本申请公开了一种匀胶撕膜换膜装置，包括：支撑板(21)、辊压机构(22)、固化机构(23)、支撑板驱动机构(24)、底板(25)、升降板(31)、第一支柱(32)、第二支柱(33)，模板框(41)、翻转驱动机构(42)，本申请提供的匀胶撕膜换膜装置，通过底板的挖空区，对纹理模板进行辊压和光照操作，使得纹理模板与玻璃面板之间的胶可以被辊匀、固化；然后，利用底板与升降板之间的结构，利用旋转驱动机构实现底板的转动，从而可以使位于模板框上的纹理模板与固化后的胶从一侧分离。当纹理模板需要清洁或更换时，利用翻转驱动机构驱动模板框转动，远离底板，便于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种匀胶撕膜换膜装置
本申请涉及玻璃加工机械
，特别是涉及一种匀胶撕膜换膜装置。
技术介绍
在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在玻璃面板上形成花纹，常规的操作是在玻璃面板上涂胶，然后将纹理模板覆盖在玻璃面板上，再利用胶辊将UV胶推匀，光照固化使UV胶凝固，在玻璃面板表面形成花纹。目前对玻璃面板进行加工过程的操作，需要先后使用点胶阀、纹理模板、胶辊、UV灯对玻璃面板进行操作，结构复杂，占用空间较大；且UV胶光照固化后，纹理模板与胶紧密接触，难以分离，容易损坏纹理模板或UV胶；或者需要人工辅助纹理模板的分离，导致加工效率低下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的为提供一种匀胶撕膜换膜装置；本申请提供的匀胶撕膜换膜装置，通过底板的挖空区，对纹理模板进行辊压和光照操作，使得纹理模板与玻璃面板之间的胶可以被辊匀、固化；然后，利用底板与升降板之间的结构，利用旋转驱动机构实现底板的转动，从而可以使位于模板框上的纹理模板与固化后的胶从一侧分离。当纹理模板需要清洁或更换时，利用翻转驱动机构驱动模板框转动，远离底板，便于操作。本专利技术提供的技术方案如下：一种匀胶撕膜换膜装置，包括：支撑板、辊压机构、固化机构、支撑板驱动机构、底板、升降板、第一支柱、第二支柱，模板框、翻转驱动机构，所述底板设有与纹理模板相配套的挖空区；所述辊压机构与所述支撑板连接并可相对于所述支撑板移动；所述固化机构与所述支撑板固定连接；所述支撑板与所述底板滑动连接，且所述支撑板的至少部分移动路径位于所述挖空区；所述支撑板驱动机构安装于所述底板，并驱动所述支撑板沿底板所在平面移动；所述第一支柱、第二支柱设置在所述升降板与所述底板之间，所述第一支柱一端与所述升降板固定连接，另一端与所述底板铰接；所述第二支柱一端与所述升降板固定连接，另一端设有弧形导轨，所述底板远离所述第一支柱的一侧与所述弧形导轨相配合；还设有用于驱动所述底板旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的两端分别与所述底板、升降板铰接；纹理模板装设在所述模板框上；所述模板框一侧与所述底板铰接，所述翻转驱动机构用于驱动所述模板框转动；所述翻转驱动机构包括翻转座体和翻转输出轴，所述翻转座体、翻转输出轴分别与所述底板和模板框铰接。优选地，所述底板设有2-8个滚轮，所述滚轮夹持在所述弧形导轨两侧。优选地，设有两个所述第一支柱，所述弧形导轨的圆心，位于两个所述第一支柱与所述底板铰接点的连线上；且所述弧形导轨与圆心的夹角为-15°至15°。优选地，所述旋转驱动机构靠近所述第二支柱设置；所述旋转驱动机构包括驱动座体251和驱动输出轴252，所述驱动座体251与所述升降板铰接，所述驱动输出轴252与所述底板铰接。优选地，还设有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述升降板沿竖直方向移动。优选地，所述底板在所述挖空区的两侧设有导轨，所述支撑板的两端分别设有与所述导轨相配合的滑块。优选地，所述支撑板与所述底板垂直，所述辊压机构、固化机构分别设置在所述支撑板的两侧。优选地，所述翻转座体靠近所述翻转输出轴的一端与所述底板铰接，所述翻转输出轴远离所述翻转座体的一端与所述模板框铰接。优选地，所述模板框设有两个拉杆组件，所述拉杆组件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第二拉杆与所述第一拉杆可拆卸连接，并将所述纹理模板夹持在中间；两个拉杆组件中，一个与所述模板框固定连接，另一个与所述模板框滑动连接，并设有驱动所述拉杆组件滑动的拉杆动力机构。本申请提供一种匀胶撕膜换膜装置，利用模板框将纹理模板实现纹理模板可转动地设置在底板上，支撑板可以带着辊压机构和固化机构对，通过底板的挖空区，对纹理模板进行辊压和光照操作，使得纹理模板与玻璃面板之间的胶可以被辊匀、固化；然后，利用底板与升降板之间的结构，利用旋转驱动机构实现底板的转动，从而可以使位于模板框上的纹理模板与固化后的胶从一侧分离。当纹理模板需要清洁或更换时，利用翻转驱动机构驱动模板框转动，远离底板，便于操作。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置的侧视示意图(底板水平)；图3为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置的侧视示意图(底板旋转)；图4为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置的结构示意图(模板框翻转)；图5为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置的侧视示意图(模板框翻转)；图6为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置与其他装置配合的结构示意图；图7为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置中辊压机构和固化机构的结构示意图；图8为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置中辊压机构和固化机构另一角度的结构示意图；图9为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置中辊压机构和固化机构的侧视的结构示意图；图10为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置中辊压机构的结构示意图；图11为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置中固化机构的结构示意图；图12为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置中底板与升降板配合的结构示意图；图13为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置中弧形导轨的结构示意图；图14为本专利技术实施例中匀胶撕膜换膜装置中模板框与底板配合的结构示意图；附图标记：21-支撑板；22-辊压机构；221-胶辊架；222-胶辊；223-辊压联动架；23-固化机构；24-支撑板驱动机构；25-底板；31-升降板；32-第一支柱；33-第二支柱；34-弧形导轨；341-滚轮；35-旋转驱动机构；351-旋转驱动座体；352-旋转驱动输出轴；36-升降驱动机构；41-模板框；411-拉杆组件；42-翻转驱动机构；421-翻转座体；422-翻转输出轴。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种匀胶撕膜换膜装置，其特征在于，包括：支撑板(21)、辊压机构(22)、固化机构(23)、支撑板驱动机构(24)、底板(25)、升降板(31)、第一支柱(32)、第二支柱(33)，模板框(41)、翻转驱动机构(42)，所述底板(25)设有与纹理模板相配套的挖空区；/n所述辊压机构(22)与所述支撑板(21)连接并可相对于所述支撑板(21)移动；所述固化机构(23)与所述支撑板(21)固定连接；所述支撑板(21)与所述底板(25)滑动连接，且所述支撑板(21)的至少部分移动路径位于所述挖空区；所述支撑板驱动机构(24)安装于所述底板(25)，并驱动所述支撑板(21)沿底板(25)所在平面移动；/n所述第一支柱(32)、第二支柱(33)设置在所述升降板(31)与所述底板(25)之间，所述第一支柱(32)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端与所述底板(25)铰接；所述第二支柱(33)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端设有弧形导轨(34)，所述底板(25)远离所述第一支柱(32)的一侧与所述弧形导轨(34)相配合；还设有用于驱动所述底板(25)旋转的旋转驱动机构(35)，所述旋转驱动机构(35)的两端分别与所述底板(25)、升降板(31)铰接；/n纹理模板装设在所述模板框(41)上；所述模板框(41)一侧与所述底板(25)铰接，所述翻转驱动机构(42)用于驱动所述模板框(41)转动；所述翻转驱动机构(42)包括翻转座体(421)和翻转输出轴(422)，所述翻转座体(421)、翻转输出轴(422)分别与所述底板(25)和模板框(41)铰接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种匀胶撕膜换膜装置，其特征在于，包括：支撑板(21)、辊压机构(22)、固化机构(23)、支撑板驱动机构(24)、底板(25)、升降板(31)、第一支柱(32)、第二支柱(33)，模板框(41)、翻转驱动机构(42)，所述底板(25)设有与纹理模板相配套的挖空区；
所述辊压机构(22)与所述支撑板(21)连接并可相对于所述支撑板(21)移动；所述固化机构(23)与所述支撑板(21)固定连接；所述支撑板(21)与所述底板(25)滑动连接，且所述支撑板(21)的至少部分移动路径位于所述挖空区；所述支撑板驱动机构(24)安装于所述底板(25)，并驱动所述支撑板(21)沿底板(25)所在平面移动；
所述第一支柱(32)、第二支柱(33)设置在所述升降板(31)与所述底板(25)之间，所述第一支柱(32)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端与所述底板(25)铰接；所述第二支柱(33)一端与所述升降板(31)固定连接，另一端设有弧形导轨(34)，所述底板(25)远离所述第一支柱(32)的一侧与所述弧形导轨(34)相配合；还设有用于驱动所述底板(25)旋转的旋转驱动机构(35)，所述旋转驱动机构(35)的两端分别与所述底板(25)、升降板(31)铰接；
纹理模板装设在所述模板框(41)上；所述模板框(41)一侧与所述底板(25)铰接，所述翻转驱动机构(42)用于驱动所述模板框(41)转动；所述翻转驱动机构(42)包括翻转座体(421)和翻转输出轴(422)，所述翻转座体(421)、翻转输出轴(422)分别与所述底板(25)和模板框(41)铰接。
2.根据权利要求1所述的匀胶撕膜换膜装置，其特征在于，所述底板(25)设有2-8个滚轮(341)，所述滚轮(341)夹持在所述弧形导轨(34)两侧。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的匀胶撕膜换膜装置，其特征在于，设有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：湖南腾远智能设备有限公司，王健，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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