破损后不休风高炉连续鼓风系统及连续鼓风方法技术方案

本发明专利技术提供了一种破损后不休风高炉连续鼓风系统及连续鼓风方法。该系统包括高炉和若干个热风炉，高炉的外周周向布置有热风围管，热风围管通过若干个热风导管与高炉连通；若干个热风炉沿高炉的外周周向布置，且分别与热风围管通过可拆卸的气流导入器固定连接。热风围管与气流导入器的联接部位均设有热风截止阀，从而当热风围管三岔口破损修复时，关闭当前三岔口处的热风截止阀，以实现破损后不休风高炉连续鼓风。本发明专利技术通过预制高温高压气流导入器，以使相关工程的施工及使用后的维修模块化，极大缩小工期，有效降低成本，达到增产降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
破损后不休风高炉连续鼓风系统及连续鼓风方法
本专利技术涉及冶金节能减排
，尤其涉及一种破损后不休风高炉连续鼓风系统及连续鼓风方法。
技术介绍
高炉热风管道是一组复杂的高温、高压空气输送系统。在高炉炼铁技术的发展历史中，热风炉的成功应用无疑具有特殊的地位。高炉使用热风冶炼为节约储量有限的冶金焦、降低能源消耗、提高高炉产量、降低炼铁成本方面起到了重要作用；同时也提高了能源的利用率、减少CO2排放，对环境保护有着重要且积极的影响。实际使用中，通过多个热风炉交替给高炉进行供应热风，且热风炉产生的热风需要经过热风管道输送至高炉，在输送过程中进行混风调温，保证进入高炉的热风温度的相对稳定。现有热风炉的混风管道接入热风管道上的位置一般是在围管前的热风总管上，整个热风炉系统共用一套混风管道系统。例如图3所示，高炉热风炉常见配置，是4座热风炉20′(少数有3座)呈直线布置态，在热风炉20′布局直线的一端或一侧，配1座高炉10′，4座热风炉20′所产热风分别通过各自的主短管30′统一进入热风总管35′，热风总管35′将热风送进高炉10′的热风围管32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破损后不休风高炉连续鼓风系统，包括高炉(10)和若干个热风炉(20)，其特征在于，还包括沿所述高炉(10)的外周周向布置的热风围管(32)，所述热风围管(32)通过若干个热风导管(33)与所述高炉(10)连通；所述若干个热风炉(20)沿所述高炉(10)的外周周向布置，且分别与所述热风围管(32)通过可拆卸的气流导入器(31)固定连接；所述热风围管(32)与所述气流导入器(31)的联接部位均设有热风截止阀(321)，从而当热风围管(32)三岔口破损修复时，关闭当前三岔口处的热风截止阀(321)，以实现破损后不休风高炉连续鼓风。/n

【技术特征摘要】
1.一种破损后不休风高炉连续鼓风系统，包括高炉(10)和若干个热风炉(20)，其特征在于，还包括沿所述高炉(10)的外周周向布置的热风围管(32)，所述热风围管(32)通过若干个热风导管(33)与所述高炉(10)连通；所述若干个热风炉(20)沿所述高炉(10)的外周周向布置，且分别与所述热风围管(32)通过可拆卸的气流导入器(31)固定连接；所述热风围管(32)与所述气流导入器(31)的联接部位均设有热风截止阀(321)，从而当热风围管(32)三岔口破损修复时，关闭当前三岔口处的热风截止阀(321)，以实现破损后不休风高炉连续鼓风。


2.根据权利要求1所述的破损后不休风高炉连续鼓风系统，其特征在于，所述热风炉(20)与所述气流导入器(31)之间通过主短管(30)连接。


3.根据权利要求2所述的破损后不休风高炉连续鼓风系统，其特征在于，所述气流导入器(31)为T型结构，包括气流导入器母体(310)和三个连接端，一个连接端朝向所述热风炉(20)，另外两个连接端分别与所述热风围管(32)相连。


4.根据权利要求3所述的破损后不休风高炉连续鼓风系统，其特征在于，所述热风导管(33)与所述热风围管(32)的连接端设置于所述热风围管(32)朝向所述高炉(10)的一侧，所述热风围管(32)与所述气流导入器(31)的连接端设有弧形开口，所述弧形开口处的两侧分别设有一个热风截止阀(321)，用于关闭两个连接端。


5.根据权利要求4所述的破损后不休风高炉连续鼓风系统，其特征在于，所述气流导入器(31)的使用方法为：关闭与破损的气流导入器(31)相连的主短管(30)上的热风大闸，再关闭与破损的气流导入器(31)相连的热风围管(32)开口处的两个热风截止阀(321)；然后取下破损的气流导入器(31)，换上预制的气流导入器(31)；依次打开关闭的热风截止阀(321)和热风大闸，恢复当前热风炉(20)的正常工作。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐润生，刘德军，张建良，刘征建，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11