【技术实现步骤摘要】
一种用于激光增材制造的铺粉装置及铺粉方法
本专利技术属于增材制造的
，具体涉及一种用于激光增材制造的铺粉装置及铺粉方法。
技术介绍
粉末激光增材制造技术具有成形材料多样化、用途广泛、成形过程简单、材料利用率高等优点，特别是不受零部件形状复杂程度的限制，突破了传统加工中的金属成形(如锻、冲、拉伸、铸、注塑加工)和切削成形的工艺方法，可以在没有工装夹具或模具的条件下，迅速制造出形状复杂又具有一定功能的三维实体模型或零部件。高分子、陶瓷、金属、覆膜砂、生物材料等以及它们的复合粉末等均可作为其成形材料，是最具发展前景的增材制造成形技术之一，属于《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中“数字化和智能化设计制造”优先主题领域，也是先进的绿色制造技术之一。金属增材制造技术是从20世纪90年代发展起来的一项先进制造技术，该技术依据“增材”的制造原理，对CAD模型进行切片分层处理，数控系统控制工作台按照分层软件给定的路径进行扫描，通过大功率激光融化金属粉末并层层叠加，能够实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速、全致密近净成形。按...
【技术保护点】
1.一种用于激光增材制造的铺粉装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有运动机构、吸取机构、送粉缸和成形缸，所述送粉缸和成形缸的缸底板分别与第一推动机构和第二推动机构相连，所述第一推动机构用于带动送粉缸的缸底板沿Z轴方向运动，所述第二推动机构用于带动成形缸的缸底板沿Z轴方向运动，所述运动机构与刮刀和一个或者多个储粉仓相连，用于带动刮刀沿Y轴方向运动，带动储粉仓沿X轴和Y轴方向运动，所述储粉仓与挤出机构相连，所述挤出机构用于通过挤压方式，将对应储粉仓内部的粉末挤出至成形缸的工作区域，所述刮刀用于将送粉缸顶面的粉末刮铺到成形缸的工作区域，所述吸取机构用于从成形缸的部分工作...
【技术特征摘要】
1.一种用于激光增材制造的铺粉装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有运动机构、吸取机构、送粉缸和成形缸，所述送粉缸和成形缸的缸底板分别与第一推动机构和第二推动机构相连，所述第一推动机构用于带动送粉缸的缸底板沿Z轴方向运动，所述第二推动机构用于带动成形缸的缸底板沿Z轴方向运动，所述运动机构与刮刀和一个或者多个储粉仓相连，用于带动刮刀沿Y轴方向运动，带动储粉仓沿X轴和Y轴方向运动，所述储粉仓与挤出机构相连，所述挤出机构用于通过挤压方式，将对应储粉仓内部的粉末挤出至成形缸的工作区域，所述刮刀用于将送粉缸顶面的粉末刮铺到成形缸的工作区域，所述吸取机构用于从成形缸的部分工作区域吸走来自送粉缸的粉末，以便铺设储粉仓内部的粉末，从而实现多种材料的增材制造。
2.根据权利要求1所述的用于激光增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述运动机构包括横跨设置在送粉缸和成形缸上的矩形框架，所述矩形框架的底面设置有刮刀，顶面设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的螺母与挤出机构相连，所述第一滚珠丝杠的丝杆沿矩形框架设置，其一端与第一电动机相连，所述第一电动机用于带动丝杆转动，从而带动螺母沿丝杆移动，进而带动挤出机构沿丝杆即X轴方向移动；
所述矩形框架顶面的两个端部分别设置在各自的导轨上，且通过皮带驱动机构与导轨上的滑块连接，所述皮带驱动机构用于带动矩形框架沿导轨即Y轴方向移动，从而带动挤出机构和刮刀沿Y轴方向移动。
3.根据权利要求2所述的用于激光增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述皮带驱动机构包括设置在滑块上的固定块，在所述固定块与滑块的接触面上设置有U形槽，所述U形槽供环形皮带的下半边穿过，所述环形皮带套装在两个平行间隔设置有皮带轮上，两个所述皮带轮均设置在对应导轨的正上方，所述环形皮带的部分上半边固定设置在固定块上，其中一个皮带轮的输出轴与第二电动机相连，所述第二电动机用于带动一个皮带轮转动，从而带动环形皮带在两个皮带轮上移动，进而带动矩形框架沿导轨即Y轴方向移动。
4.根据权利要求2所述的用于激光增材制造的铺粉装置，其特征在于：所述挤出机构包括圆锥体仓，所述圆锥体仓的锥尖部与套筒的一端连通，所述套筒的另一端内部设置有漏斗状的喷嘴，所述圆锥体仓的顶面与一个或者多个储粉仓连通，沿所述圆锥体仓的轴线设置有螺杆，所述螺杆的一端与第三电动机的输出轴相连，另一端穿过圆锥体...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，张立浩，张朝瑞，茅健，樊红日，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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