【技术实现步骤摘要】
一种阻菌性能的无纺布生产工艺
本专利技术涉及无纺布生产
，具体为一种阻菌性能的无纺布生产工艺。
技术介绍
无纺布材料的阻菌原理：阻菌性能的无纺布，主要为三层的复合无纺布，中间熔喷层和内外两层纺粘层构成；该类复合无纺布是靠熔喷层孔径大小和纺粘层共同作用达到阻菌作用，保证无菌状态。现有复合无纺布的生产中，在对无纺布进行热压时，多为直接辊压等对无纺布整体加热，以使无纺布变为熔融状态，而后再通过挤压使无纺布粘合在一起；这种方法，首先无纺布整体变为熔融状态再挤压的过程中，除了无纺布间的贴合面被粘合外，无纺布内也有部分空隙会被粘合，使无纺布透气性变差，对一些有透气要求的无纺布产品，该生产手段影响产品质量；此外，热压过程中，由于热辊加热的方式是由内侧向外侧，这会导致多层无纺布中贴合热辊的无纺布温度明显高于外侧的无纺布，进而使得复合无纺布内外侧的粘合面之间受热不均衡，无法使所有的无纺布粘合面均为最佳粘合温度，进一步的，会导致位于不同层数之间的无纺布粘合效果不同，导致有的无纺布之间过分粘合，外侧的无纺布之间存在未粘合区等技术问题...
【技术保护点】
1.一种阻菌性能的无纺布生产工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：/nS1、先将各层无纺布从出布机构中拖拽到压合设备上对齐完成预装；/nS2、根据无纺布厚度，调节压合设备的伸缩杆(6)长度，进而带动压布块(2)下降，使压布块(2)配合平板(5-3)能够对两者间的无纺布进行正常的压合作业；/nS3、启动压合设备的伸缩管(5-2)内的加热机构，对伸缩管(5-2)内的空气进行加热，直到达到设定值；/nS4、启动压合设备，伸缩管(5-2)内部的热空气通过喷气孔一(5-2-1)喷出，并对各层无纺布上下表面加热，直到各层无纺布上下表面处于可进行正常压合的熔融状态；/nS5、压合设备的...
【技术特征摘要】
1.一种阻菌性能的无纺布生产工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1、先将各层无纺布从出布机构中拖拽到压合设备上对齐完成预装；
S2、根据无纺布厚度，调节压合设备的伸缩杆(6)长度，进而带动压布块(2)下降，使压布块(2)配合平板(5-3)能够对两者间的无纺布进行正常的压合作业；
S3、启动压合设备的伸缩管(5-2)内的加热机构，对伸缩管(5-2)内的空气进行加热，直到达到设定值；
S4、启动压合设备，伸缩管(5-2)内部的热空气通过喷气孔一(5-2-1)喷出，并对各层无纺布上下表面加热，直到各层无纺布上下表面处于可进行正常压合的熔融状态；
S5、压合设备的压布块(2)对加热完毕的各层无纺布进行热压，得到复合无纺布(8)；
S6、待压合设备对无纺布的热压稳定后，将复合无纺布(8)装到收布机构，进行自动收布；
S1中所述压合设备包括有支撑机构(1)和驱动机构，同时设备右端外接有出布机构，左端外接有收布机构，所述设备还包括加热机构和压布机构，所述支撑机构(1)安装在加热机构两侧；所述压布机构安装在支撑机构(1)上方，所述压布机构位于加热机构正上方；所述出布机构安装在支撑机构(1)右侧，所述收布机构安装在支撑机构(1)左侧；
所述加热机构包括有两个对称设置的箍圈(7)，所述箍圈(7)为刚性件，所述箍圈(7)上滑动连接有多个喷气单元(5)，所述喷气单元(5)包括平板(5-3)，所述平板(5-3)下方固定连接有轮齿(5-4)，所述平板(5-3)上端两侧对称固定连接有伸缩管(5-2)，两侧所述伸缩管(5-2)的相对面上均设置有等距离分布的喷气孔一(5-2-1)；所述平板(5-3)两端分别与两个箍圈(7)的内侧面滑动连接，所有所述喷气单元(5)分别依次沿两个箍圈(7)的内侧面滑动安装，并且组成一个完整的挤压传输链，且多个所述喷气单元(5)下端的轮齿(5-4)在箍圈(7)的内侧共同构成了一个环状内齿轮式的传动单元；所述箍圈(7)内侧两端的分别同轴安装有传动齿轮柱(4)，所述传动齿轮柱(4)与轮齿(5-4)啮合；所述传动齿轮柱(4)与外接的驱动机构连接，且由驱动机构提供动力；所述传动齿轮柱(4)两端分别与支撑机构(1)转动连接；所述伸缩管5-2内安装有加热机构，且所述加热机构能够使伸缩管5-2内空气温度升高到设定之后保温；
所述支撑机构(1)上端安装有固定杆(2-1)，所述固定杆(2-1)...
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