掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法及玻璃退火炉技术

本发明专利技术属于玻璃退火技术领域，具体公开了一种掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法，以及用于实施上述退火方法的玻璃退火炉，旨在减小退火后掺钕磷酸盐激光玻璃的表面裂纹深度并提高其光学均匀性和应力双折射性能。该掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法，按特定流量向炉膛中持续通入惰性气体进行有效保护，基本可以避免掺钕磷酸盐激光玻璃退火过程中因空气中的水分以OH

【技术实现步骤摘要】
掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法及玻璃退火炉
本专利技术属于玻璃退火
，具体涉及一种掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法及玻璃退火炉。
技术介绍
掺钕磷酸盐激光玻璃是一种以玻璃为基质的固体激光材料，它广泛应用于各类型固体激光器中，是高功率和高能量激光器的主要激光材料。为提高荧光寿命和量子率，减少非辐射能量跃迁，提高系统增益能力，掺钕磷酸盐激光玻璃熔炼过程需要消除玻璃内的OH-。为了尽可能减少或消除掺钕磷酸盐激光玻璃中产生的热应力，需要对其进行退火处理。玻璃退火主要是指将玻璃置于退火炉中，经过足够长的时间保温，再以缓慢的降温速度冷却下来，以便减少或消除玻璃中的热应力，且不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力。由于掺钕磷酸盐玻璃对水份有强烈的亲和力，且其退火过程中在高温条件下停留的时间较长，因此空气中的水分容易以OH-的形式重新进入玻璃的表面和亚表面层，致使退火降温过程中玻璃产生表面裂纹。另外，生产大口径掺钕磷酸盐激光玻璃时，因为大口径掺钕磷酸盐激光玻璃要求有较低的边缘应力，所以其精密退火时退火温度一般较高，接近玻璃软化温度，如此方可保证退火效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法，其特征在于，包括下列步骤：/n步骤一，将玻璃(200)装入退火设备的炉膛(110)中，所述玻璃(200)为掺钕磷酸盐激光玻璃；/n步骤二，按10～50L/h的流量向炉膛(110)中持续通入惰性气体，并按1～10℃/h的升温速率将玻璃(200)加热至其退火温度；/n步骤三，将处于退火温度的玻璃(200)保温60～100h后，按0.1～1℃/h的降温速率将玻璃(200)冷却至室温。/n

【技术特征摘要】
1.掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一，将玻璃(200)装入退火设备的炉膛(110)中，所述玻璃(200)为掺钕磷酸盐激光玻璃；
步骤二，按10～50L/h的流量向炉膛(110)中持续通入惰性气体，并按1～10℃/h的升温速率将玻璃(200)加热至其退火温度；
步骤三，将处于退火温度的玻璃(200)保温60～100h后，按0.1～1℃/h的降温速率将玻璃(200)冷却至室温。


2.如权利要求1所述的掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法，其特征在于：通入炉膛(110)中的惰性气体的温度与炉膛(110)内的加热温度相差不超过10℃。


3.如权利要求2所述的掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气、氦气和氩气中的一种或者两种以上的混合气体。


4.如权利要求1至3中任意一项所述的掺钕磷酸盐激光玻璃的退火方法，其特征在于：所述玻璃(200)的退火温度为500～530℃。


5.如权利要求4所述的掺钕磷酸盐激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏学剑，莫大洪，原保平，
申请(专利权)人：成都光明光电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51