一种数控机床主轴箱的加工系统及其加工工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种数控机床主轴箱的加工系统，包括用于夹持工件的夹持组件、用于带动夹持组件水平转动的旋转组件、用于在夹持组件转动到合适的角度时限制夹持组件转动的锁紧组件，本发明专利技术同时公开了一种数控机床主轴箱的加工工艺，与现有技术相比，本发明专利技术只需装夹一次，通过旋转夹持组件改变工件待加工表面的方位，以实现对工件进行精准加工，同时在加工过程中通过锁紧组件对夹持组件进行转动限制，提高加工过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床主轴箱的加工系统及其加工工艺
本专利技术涉及一种数控机床主轴箱的加工系统及其加工工艺。
技术介绍
与普通机床相比较，数控机床的主传动系统具有转速高、功率大的特点，它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，实现高效率加工；高速加工具有生产率高、切削力小、工件热变形小、加工精度和表面质量高等4大优点，因此获得了许多工业部门的青睐。主轴箱是数控机床重要的部件，主轴箱由具有开口的壳体和盖板组成，在钢板加工成盖板的过程中，需要对钢板的四个侧面进行切割，现有的方法是将钢板夹持住切割一个侧面，然后改变钢板的夹持方位，再对其他几个侧面进行切割，这样需要对钢板进行四次装夹，十分麻烦，且加工的精度得不到保证，盖板的成品率不高，为此，申请人对主轴箱盖板的加工系统做了深入的研究，得到本专利技术。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种只需装夹一次，通过旋转夹持组件改变工件待加工表面的方位，以实现对工件进行精准加工的数控机床主轴箱的加工系统及其加工工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种数控机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床主轴箱的加工系统，其特征在于：包括用于夹持工件的夹持组件、用于带动夹持组件水平转动的旋转组件、用于在夹持组件转动到合适的角度时限制夹持组件转动的锁紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床主轴箱的加工系统，其特征在于：包括用于夹持工件的夹持组件、用于带动夹持组件水平转动的旋转组件、用于在夹持组件转动到合适的角度时限制夹持组件转动的锁紧组件。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴箱的加工系统，其特征在于：所述夹持组件包括上夹持组件、下夹持组件、升降组件，所述升降组件可以驱动上夹持组件竖直升降与下夹持组件相互配合夹紧工件，所述下夹持组件包括下中心夹杆(1201)和四个下外周夹杆(1202)，四个所述下外周夹杆(1202)间隔分布在下中心夹杆(1201)四周，四个所述下外周夹杆(1202)和下中心夹杆(1201)可沿下中心夹杆(1201)轴线为圆心转动，所述上夹持组件包括上中心夹杆(1101)和四个上外周夹杆(1102)，所述旋转组件可带动上夹持组件水平转动。


3.根据权利要求2所述的一种数控机床主轴箱的加工系统，其特征在于：所述加工系统还包括机架(201)和底座(202)，所述机架(201)呈倒U字型，所述机架(201)两端固定在底座(202)上表面，所述旋转组件包括转动板(301)、连接板(302)、转动轴(303)，所述转动轴(303)转动设在机架(201)上端底面中部，所述转动轴(303)下端与转动板(301)上表面固定连接，所述连接板(302)设在转动板(301)下方，所述转动板(301)与连接板(302)之间通过四个立柱(304)连接，所述连接板(302)上设有用于供上中心夹杆(1101)穿过的中心通孔(305)，所述中心通孔(305)四周设有用于供四个上外周夹杆(1102)穿过的外周通孔(306)。


4.根据权利要求2所述的一种数控机床主轴箱的加工系统，其特征在于：所述升降组件包括固定板(401)、五个升降缸(402)，所述固定板(401)位于转动板(301)和连接板(302)之间，每个上外周夹杆(1102)和上中心夹杆(1101)分别对应一个升降缸(402)，五个升降缸(402)分别固定在固定板(401)底面。


5.根据权利要求4所述的一种数控机床主轴箱的加工系统，其特征在于：所述固定板(401)与连接板(302)转动连接，所述固定板(401)上表面中部固定连接有微调转轴(501)，所述微调转轴(501)上端同轴设有微调齿轮(502)，四个所述外周通孔(306)均为以中心通孔(305)为圆心的圆弧段，所述微调齿轮(502)一侧设有用于限制微调齿轮(502)转动的锁紧块(503)，所述锁紧块(503)靠近微调齿轮(502)一侧的侧壁呈与微调齿轮(502)相适配的弧形面，所述弧形面上设有与微调齿轮(502)上的齿相适配的卡齿(5031)，所述锁紧块(503)远离微调齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，赵英杰，张玉贤，尹凌鹏，陈希慧，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33