【技术实现步骤摘要】
一种零件模内高度在线检测装置
本专利技术涉及产品凸包高度检测的
，特别是一种零件模内高度在线检测装置。
技术介绍
目前，级进模生产出的凸包产品都是在模具外进行检测，即当批量生产一定数量后的凸包产品后再对凸包的高度进行检测，以保证所加工的产品为合格品。若检测出有一个产品为不合格品，则说明对应生产的凸凹模出现问题，则导致批量的产品为不合格品，进而增加了生产成本。由于不能及时发现问题，也耽误了修模的时间，进而降低了凸包产品的生产效率。因此亟需一种能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性的在线检测装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性的零件模内高度在线检测装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种零件模内高度在线检测装置，它包括上模、下模、设置于上模限位板底表面上的盲槽、开设于脱料板上的通孔，所述盲槽与通孔连通，盲槽的底表面上固设有涡流传感器，所述通孔内固设有镶件，镶件的底部开设有垂向设...
【技术保护点】
1.一种零件模内高度在线检测装置，其特征在于：它包括上模、下模、设置于上模限位板（15）底表面上的盲槽（1）、开设于脱料板（16）上的通孔（2），所述盲槽（1）与通孔（2）连通，盲槽（1）的底表面上固设有涡流传感器（3），所述通孔（2）内固设有镶件（4），镶件（4）的底部开设有垂向设置的台阶孔（5），镶件（4）的顶部固设有用于封闭盲槽（1）的盖板（6），盖板（6）上开设有连通盲槽（1）和台阶孔（5）的导向孔，所述导向孔和台阶孔（5）之间设置有探头（8），探头（8）包括由上往下顺次固设的柱头（9）、环形板（10）和顶针（11），柱头（9）的直径大于顶针（11）的直径，柱头（9...
【技术特征摘要】
1.一种零件模内高度在线检测装置，其特征在于：它包括上模、下模、设置于上模限位板（15）底表面上的盲槽（1）、开设于脱料板（16）上的通孔（2），所述盲槽（1）与通孔（2）连通，盲槽（1）的底表面上固设有涡流传感器（3），所述通孔（2）内固设有镶件（4），镶件（4）的底部开设有垂向设置的台阶孔（5），镶件（4）的顶部固设有用于封闭盲槽（1）的盖板（6），盖板（6）上开设有连通盲槽（1）和台阶孔（5）的导向孔，所述导向孔和台阶孔（5）之间设置有探头（8），探头（8）包括由上往下顺次固设的柱头（9）、环形板（10）和顶针（11），柱头（9）的直径大于顶针（11）的直径，柱头（9）滑动安装于导向孔内且延伸于盲槽（1）内，柱头（9）与涡流传感器（3）上下对立设置，顶针（11）滑动安装于台阶孔（5）的小孔内且延伸于镶件（4）下方，柱头（9）上套设有弹簧（12），弹簧（12）的一端固设于盖板（6）上，另一端固设于环形板（10）上，在弹簧（12）的弹力作用下，环形板（10）抵压于台阶孔（5）的台肩上，所述涡流传感器（3）与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种零件模内高度在线检测装置，其特征在于：所述柱头（9）、环形板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成浩，刘磊，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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