本发明专利技术提供一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺，包括底座，吸尘设备，输送管，伸缩内管，升降吸尘罩，取料斗，左沉淀筒，右沉淀筒，沉淀盒，侧吸尘罩，出料上筒；底座的上表面设有支撑板及密炼机主体；所述吸尘设备的主体通过螺栓固定连接在密炼机主体的上方；所述输送管的管体末端通过焊接连接在吸尘设备的进气口上；所述伸缩内管的末端通过焊接固定连接在输送管的另一端；所述升降吸尘罩的上方通过伸缩外管滑动连接在伸缩内管的另一端外侧；所述左沉淀筒的上端通过焊接固定连接在输送管的左端；所述右沉淀筒的上端同样通过焊接固定连接在输送管的右端，通过上述设置减小了材料浪费，且保证了吸尘效率，降低了环境污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺
本专利技术属于密炼机
，更具体地说，特别涉及一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺。
技术介绍
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。例如申请号为CN201610150998.2的专利技术公开了一种快拆式密炼机，包括机架、位于机架上的密炼室、位于密炼室中的混炼转子、对混炼转子进行驱动的驱动装置，以及位于密炼室上方的压料装置，驱动装置的两侧设置有推动装置，密炼室与该推动装置的传动轴连接，所述密炼室包括密炼腔体及围设在密炼腔体前端的前侧板，所述前侧板通过枢轴枢转连接在密炼腔体的一侧，密炼腔体的另一侧设置有固定所述前侧板的锁紧装置。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，上述专利中密炼机在进行取料时，从取料口容易飘出大量橡胶粉末，对周围环境会造成一定影响，使用吸尘设备对密炼机净化时，无法对密炼机取料槽的开口侧面进行吸尘，造成环境的污染，另外若吸尘力度过大容易将固体的橡胶颗粒吸走，造成原料的浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺，以解决上述专利中密炼机在进行取料时，从取料口容易飘出大量橡胶粉末，对周围环境会造成一定影响，使用吸尘设备对密炼机净化时，无法对密炼机取料槽的开口侧面进行吸尘，造成环境的污染，另外若吸尘力度过大容易将固体的橡胶颗粒吸走，造成浪费的问题。本专利技术一种橡胶生产用新型密炼机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种橡胶生产用新型密炼机及橡胶生产工艺，包括底座，吸尘设备，输送管，伸缩内管，升降吸尘罩，取料斗，左沉淀筒，右沉淀筒，沉淀盒，侧吸尘罩，出料上筒；所述底座的上表面设有支撑板，且底座的上表面设有密炼机主体；所述吸尘设备的主体通过螺栓固定连接在密炼机主体的上方；所述输送管的管体末端通过焊接连接在吸尘设备的进气口上；所述伸缩内管的末端通过焊接固定连接在输送管的另一端；所述升降吸尘罩的上方通过伸缩外管滑动连接在伸缩内管的另一端外侧；所述取料斗活动连接在支撑板上；所述左沉淀筒的上端通过焊接固定连接在输送管的左端；所述右沉淀筒的上端同样通过焊接固定连接在输送管的右端；所述沉淀盒固定连接在左沉淀筒的下端，且右沉淀筒的下端同样固定连接有一处沉淀盒；所述出料上筒位于密炼机主体的前方；所述侧吸尘罩分两处固定连接在出料上筒的两侧面，且侧吸尘罩分两处分别连接在右沉淀筒和左沉淀筒的上方。进一步的，所述升降吸尘罩的上表面固定连接有伸缩外管，且伸缩外管内部与升降吸尘罩的内部贯通，所述升降吸尘罩的上表面通过焊接固定连接有两处滑块，且升降吸尘罩的两侧下表面分别通过螺栓连接有一处滑轮。进一步的，所述取料斗的左侧面上方弧形边外侧固定连接有弧形结构的左撑框，且取料斗的右侧面上方弧形边外侧固定连接有弧形结构的右撑框。进一步的，所述左沉淀筒的中间设有空腔，且左沉淀筒的空腔内倾斜连接有一处左通料斜板，左通料斜板上开设有条形槽。进一步的，所述右沉淀筒的中间设有空腔，且右通料斜板倾斜连接在空腔的下方进气口上，并且右通料斜板的表面上开设有条形槽。进一步的，所述沉淀盒为外侧面贯通的盒体，且沉淀盒的开口处开设有滑槽，所述沉淀盒的开口处滑动连接有密封板，且密封板的周边通过胶合固定连接有密封条。进一步的，所述侧吸尘罩为下方开口的弧形罩体。进一步的，所述出料上筒的前方表面上固定连接有一组导杆，且导杆有两处相互平行的截面为T形结构的杆组成。一种橡胶生产工艺，该橡胶生产工艺使用了如权利要求1-8任意一项所述的一种橡胶生产用新型密炼机。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过本结构的取料斗和升降吸尘罩的配合，当密炼机将货料进行充分加工后，取料时需控制取料斗向外侧翻转，在取料斗翻转的过程中，由于取料斗的开口和左撑框、右撑框为弧形结构，升降吸尘罩的下方滑轮在重力作用下始终接触在左撑框和右撑框上，因此在翻转的过程中，接触升降吸尘罩随着取料斗翻转会改变升降吸尘罩的高度，通过伸缩外管和伸缩内管的作用和滑块与导杆的配合，实现升降吸尘罩的升降功能，且升降吸尘罩不脱离与吸尘设备连接，使升降吸尘罩与取料斗始终保持一定高度，可以实现更好的吸尘效果。通过本结构的左沉淀筒和沉淀盒的配合，左沉淀筒的右下方一端连接侧吸尘罩，当启动吸尘设备后，通过吸力和侧吸尘罩作用将出料上筒侧面的粉尘以及烟雾吸入左沉淀筒，有时由于吸力过强，容易将取料斗内的橡胶颗粒吸走，当橡胶颗粒融合粉尘进入左沉淀筒内后，进入左沉淀筒的空腔，由于空腔的横截面积较大，根据流量的原理可见，在空腔内流通的空气流速较小，不足以带动橡胶颗粒继续向上移动，在重力作用下，橡胶颗粒会落在空腔的斜面上，然后掉落在沉淀盒内，沉淀盒的外侧开口密封，且可抽出的密封板侧面还设有密封条，起到密封作用，在工作结束后可抽出密封板，从沉淀盒内取出被吸走的橡胶颗粒，节省了原料，减小了浪费。通过本结构的右沉淀筒和与之连接的另一处出料上筒的配合，同样的，可将右侧的侧吸尘罩吸走的橡胶粉尘以及橡胶颗粒通过流量和重力的原理进行进一步筛分，将体积较大的橡胶颗粒集中在右沉淀筒内，可开启右沉淀筒将内部原料取出，减小了浪费，且保证了吸尘效率，降低了环境污染的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术取料斗翻转取料时结构示意图。图3是本专利技术出料上筒结构示意图。图4是本专利技术升降吸尘罩结构前视图。图5是本专利技术取料斗结构俯视图。图6是本专利技术左沉淀筒结构示意图。图7是本专利技术右沉淀筒结构示意图。图8是本专利技术沉淀盒的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；2、支撑板；3、密炼机主体；4、吸尘设备；5、输送管；6、伸缩内管；7、升降吸尘罩；701、伸缩外管；702、滑块；703、滑轮；8、取料斗；801、左撑框；8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶生产用新型密炼机，其特征在于：包括底座(1)，吸尘设备(4)，输送管(5)，伸缩内管(6)，升降吸尘罩(7)，取料斗(8)；所述底座(1)的上表面设有支撑板(2)，且底座(1)的上表面设有密炼机主体(3)；所述吸尘设备(4)的主体通过螺栓固定连接在密炼机主体(3)的上方；所述输送管(5)的管体末端通过焊接连接在吸尘设备(4)的进气口上；所述伸缩内管(6)的末端通过焊接固定连接在输送管(5)的另一端；所述升降吸尘罩(7)的上方通过伸缩外管(701)滑动连接在伸缩内管(6)的另一端外侧；所述取料斗(8)活动连接在支撑板(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用新型密炼机，其特征在于：包括底座(1)，吸尘设备(4)，输送管(5)，伸缩内管(6)，升降吸尘罩(7)，取料斗(8)；所述底座(1)的上表面设有支撑板(2)，且底座(1)的上表面设有密炼机主体(3)；所述吸尘设备(4)的主体通过螺栓固定连接在密炼机主体(3)的上方；所述输送管(5)的管体末端通过焊接连接在吸尘设备(4)的进气口上；所述伸缩内管(6)的末端通过焊接固定连接在输送管(5)的另一端；所述升降吸尘罩(7)的上方通过伸缩外管(701)滑动连接在伸缩内管(6)的另一端外侧；所述取料斗(8)活动连接在支撑板(2)上。
2.如权利要求1所述橡胶生产用新型密炼机，其特征在于：所述升降吸尘罩(7)的上表面固定连接有伸缩外管(701)，且伸缩外管(701)内部与升降吸尘罩(7)的内部贯通，所述升降吸尘罩(7)的上表面通过焊接固定连接有两处滑块(702)，且升降吸尘罩(7)的两侧下表面分别通过螺栓连接有一处滑轮(703)。
3.如权利要求1所述橡胶生产用新型密炼机，其特征在于：所述取料斗(8)的左侧面上方弧形边外侧固定连接有弧形结构的左撑框(801)，且取料斗(8)的右侧面上方弧形边外侧固定连接有弧形结构的右撑框(802)。
4.如权利要求3所述橡胶生产用新型密炼机，其特征在于：还包括左沉淀筒(9)，右沉淀筒(10)，沉淀盒(11)，侧吸尘罩(12)，出料上筒(13)；所述左沉淀筒(9)的上端通过焊接固定连接在输送管(5)的左端；所述右沉淀筒(10)的上端同样通过焊接固定连接在输送管(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：武金龙，晏传山，
申请(专利权)人：武金龙，
类型：发明
国别省市：广东;44
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