一种背板凸包的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背板凸包的冲压模具，涉及冲压模具领域，包括下模座、上模座，所述下模座的上端侧壁固定连接有两个导杆，两个所述导杆共同与上模座的侧壁贯穿滑动连接，通过第一弹簧、顶板、滑块、推杆、第二弹簧、拉绳之间的配合使用，当背板凸包冲压完成后，控制上模座上移，带动凸模板与背板分离，在第一弹簧的弹力下，将背板上的凸包从下模板侧壁上的凹槽中顶出，实现背板与模具的分离，并随着上模座的继续上移，通过拉绳拉动滑块移动，带动推杆向嵌合槽内移动，进而可对背板进行推挤，自动将背板从凹模板上推下，实现自动下料的功能，便于工人对背板进行收集，较为方便，提升了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种背板凸包的冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种背板凸包的冲压模具。
技术介绍
背板是显示器的一个重要部件，现有的显示器包括面板和背光模组，其中背光模组由光学膜、导光板、背光单元及背板等组成，背板作为整个背光模组的主要支撑机构，主要起到保护显示器内光学元件的作用，对背板的技术要求包括尺寸公差、平面度、弯曲度等指标，在背板的生产过程中，需对其进行冲压处理，在背板上冲出符合要求的凸包以便安装或制成其他组件，而在冲压时需要使用相应的冲压模具，传统的背板冲压模具在冲压完成后，需要人工手动将背板从模具上取下，较为不便，且在存在相应的安全隐患，为此我们提出了一种背板凸包的冲压模具，来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种背板凸包的冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种背板凸包的冲压模具，包括下模座、上模座，所述下模座的上端侧壁固定连接有两个导杆，两个所述导杆共同与上模座的侧壁贯穿滑动连接，所述下模座的上端侧壁固定安装有凹模板，所述上模座的下端侧壁固定安装有凸模板，所述凹模板的相对两侧壁分别固定连接有两个挡板，所述凹模板的侧壁开设有嵌合槽，所述凹模板的上端侧壁开设有多个顶料槽，多个所述顶料槽内均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的末端固定连接有顶板，所述下模座的上端侧壁开设有滑槽，所述滑槽的一端侧壁贯穿开设有导线槽，所述滑槽内设置有推料机构，所述推料机构的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳的末端穿过导线槽的内部并延伸至下模座的外部，所述拉绳的末端与上模座的侧壁固定连接。优选的，所述推料机构包括滑动连接在滑槽内侧壁上的滑块，所述滑块的上端侧壁固定连接有推杆，所述推杆的上端延伸至下模座的外部，所述滑块的一端侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端固定连接在滑槽的侧壁上，所述滑块的一端侧壁与拉绳的一端固定连接。优选的，所述第二弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。优选的，所述拉绳采用尼龙材质制成。优选的，所述第一弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。优选的，所述导线槽的拐角侧壁采用圆角设置。本技术的有益效果为：本技术中，通过第一弹簧、顶板、滑块、推杆、第二弹簧、拉绳之间的配合使用，当背板凸包冲压完成后，控制上模座上移，带动凸模板与背板分离，在第一弹簧的弹力下，将背板上的凸包从下模板侧壁上的凹槽中顶出，实现背板与模具的分离，并随着上模座的继续上移，通过拉绳拉动滑块移动，带动推杆向嵌合槽内移动，进而可对背板进行推挤，自动将背板从凹模板上推下，实现自动下料的功能，便于工人对背板进行收集，较为方便，提升了安全性；通过上模座、下模座、导杆、上模板、下模板之间的配合使用，通过控制上模座在导杆的侧壁上的上下滑动，使上模板与下模板侧壁上的凸块与凹槽相抵，实现对两者之间的背板进行冲压的功能，以此完成对背板凸包的冲压处理，且可采用二段冲压式对背板进行冲压，有利于提升凸包良率，使得背板指标符合生产所需。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A部分放大图。图3为本技术的B部分放大图。图4为本技术的部分结构俯视示意图。图5为本技术的凹模板俯视图。图中标号：1下模座、2上模座、3导杆、4凸模板、5凹模板、6挡板、7顶料槽、8第一弹簧、9顶板、10嵌合槽、11滑槽、12滑块、13推杆、14第二弹簧、15拉绳、16导线槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种背板凸包的冲压模具，包括下模座1、上模座2，下模座1的上端侧壁固定连接有两个导杆3，两个导杆3共同与上模座2的侧壁贯穿滑动连接，下模座1的上端侧壁固定安装有凹模板5，凹模板5的上端侧壁设置有多个符合背板生产所需的冲压凹槽，上模座2的下端侧壁固定安装有凸模板4，凸模板4的下端侧壁设置有与冲压凹槽相对应的凸块，二者相互配合使用，可对背板进行冲压处理，凹模板5的相对两侧壁分别固定连接有两个挡板6，凹模板5的侧壁开设有嵌合槽10，凹模板5的上端侧壁开设有多个顶料槽7，多个顶料槽7内均固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的成形性，有利于提升第一弹簧8的使用性能，以便第一弹簧8正常回复长期使用；第一弹簧8的末端固定连接有顶板9，下模座1的上端侧壁开设有滑槽11，滑槽11的一端侧壁贯穿开设有导线槽16，滑槽11内设置有推料机构，推料机构的侧壁固定连接有拉绳15，推料机构包括滑动连接在滑槽11内侧壁上的滑块12，滑块12的上端侧壁固定连接有推杆13，推杆13的上端延伸至下模座1的外部，滑块12的一端侧壁固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成，第二弹簧14的末端固定连接在滑槽11的侧壁上，滑块12的一端侧壁与拉绳15的一端固定连接，拉绳15的末端穿过导线槽16的内部并延伸至下模座1的外部，导线槽16的拐角侧壁采用圆角设置，避免拉绳15与导线槽拐角严重摩擦而发生断裂的情况，拉绳15的末端与上模座2的侧壁固定连接，拉绳15采用尼龙材质制成尼龙材质具有良好的耐磨性，有利于提升拉绳15的使用性能，避免拉绳15使用中轻易崩断，且拉绳15也可采用不锈钢丝轧制而成。工作原理：使用时，将背板放置到凹模板5上，在第一弹簧8的弹力作用下，多个顶板9共同对背板的下端侧壁进行推挤，固定连接在凹模板5两侧的挡板6可对背板进行位置限定，控制上模座2在导杆3的侧壁上向下移动，带动凸模板4向下移动，凸模板4与凹模板5相靠，对凸模板4与凹模板5之间的背板进行挤压，在凸模板4下端侧壁上的凸块与凹模板5上端侧壁上的凹槽之间的配合下，使得背板冲压出凸包，此时顶板9压缩到顶料槽7中，冲压完成后，控制上模座2向上移动，带动凸模板4与背板分离，在第一弹簧8的弹力作用下，将背板的凸包从凹模板5上端侧壁的凹槽中顶出，随着上模座2继续向上移动，对拉绳15进行拉动，进而拉动滑块12向滑槽11的另一端滑动，带动推杆13向嵌合槽10内移动，第二弹簧14受到压缩，在推杆13的移动过程中，推杆13的侧壁对背板进行推挤，可将背板从凹模板5上推下，进而实现自动下料的功能，便于收集处理。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背板凸包的冲压模具，包括下模座(1)、上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)的上端侧壁固定连接有两个导杆(3)，两个所述导杆(3)共同与上模座(2)的侧壁贯穿滑动连接，所述下模座(1)的上端侧壁固定安装有凹模板(5)，所述上模座(2)的下端侧壁固定安装有凸模板(4)，所述凹模板(5)的相对两侧壁分别固定连接有两个挡板(6)，所述凹模板(5)的侧壁开设有嵌合槽(10)，所述凹模板(5)的上端侧壁开设有多个顶料槽(7)，多个所述顶料槽(7)内均固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的末端固定连接有顶板(9)，所述下模座(1)的上端侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一端侧壁贯穿开设有导线槽(16)，所述滑槽(11)内设置有推料机构，所述推料机构的侧壁固定连接有拉绳(15)，所述拉绳(15)的末端穿过导线槽(16)的内部并延伸至下模座(1)的外部，所述拉绳(15)的末端与上模座(2)的侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种背板凸包的冲压模具，包括下模座(1)、上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)的上端侧壁固定连接有两个导杆(3)，两个所述导杆(3)共同与上模座(2)的侧壁贯穿滑动连接，所述下模座(1)的上端侧壁固定安装有凹模板(5)，所述上模座(2)的下端侧壁固定安装有凸模板(4)，所述凹模板(5)的相对两侧壁分别固定连接有两个挡板(6)，所述凹模板(5)的侧壁开设有嵌合槽(10)，所述凹模板(5)的上端侧壁开设有多个顶料槽(7)，多个所述顶料槽(7)内均固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的末端固定连接有顶板(9)，所述下模座(1)的上端侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一端侧壁贯穿开设有导线槽(16)，所述滑槽(11)内设置有推料机构，所述推料机构的侧壁固定连接有拉绳(15)，所述拉绳(15)的末端穿过导线槽(16)的内部并延伸至下模座(1)的外部，所述拉绳(15)的末端与上模座(2)的侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏，江艳，
申请(专利权)人：冠鸿光电科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42