【技术实现步骤摘要】
一种铜块冲压成球自动加工装置及加工方法
本专利技术涉及铜材挤压成型
，具体涉及一种铜块冲压成球自动加工装置及加工方法。
技术介绍
铜球是重要的工业基础零件，在各行各业上应用广泛，特别是在阀门、喷雾器、仪表仪器等，铜球具有耐腐蚀、导电性好等优点，所以市场上需求量越来越旺盛。铜球生产中，多采用将铜棒截成一段段具有一定长度的铜墩，然后放置在固定的模腔内进行压制成铜球坯，再经过后续工序而得到能直接使用的铜球，现有的铜球生产技术有很多不完善，在上料过程中采用人工上料，不仅危险而且效率低下，同时铜球加工中通常采用一次压制即可制成铜球，这样加工出的铜球经常不符合加工标准，造成二次劳动，且在加工过程中，落料方式基本采用重力下落的方式，不利于后续铜球的收集工作。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种铜块冲压成球自动加工装置及加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术提出了一种铜块冲压成球自动加工装置，包括机架，所述机架连接有料仓，所述料仓内设置有铜块...
【技术保护点】
1.一种铜块冲压成球自动加工装置，包括机架（1），所述机架（1）连接有料仓（3），所述料仓（3）内设置有铜块（2），其特征在于，所述机架（1）转动连接有送料轮（4），所述送料轮（4）开设有若干个与所述铜块（2）相适配的铜块槽（5）；所述机架（1）转动连接有与所述铜块（2）相适配的下凹槽（23），所述铜块槽（5）与所述下凹槽（23）相连通，所述下凹槽（23）正上方配合设置有上凹槽（8），所述机架（1）通过上油缸（7）与所述上凹槽（8）相连；所述机架（1）连接有竖直方向设置的双出油缸（11），所述双出油缸（11）上下两端分别为前出杆（21）和后出杆（13），所述前出杆（21）通...
【技术特征摘要】
1.一种铜块冲压成球自动加工装置，包括机架（1），所述机架（1）连接有料仓（3），所述料仓（3）内设置有铜块（2），其特征在于，所述机架（1）转动连接有送料轮（4），所述送料轮（4）开设有若干个与所述铜块（2）相适配的铜块槽（5）；所述机架（1）转动连接有与所述铜块（2）相适配的下凹槽（23），所述铜块槽（5）与所述下凹槽（23）相连通，所述下凹槽（23）正上方配合设置有上凹槽（8），所述机架（1）通过上油缸（7）与所述上凹槽（8）相连；所述机架（1）连接有竖直方向设置的双出油缸（11），所述双出油缸（11）上下两端分别为前出杆（21）和后出杆（13），所述前出杆（21）通过连杆（22）与所述下凹槽（23）底端铰接，所述后出杆（13）用于带动所述送料轮（4）转动；任意相邻铜块槽（5）形成的扇形对应的圆心角均相等，所述送料轮（4）每次转动的角度为所述圆心角；所述上油缸（7）与所述双出油缸（11）连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种铜块冲压成球自动加工装置，其特征在于，所述机架（1）转动连接有小带轮（6），所述送料轮（4）固定套设在所述小带轮（6）上，所述机架（1）转动连接有转动轴，所述转动轴固定套设有大带轮（14），所述大带轮（14）和所述小带轮（6）上挂设有同步带（15），所述小带轮（6）直径小于所述大带轮（14）直径。
3.根据权利要求2所述的一种铜块冲压成球自动加工装置，其特征在于，所述转动轴上还固定套设有棘轮（9），所述后出杆（13）固定连接有L型板（18），所述L型板（18）靠近所述棘轮（9）的一端固定连接有水平方向设置的限位块（25）；所述L型板（18）还转动连接有与所述棘轮（9）相配合的拨板（19），所述拨板（19）设置在所述限位块（25）的下方且与所述限位块（25）的底端相接触，所述拨板（19）底端通过第二弹簧（20）与所述L型板（18）相连。
4.根据权利要求3所述的一种铜块冲压成球自动加工装置，其特征在于，所述机架（1）还转动连接有与所述棘轮（9）相配合的止退板（17），所述止退板（17）通过第一弹簧（16）与所述机架（1）相连。
5.根据权利要求1所述的一种铜块冲压成球自动加工装置，其特征在于，所述连杆（22）的底端与所述前出杆（21）铰接，所述连杆（22）的上端与所述下凹槽（23）的底端铰接。
6.根据权利要求1所述的一种铜块冲压成球自动加工装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，王帅，王晓晓，林方杰，徐东荣，连超燕，吕强，金昌锡，王玉堂，
申请(专利权)人：宁波华成阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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