一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法技术

本发明专利技术提供一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，包括以下步骤：步骤S1、将含钒钢渣、提钒尾渣、碳质还原剂和硅石混合均匀，得到混合料；步骤S2、向预热后的电弧炉内分批次添加混合料，进行还原电弧熔炼，在还原电弧熔炼完成后，向电弧炉内添加占含钒钢渣质量5％～10％的还原脱磷剂，进行脱磷反应；步骤S3、脱磷反应结束后，从电弧炉的出铁口排出含钒铁水，含钒铁水冷却后获得富钒生铁。能够冶炼出磷含量较低的富钒生铁。

【技术实现步骤摘要】
一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法
本专利技术涉及冶金渣综合利用
，尤其涉及一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法。
技术介绍
从钒钛磁铁矿中回收钒，常用的方法是将钒钛磁铁矿在高炉中冶炼出含钒铁水，再通过选择性氧化铁水使钒氧化后进入炉渣，最后得到含量较高的含钒钢渣。含钒钢渣的品位虽然不高，但仍然是重要的钒资源，而且钒化合物具有毒性，不加以处理会污染环境，同时含钒钢渣的堆存也会占用大量的土地。为此，现有企业一般采用钠盐焙烧酸浸法对含钒钢渣进行提钒，但是这种方法会产生大量的酸浸提钒尾渣，提钒尾渣的堆存和处理也是亟待解决的问题。目前存在一种对含钒钢渣和提钒尾渣进行提钒的方法，该方法以含钒钢渣和提钒尾渣为原料，加入油页岩渣溶剂，在矮身矿热炉中埋弧冶炼，并采用低级碳质还原剂分离炉渣和铁水，冷却后获得富钒生铁；但是这种方法获得的富钒生铁存在磷富集的现象，即得到的富钒生铁磷含量较高，难以直接作为工业生产原料使用。因此，亟需一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，能够冶炼出磷含量较低的富钒生铁。>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1、将含钒钢渣、提钒尾渣、碳质还原剂和硅石混合均匀，得到混合料；/n步骤S2、向预热后的电弧炉内分批次添加混合料，进行还原电弧熔炼，在还原电弧熔炼完成后，向电弧炉内添加占含钒钢渣质量5％～10％的还原脱磷剂，进行脱磷反应；/n步骤S3、脱磷反应结束后，从电弧炉的出铁口排出含钒铁水，含钒铁水冷却后获得富钒生铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将含钒钢渣、提钒尾渣、碳质还原剂和硅石混合均匀，得到混合料；
步骤S2、向预热后的电弧炉内分批次添加混合料，进行还原电弧熔炼，在还原电弧熔炼完成后，向电弧炉内添加占含钒钢渣质量5％～10％的还原脱磷剂，进行脱磷反应；
步骤S3、脱磷反应结束后，从电弧炉的出铁口排出含钒铁水，含钒铁水冷却后获得富钒生铁。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，含钒钢渣、提钒尾渣、碳质还原剂和硅石的重量份数分别为：100份含钒钢渣、30～100提钒尾渣、8～20份碳质还原剂和10～15份硅石；
混合料中氧化钙和氧化硅的比值在1.2～1.5。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，含钒钢渣、提钒尾渣、碳质还原剂和硅石的粒径均小于5mm。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，含钒钢渣为含钒铁水在转炉冶炼得到的渣；
含钒钢渣的化学成分包括：40～50wt％CaO，5～20wt％SiO2，0.5～5wt％V，1～5wt％P，15～30wt％Fe，10～15wt％Mg。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈建设，许健，刘奎仁，韩庆，孙树臣，李斌川，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21