多箱式压滤机及固液压滤分离方法技术

本发明专利技术提供了一种多箱式压滤机及固液压滤分离方法，属于固液分离技术领域，包括主液压缸、止推板、主梁、多组压滤单元以及多个拉紧液压缸，主梁连接于主液压缸与止推板之间；多组压滤单元依次滑动设置于主梁上，压滤单元包括料筒和与料筒滑动配合挤压活塞；料筒上设有入料口；主液压缸推动压滤单元依次向前压缩运动，使各料筒内的物料固液分离；主液压缸回收，带动各压滤单元伸展恢复初始状态；拉紧液压缸收缩时，挤压活塞封闭相连的料筒的前端出料口；拉紧液压缸打开时，挤压活塞与相连的料筒分离，使料筒的前端出料口敞开落料。本发明专利技术提供的多箱式压滤机，能够实现多料筒的同时压滤，大大缩短了运动行程，提高了固液压滤分离的效率。

【技术实现步骤摘要】
多箱式压滤机及固液压滤分离方法
本专利技术属于固液分离设备
，具体涉及一种多箱式压滤机及利用该压滤机的固液压滤分离方法。
技术介绍
在工业高速发展的今天，提升效率，降低成本，无疑成为发展的重中之重。压滤机是目前最有效的固液分离设备，它利用过滤介质，对固液混合物施加一定的压力，使得液体渗析出来。传统的单缸式压滤机，单缸箱体容积小，分离效率低，生产效率低，如果通过增加箱体容积过提高生产效率，会造成固液分离不彻底；如果通过增加工作压力来提高固液分离率，会使得工作压力过高，箱体容易在过高的工作压力下产生变形，需要采用相应的手段加强箱体的强度，这会使得设备过于笨重，生产制造成本过高；缩小物料箱体的容积，固液分离彻底，但装置工作效率过低。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种多箱式压滤机，通过增加箱体数量，缩短运动行程，提高工作效率。第一方面，本专利技术实施例提供一种多箱式压滤机，包括：主液压缸、止推板、主梁、多组压滤单元以及多个拉紧液压缸，主梁连接于所述主液压缸与所述止推板之间；多组压滤单元依次滑动设置于所述主梁上，所述压滤单元包括料筒和与所述料筒滑动配合挤压活塞；所述料筒上设有入料口；所述主液压缸与相邻的一组所述压滤单元中的所述挤压活塞连接，所述主液压缸推动所述压滤单元依次向前压缩运动，使各所述料筒内的物料固液分离，分离的液体经所述挤压活塞上设置的排液孔排出；所述主液压缸回收，带动各所述压滤单元伸展恢复初始状态；多个拉紧液压缸，分别连接于前一组的所述挤压活塞与后一组的所述料筒之间，以及连接于所述止推板与相邻的所述料筒之间；所述拉紧液压缸收缩时，所述挤压活塞封闭相连的所述料筒的前端出料口；所述拉紧液压缸打开时，所述挤压活塞与相连的所述料筒分离，使所述料筒的前端出料口敞开落料。结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挤压活塞的后端设有盖板和连接于所述盖板后端面的压紧板，所述压紧板与物料接触的端面设有第一流水槽，所述压紧板上还设有与所述第一流水槽连通的排液孔，所述挤压活塞上沿轴向设有连通两端的所述排液孔的排液管；所述挤压活塞的前端在前一组所述料筒内向前移动，与所述压紧板之间形成物料挤压空间。结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挤压活塞的前端设有压紧套，所述压紧套与物料接触的端面设有第二流水槽，所述第二流水槽通过所述排液孔与所述排液管连通；所述压紧套与所述料筒接触的圆周面设有密封圈。结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压紧板端面的第一流水槽包括同心设置的环形凹槽以及径向连通各所述环形凹槽的径向凹槽，各所述排液管通过设于所述压紧板及所述压紧套的排液孔串联。结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述压紧板与物料接触的端面设有过滤网；所述压紧套与物料接触的端面设有过滤网。结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述料筒的后端设有密封所述料筒的回程挡板，所述回程挡板具有径向延伸至所述料筒内的止挡部，所述止挡部构成所述挤压活塞后退时的限位结构；所述拉紧液压缸连接于所述回程挡板与所述挤压活塞的支撑板之间，所述回程挡板与所述主梁滑动连接，所述挤压活塞的支撑板与所述主梁滑动连接。结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述回程挡板与所述主梁之间设有滑套；所述挤压活塞的支撑板与所述主梁之间设有滑套；所述料筒的支撑板与所述主梁之间设有滑套。结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑套内设于滚动轴承。结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述拉紧液压缸的数量为所述压滤单元的两倍，每一组所述压滤单元对称设有两个所述拉紧液压缸。结合第二方面，本专利技术提供一种多箱式固液压滤分离方法，基于所述的多箱式压滤机，所述方法包括：进料压缩时，所述拉紧液压缸收缩，拉紧相连的所述料筒与所述挤压活塞，及相连的所述挤压活塞与所述止推板，使所述料筒的前端出料口封闭；从料筒的入料口加入物料，所述主液压缸推动相邻的第一个挤压活塞向前压入第一个料筒内，直至所述第一个料筒向前运动；所述第一个料筒带动第二个挤压活塞压入第二个料筒内，直至所述第二个料筒向前运动；依次类推，直至最后一个挤压活塞压入最后一个料筒内；当所述主液压缸达到预设压力，并保持预设时间，固液分离，液体从排液孔排出；所述拉紧液压缸伸长，使所述最后一个料筒与所述止推板分离，相连的料筒与挤压活塞分离，料筒的前端出料口打开，物料从前端出料口落下；所述主液压缸回收，带动所述第一个挤压活塞从所述第一个料筒内向外伸出，所述第一个料筒带动所述第二个挤压活塞伸出，直至所述最后一个挤压活塞伸出；所述主液压缸回收到初始状态，完成一个压滤工作循环。本专利技术提供的多箱式压滤机及压滤分离方法，与现有技术相比，有益效果在于：设有多组压滤单元，多组压滤单元串联滑动设于主梁上，利用拉紧液压缸紧相连的料筒与挤压活塞，及相连的所述挤压活塞与所述止推板，使料筒的前端出料口的封闭何打开；利用主液压缸带动第一组压滤单元压滤，第一组压滤单元移动，推动前面的第二组压滤单元压滤，依次类推，实现多料筒的同时压滤，大大缩短了运动行程，提高了固液压滤分离的效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的多箱式压滤机的爆炸结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的多箱式压滤机的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的多箱式压滤机的俯视结构示意图；图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；图5为本专利技术实施例提供的多箱式压滤机的挤压状态示意图一；图6为本专利技术实施例提供的多箱式压滤机的挤压状态示意图二；图7为本专利技术实施例提供的料筒的俯视结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的挤压活塞的结构示意图一；图9为本专利技术实施例提供的挤压活塞的结构示意图二；图10为本专利技术实施例提供的压紧板的结构示意图；附图标记说明：1、主液压缸；2、主液压缸支座；3、主液压缸球头支座；4、挤压活塞；41、盖板；5、压紧板；51、环形凹槽；52、径向凹槽；6、压紧套；7、料筒；71、入料口；8、止推板；9、拉紧液压缸；10、主梁；11、滑套；12、回程挡板；13、主梁支架；14、排液管。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1至图6，现对本专利技术提供的多箱式压滤机进行说明。所述多箱式压滤机，包括主液压缸1、止推板8、主梁10、多组压滤单元以及多个拉紧液压缸9，主梁10连接于主液压缸1与止推板8之间；多组压滤单元依次滑动设置于主梁10上，压滤单元包括料筒7和与料筒7滑动配合挤压活塞4；料筒7上设有入料口71；主液压缸1与相邻的一组压滤单元中的挤压活塞4连接，主液压缸1推动压滤单元依次向前压缩运动，使各料筒7内的物料固液分离，分离的液体经所述挤压活塞4上设置的排液孔排出；主液压缸1回收，带动各压滤单元伸展恢复初始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多箱式压滤机，其特征在于，包括：/n主液压缸(1)；/n止推板(8)；/n主梁(10)，连接于所述主液压缸(1)与所述止推板(8)之间；/n多组压滤单元，依次滑动设置于所述主梁(10)上，所述压滤单元包括料筒(7)和与所述料筒(7)滑动配合挤压活塞(4)；所述料筒(7)上设有入料口(71)；所述主液压缸(1)与相邻的一组所述压滤单元中的所述挤压活塞(4)连接，所述主液压缸(1)推动所述压滤单元依次向前压缩运动，使各所述料筒(7)内的物料固液分离，分离的液体经所述挤压活塞(4)上设置的排液孔排出；所述主液压缸(1)回收，带动各所述压滤单元伸展恢复初始状态；以及/n多个拉紧液压缸(9)，分别连接于前一组的所述挤压活塞(4)与后一组的所述料筒(7)之间，以及连接于所述止推板(8)与相邻的所述料筒(7)之间；所述拉紧液压缸(9)收缩时，所述挤压活塞(4)封闭相连的所述料筒(7)的前端出料口；所述拉紧液压缸(9)打开时，所述挤压活塞(4)与相连的所述料筒(7)分离，使所述料筒(7)的前端出料口敞开落料。/n

【技术特征摘要】
1.一种多箱式压滤机，其特征在于，包括：
主液压缸(1)；
止推板(8)；
主梁(10)，连接于所述主液压缸(1)与所述止推板(8)之间；
多组压滤单元，依次滑动设置于所述主梁(10)上，所述压滤单元包括料筒(7)和与所述料筒(7)滑动配合挤压活塞(4)；所述料筒(7)上设有入料口(71)；所述主液压缸(1)与相邻的一组所述压滤单元中的所述挤压活塞(4)连接，所述主液压缸(1)推动所述压滤单元依次向前压缩运动，使各所述料筒(7)内的物料固液分离，分离的液体经所述挤压活塞(4)上设置的排液孔排出；所述主液压缸(1)回收，带动各所述压滤单元伸展恢复初始状态；以及
多个拉紧液压缸(9)，分别连接于前一组的所述挤压活塞(4)与后一组的所述料筒(7)之间，以及连接于所述止推板(8)与相邻的所述料筒(7)之间；所述拉紧液压缸(9)收缩时，所述挤压活塞(4)封闭相连的所述料筒(7)的前端出料口；所述拉紧液压缸(9)打开时，所述挤压活塞(4)与相连的所述料筒(7)分离，使所述料筒(7)的前端出料口敞开落料。


2.如权利要求1所述的多箱式压滤机，其特征在于，所述挤压活塞(4)的后端设有盖板(41)和连接于所述盖板(41)后端面的压紧板(5)，所述压紧板(5)与物料接触的端面设有第一流水槽，所述压紧板(5)上还设有与所述第一流水槽连通的排液孔，所述挤压活塞(4)上沿轴向设有连通两端的所述排液孔的排液管(14)；所述挤压活塞(4)的前端在前一组所述料筒(7)内向前移动，与所述压紧板(5)之间形成物料挤压空间。


3.如权利要求2所述的多箱式压滤机，其特征在于，所述挤压活塞(4)的前端设有压紧套(6)，所述压紧套(6)与物料接触的端面设有第二流水槽，所述第二流水槽通过所述排液孔与所述排液管(14)连通；所述压紧套(6)与所述料筒(7)接触的圆周面设有密封圈。


4.如权利要求3所述的多箱式压滤机，其特征在于，所述压紧板(5)端面的第一流水槽包括同心设置的环形凹槽(51)以及径向连通各所述环形凹槽(51)的径向凹槽(52)，各所述排液管(14)通过设于所述压紧板(5)及所述压紧套(6)的排液孔串联。


5.如权利要求3所述的多箱式压滤机，其特征在于，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灿果，倪笑宇，宋明星，耿明超，安兆杰，王久强，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：发明
国别省市：河北;13