一种陶粒制备的透水砖制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种陶粒制备的透水砖。一种陶粒制备的透水砖，所述透水砖一体成型，由以下重量份的原料制备而成：陶粒40‑60份，碎石子15‑25份，硅砂10‑15份，硅酸盐水泥10‑25份，减水剂0.15‑0.25份；所述陶粒由铸造除尘灰、硅酸盐水泥、成球剂、减水剂及防水剂制备而成。本发明专利技术的透水砖，以陶粒为原料，使得透水砖具有较好的透水性和保水率，且采用碎石子、减水剂、防水剂等配合使用，保证了透水砖的强度，其抗压强度为30‑35MPa，满足常规应用环境下的抗压强度要求，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒制备的透水砖
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种陶粒制备的透水砖。
技术介绍
为了避免城市内涝，透水砖被广泛用于城市道路改造中。市面上普通的透水砖，是通过碎石用混凝土压制而成。除此之外，透水砖还有很多材质，可分为：聚合物纤维混凝土透水砖、彩石复合混凝土透水砖、彩石环氧通体透水砖及混凝土透水砖等。以上透水砖或多或少存在部分缺陷。彩石环氧通体透水砖需与进口改性环氧树脂胶合，生产成本相对较高，无法大量生产和推广使用。彩石复合混凝土透水砖分为面材层和基材层，压制过程相对复杂，因其两次成型会导致结合处强度偏低，面层脱落等情况。而对于水泥透水砖虽然价格相对较低，但是随着温度的骤变，强度会有所下降，性能还有待提升。如何生产出成本低，易推广，强度高的透水砖是亟待解决的问题。目前国内对于铸造除尘灰处理仍处于起步阶段，大部分铸造除尘灰仍作为固废填埋。我国每年有大量的铸造除尘灰被填埋，据统计每生产1吨砂芯铸件约产生0.1-0.2吨铸造除尘灰。铸造除尘灰的利用已经是铸造业迫在眉睫待解决问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决上述技术问题，提供一种陶粒制备的透水砖。本专利技术采用的技术方案为：本专利技术透水砖一体成型，由以下重量份的原料制备而成：陶粒40-60份，碎石子15-25份，硅砂10-15份，硅酸盐水泥10-25份，减水剂0.15-0.25份；所述陶粒由铸造除尘灰、硅酸盐水泥、成球剂、减水剂及防水剂制备而成。本专利技术在制备透水砖时选用陶粒和碎石子为主要原料，陶粒为球形，碎石棱角分明，碎石可以有效减少陶粒间结合的孔隙，增加陶粒与陶粒之间的粘结性。进一步地，所述陶粒由以下重量比的原料制备而成,铸造除尘灰：硅酸盐水泥：成球剂：减水剂：防水剂＝(6.5-8):(1.5-3):(0.5-1.8):(0.1-0.2)：(0.1-0.3)。进一步地，所述成球剂为氧化钙，脱硫石膏，氯化钙，碳酸钙，硬脂酸钙中的一种或者几种。优选地，所述成球剂为脱硫石膏。进一步地，所述防水剂为无机铝盐。陶粒制备时需加水造粒。而水的加入易被铸造除尘灰中的膨润土吸收。所述防水剂可以降低铸造除尘灰中膨润土对水的吸收，防止因铸造除尘灰中的膨润土吸收过多的水后引起陶粒强度的降低。进一步地，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物，密胺系减水剂，聚羧酸酯，干酪素中的一种或者几种。本专利技术陶粒制备所用减水剂同透水砖制备选用减水剂种类相同。优选地，所述减水剂为聚羧酸酯。进一步地，所述陶粒的制备方法为将铸造除尘灰、硅酸盐水泥、成球剂、减水剂及防水剂混合均匀加入造粒机中，加水造粒，保养。本专利技术制备透水砖与制备陶粒的原料中硅酸盐水泥的强度等级均为42.5。陶粒的保养条件为温度大于25℃，浇水保持湿润养护3天。进一步地，所述陶粒制备方法中水占陶粒原料总重量的5-15％，陶粒粒径为3-10mm，陶粒简压强度为5.5-11MPa。本专利技术陶粒制备的透水砖，所述透水砖的制备方法为：(1)混合：将陶粒、碎石子、硅砂、硅酸盐水泥及减水剂按重量份称取，加水混合，得混合料；(2)制砖：将混合料倒入砖模具内震动挤压成型，得透水砖半成品；(3)养护：将透水砖半成品送入窑内养护，得成品砖。进一步地，步骤(1)中，加水的质量占混合料总重的10-20％。进一步地，步骤(3)中，成型后养护3-4天，温度控制在30-85℃，湿度大于80％。进一步地，所述透水砖抗压强度为30-35MPa。本专利技术防水剂的引入可以降低铸造除尘灰中膨润土对水的吸收，从而增加陶粒的强度；添加碎石子可以有效减少陶粒间结合的孔隙，增加陶粒与陶粒之间的粘结性。本专利技术制备的陶粒成球型，一体成型后表面形状仍具有一定美感。采用陶粒一体成型，因球型结构连接，孔隙较普通砂石结构大，增加透水砖的透水能力。而对于由底坯和面层两层结构制成的透水砖，需要进行两次压制，压制过程相对复杂；其次，因其两次成型会导致结合处强度偏低，导致面层脱落等情况。本专利技术的透水砖，具有以下有益效果：(1)本专利技术的透水砖，以陶粒为原料，使得透水砖具有较好的透水性和保水率，且采用碎石子、减水剂、防水剂等配合使用，保证了透水砖的强度。其抗压强度为30-35MPa，满足常规应用环境下的强度要求，适用范围广。(2)本专利技术的透水砖选用陶粒成球型，一体成型后表面不会杂乱无序的排列，仍具有一定的美感。(3)本专利技术的透水砖，采用一体成型工艺，制备方法简单，强度高，成本低，便于推广应用。(4)本专利技术的透水砖，陶粒以铸造除尘灰为原料，提高了资源利用率，变废为宝，降低了生产成本。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种陶粒制备的透水砖，制备方法如下：一、制备陶粒：将铸造除尘灰65份，硅酸盐水泥15份，氧化钙5份，萘磺酸盐甲醛聚合物1份，无机铝盐2份混合后，放入盘式造粒机中，加入占陶粒原料总重量5％的水进行造粒，得到粒径5mm左右的料球；将料球在大于25℃条件下，浇水保持湿润养护3天，得到陶粒。二、制备透水砖(1)混合：将陶粒40份，碎石子15份，硅砂10份，硅酸盐水泥10份，木质素磺酸盐0.15份，加水的质量占混合料总重的10％混合，得混合料；(2)制砖：将混合料倒入砖模具内震动挤压成型，得透水砖半成品；(3)养护：将透水砖半成品送入窑内，温度为40℃，湿度大于80％，养护3天，得成品砖。实施例2一种陶粒制备的透水砖，制备方法如下：一、制备陶粒：将铸造除尘灰73份，硅酸盐水泥20份，氯化钙9份，聚羧酸酯1份，无机铝盐1.5份混合后，放入盘式造粒机中，加入占陶粒原料总重量12％的水进行造粒，得到粒径7mm左右的料球；将料球在大于25℃条件下，浇水保持湿润养护3天，得到陶粒。二、制备透水砖(1)混合：将陶粒50份，碎石子25份，硅砂10份，硅酸盐水泥15份，聚羧酸酯0.20份，加水的质量占混合料总重的15％混合，得混合料；(2)制砖：将混合料倒入砖模具内震动挤压成型，得透水砖半成品；(3)养护：将透水砖半成品送入窑内，温度为60℃，湿度大于80％，养护3天，得成品砖。实施例3一种陶粒制备的透水砖，制备方法如下：一、制备陶粒：将铸造除尘灰78份，硅酸盐水泥26份，脱硫石膏13份，萘磺酸盐甲醛聚合物1.1份，无机铝盐1份混合后，放入盘式造粒机中，加入占陶粒原料总重量10％的水进行造粒，得到粒径9mm左右的料球；将料球在大于25℃条件下，浇水保持湿润养护4天，得到陶粒。二、制备透水砖(1)混合：将陶粒55份，碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒制备的透水砖，其特征在于，所述透水砖一体成型，由以下重量份的原料制备而成：陶粒40-60份，碎石子15-25份，硅砂10-15份，硅酸盐水泥10-25份，减水剂0.15-0.25份；所述陶粒由铸造除尘灰、硅酸盐水泥、成球剂、减水剂及防水剂制备而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶粒制备的透水砖，其特征在于，所述透水砖一体成型，由以下重量份的原料制备而成：陶粒40-60份，碎石子15-25份，硅砂10-15份，硅酸盐水泥10-25份，减水剂0.15-0.25份；所述陶粒由铸造除尘灰、硅酸盐水泥、成球剂、减水剂及防水剂制备而成。


2.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述陶粒由以下重量比的原料制备而成,铸造除尘灰：硅酸盐水泥：成球剂：减水剂：防水剂＝(6.5-8):(1.5-3):(0.5-1.8):(0.1-0.2)：(0.1-0.3)。


3.根据权利要求2所述的透水砖，其特征在于，所述成球剂为氧化钙，脱硫石膏，氯化钙，碳酸钙，硬脂酸钙中的一种或者几种。


4.根据权利要求2所述的透水砖，其特征在于，所述防水剂为无机铝盐。


5.根据权利要求2所述的透水砖，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物，密胺系减水剂，聚羧酸酯，干酪素中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武灿，任文强，胡胜利，王古月，
申请(专利权)人：柳晶溧阳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32