一工作状态和第二工作状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气余热梯级回收利用装置，其特征在于：其包括进气管、脱硫装置、第一级余热利用装置、第一级烟气后处理装置、第一出气管、第二出气管、余热回收装置；/n所述进气管的入口端连接空预器出口处的烟气，所述进气管的输出端连接所述脱硫装置后连接所述第一级余热利用装置的入口端；/n所述第一级余热利用装置将高温烟气利用后排出；/n所述第一级烟气后处理装置将通过第一级余热利用装置的烟气处理后排入所述第一出气管的入口端，所述第一出气管的出口端设置有第一阀体，所述第一出气管内置有温度感应装置，所述第一出气管还旁通设置有所述第二出气管，所述第一出气管的旁通连接处连接所述第二出气管的入口端，所述第二出气管的出口端连接所述余热回收装置的入口，所述第二出气管上集成设置有第二阀体；/n其还包括有控制组件，所述控制组件用于控制所述第一阀体和所述第二阀体交替开闭，所述控制组件包括第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态下所述控制组件控制第一阀体处于关闭状态、第二阀体处于开启状态，第二工作状态下所述控制组件控制第一阀体处于开启状态、第二阀体处于关闭状态；/n所述温度感应装置驱动控制组件切换第一工作状态或第二工作状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热梯级回收利用装置，其特征在于：其包括进气管、脱硫装置、第一级余热利用装置、第一级烟气后处理装置、第一出气管、第二出气管、余热回收装置；
所述进气管的入口端连接空预器出口处的烟气，所述进气管的输出端连接所述脱硫装置后连接所述第一级余热利用装置的入口端；
所述第一级余热利用装置将高温烟气利用后排出；
所述第一级烟气后处理装置将通过第一级余热利用装置的烟气处理后排入所述第一出气管的入口端，所述第一出气管的出口端设置有第一阀体，所述第一出气管内置有温度感应装置，所述第一出气管还旁通设置有所述第二出气管，所述第一出气管的旁通连接处连接所述第二出气管的入口端，所述第二出气管的出口端连接所述余热回收装置的入口，所述第二出气管上集成设置有第二阀体；
其还包括有控制组件，所述控制组件用于控制所述第一阀体和所述第二阀体交替开闭，所述控制组件包括第一工作状态和第二工作状态，第一工作状态下所述控制组件控制第一阀体处于关闭状态、第二阀体处于开启状态，第二工作状态下所述控制组件控制第一阀体处于开启状态、第二阀体处于关闭状态；
所述温度感应装置驱动控制组件切换第一工作状态或第二工作状态。


2.如权利要求1所述的一种烟气余热梯级回收利用装置，其特征在于：第一级余热利用装置具体为煤粉干燥器，所述第一级烟气后处理装置具体为除尘装置，所述脱硫装置的出口通过第一连接管连接至所述煤粉干燥器的入口，所述煤粉干燥器的出口通过第二连接管连接所述除尘装置的入口，所述除尘装置的出口连接所述第一出气管的入口。


3.如权利要求2所述的一种烟气余热梯级回收利用装置，其特征在于：所述第一连接管上设置有抽风泵。


4.如权利要求1所述的一种烟气余热梯级回收利用装置，其特征在于：所述第一阀体具体为第一球阀，所述第二阀体具体为第二球阀。


5.如权利要求4所述的一种烟气余热梯级回收利用装置，其特征在于：所述第二出气管与所述第一第一出气管的旁通连接点位于所述温度感应装置与所述第一球阀之间的区域内。


6.如权利要求4所述的一种烟气余热梯级回收利用装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟，王小华，陈敏，陈宝康，赵俊武，梅振锋，俞胜捷，赵鹏，薛晓垒，彭小敏，刘瑞鹏，丁奕文，朱晋永，姚胜，王祝成，梁昊，王晖，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32