【技术实现步骤摘要】
喷淋杆组件以及喷淋杆系统
本申请涉及喷涂
，具体涉及一种喷淋杆组件以及喷淋杆系统。
技术介绍
目前，自动化喷涂行业所使用的喷头都是喷头与各管路连接，独自承接工艺物料、动力气、雾化气等。专利技术人在实现本申请的过程中发现，现有的喷头需要设置多个进口与各管路连接，接线复杂，占用空间大。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提出一种喷淋杆组件以及喷淋杆系统，以解决上述技术问题。本申请提出一种喷淋杆组件，其包括喷头、喷淋杆和气缸，所述喷淋杆包括外管和用于输送喷涂介质的中间管，所述中间管嵌套在所述外管内，并将所述外管的内部间隔成第一穿线型腔、第二穿线型腔、压缩空气腔、雾化空气腔，所述第一穿线型腔用于铺设电源线，所述第二穿线型腔用于铺设信号线，所述外管上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述喷头安装在第一安装孔内，气缸安装在第二安装孔内，并穿过压缩空气腔与喷头连接，所述压缩空气腔向气缸供气，以控制气缸工作，所述气缸控制喷头开闭，所述雾化空气腔向喷头内供雾化气，所述中间管上设置有出液口，所述出液口向喷头供喷涂介质。...
【技术保护点】
1.一种喷淋杆组件，其特征在于，包括喷头、喷淋杆和气缸，所述喷淋杆包括外管和用于输送喷涂介质的中间管，所述中间管嵌套在所述外管内，并将所述外管的内部间隔成第一穿线型腔、第二穿线型腔、压缩空气腔、雾化空气腔，所述第一穿线型腔用于铺设电源线，所述第二穿线型腔用于铺设信号线，所述外管上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述喷头安装在第一安装孔内，气缸安装在第二安装孔内，并穿过压缩空气腔与喷头连接，所述压缩空气腔向气缸供气，以控制气缸工作，所述气缸控制喷头开闭，所述雾化空气腔向喷头内供雾化气，所述中间管上设置有出液口，所述出液口向喷头供喷涂介质。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷淋杆组件，其特征在于，包括喷头、喷淋杆和气缸，所述喷淋杆包括外管和用于输送喷涂介质的中间管，所述中间管嵌套在所述外管内，并将所述外管的内部间隔成第一穿线型腔、第二穿线型腔、压缩空气腔、雾化空气腔，所述第一穿线型腔用于铺设电源线，所述第二穿线型腔用于铺设信号线，所述外管上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述喷头安装在第一安装孔内，气缸安装在第二安装孔内，并穿过压缩空气腔与喷头连接，所述压缩空气腔向气缸供气，以控制气缸工作，所述气缸控制喷头开闭，所述雾化空气腔向喷头内供雾化气，所述中间管上设置有出液口，所述出液口向喷头供喷涂介质。
2.如权利要求1所述的喷淋杆组件，其特征在于，所述喷淋杆还包括：内管，所述内管贴合安装在中间管的内管壁上，所述出液口贯穿中间管和内管，所述中间管与内管之间形成加热型腔，所述加热型腔内容纳导热油，所述内管输送喷涂介质，所述加热型腔内还设置有加热棒和测量导热油温度的测温元件，所述加热棒加热所述导热油，所述测温元件和加热棒均与电源线和信号线连接。
3.如权利要求2所述的喷淋杆组件，其特征在于，所述外管为矩形管，所述中间管朝向第一安装孔的下端面与矩形管的下侧管壁平行，下端面延伸出第一延伸板和第二延伸板，第一延伸板与第二延伸板均与下侧管壁垂直连接，所述第一延伸板与中间管、外管围成雾化空气腔，所述第二延伸板与中间管、外管围成压缩空气腔，所述第一延伸板、第二延伸板与中间管、外管围成安装腔，所述喷头的侧壁分别与第一延伸板、第二延伸板和中间管的下侧管壁贴合，所述第一延伸板上设置有出气孔，所述出气孔与喷头的进气孔连通，所述雾化空气腔通过出气孔向喷头内供雾化气。
4.如权利要求1-3任一所述的喷淋杆组件，其特征在于，所述外管包括管体、左端盖和右端盖，所述左端盖和右端盖封堵管体的两端，所述左端盖和右端盖均包括中空的盖体，所述盖体的侧壁上分别设置有雾化气体进口、压缩空气进口、信号线进口、电源线进口、喷涂介质进口，所述雾化气体进口与雾化空气腔连通，所述压缩空气进口与压缩空气腔连通，所述信号线进口与第二穿线型腔连通，所述电源线进口与第一穿线型腔连通。
5.如权利要求1-3任一所述的喷淋杆组件，其特征在于，所述外管的管壁上设置有加强槽。
6.一种喷淋杆系统，其特征在于，其包括主框架、吊挂部、喷淋箱和如权利要求1-5任一所述的喷淋杆组件，所述喷淋杆通过吊挂部吊挂在主框架上，所述喷淋...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴传军，涂松，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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