一种舒适亲肤内衣及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提出一种舒适亲肤内衣及其生产工艺，所述内衣生产工艺包括纱线制作、平衡、编织、热压拉伸、预缩、染整、缝制、粘合、检验步骤，采用包覆纱等特殊工艺技术生产的纱线，经平衡进行编织后得白胚，在预缩、上模具热压及拉伸后二次平衡、根据需求进行染色定型整理、根据设计进行缝制或者粘合工艺完成文胸制作，检验后为可销售成品。经该工艺生产的针织文胸，具有简洁、身体贴合性强、伸展拉伸性高、易于配搭突出的舒适特点，解决传统女性文胸的肩带勒痕及易滑落问题。

【技术实现步骤摘要】
一种舒适亲肤内衣及其生产工艺
本专利技术属于纺织
，尤其涉及一种高弹性内衣带、舒适亲肤内衣及其生产工艺。
技术介绍
随着生活水平提高，形式多样的纺织品成为人们日常生活的必需品。锦纶是化学纤维中最适宜与皮肤接触的纤维，以锦纶氨纶为主要原料生产的丝袜和内衣，款式丰富，穿着美观，可以带给我们美丽和舒适感。与此同时，随着服装更新换代速度的加快，人们越来越追求具有简单、舒适特性的内衣，特别是新生一代更是最求内衣的极简风尚。传统文胸包括罩杯、后背带及肩带组成，其中肩带采用扁平的弹力带制成，肩带上设置圈口和调节扣实现肩带长度的调节，后背带上设置1-3排勾扣。传统文胸存在部分缺陷，具体表现为：肩带易松，容易滑脱。若调节过紧又容易造成勒痕，还会使罩杯处上移；肩带过紧还会使罩杯过紧，压迫乳腺，导致赘肉，影响健康。长时间佩戴或导致胸口疼痛，呼吸不畅。另外后扣式结构穿着不便。罩杯采用海绵填充其透气性差，穿着不舒适，特别是夏季很闷热。内衣行业是时尚产业，全球的时尚产业正在重新思考制造、消费和处理方式。循环时尚是不同利益相关方为实现产业可持续发展正在积极推进的产业系统解决方案，让纤维、纺织品和服装在设计、生产、使用和循环的过程中发挥最大价值，减少资源的消耗和废弃物的产生，重塑更负责任、更具韧性的产业未来。我国的内衣行业也要从材料的选用及设计上注重让纤维发挥最大的价值并对时刻要关注产品对生态环境的保护。构建绿色循环低碳的内衣产业体系，提高行业资源利用效率，减少资源消耗和对环境影响。在我国，关键技术、工艺、设备创新不足制约了循环再利用的纤维等绿色纤维的发展。首先，技术创新不足直接限制了高质量、高性能和多样化的循环再利用纤维的供应，影响了绿色产品的有效供给和价格竞争力，难以形成有效的市场驱动。其次是现先进制造工艺、技术、设备的应用局限在极少数行业领先企业，不能对产业提升提发挥优势。发展原色着色纤维的绿色纤维是解决印染产业高能耗、高水耗和高COD排放等突出问题的重要手段之一。原液着色绿色纤维是在纺丝溶液或熔体中加入适当的着色剂而制得的有色纤维，其加工可以省去染色工序、能耗更低，能够大大减少废水和二氧化碳排放。因此，在内衣产品设计研发需要解决消费痛点，从技术角度上创新并引人绿色纤维等循环时尚理念，充分考虑到产品的舒适性，合理设计生产流程，创造健康纺织品。市场缺少一种新型可直接接触皮肤、透气舒适的健康内衣本专利技术旨在研发一种舒适肌肤文胸及其生产工艺，以在一定的程度上弥补行业的空白，为中国的内衣行业产品品质提升，为其达到国际水平做出贡献。
技术实现思路
本专利技术针对现有文胸肩带松紧调节不便，整体舒适度欠佳的技术问题，提出一种高弹性内衣带和舒适亲肤内衣及其生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提出一种舒适亲肤内衣的生产工艺，包括如下步骤：(1)纱线制作：将锦纶和氨纶在高速包缠机上制作成包覆纱，其中氨纶牵伸比为2.7-3.5，转速为10000-15000，捻度500-900t/m；(2)平衡：包覆纱下机后放置在纱架上在相对温度40-45℃，相对湿度60-65％条件下平衡48小时；(3)编织：在25-35℃，相对湿度60-65％的条件下，采用3-4.5英寸400针的具有自动控制压针三角调节功能的圆筒针织机将包纱编织成筒状肩带和筒状背部支撑带；编织过程中通过张力控制器控制自动送纱器，使其转速稳定为300-500rpm；(4)热压拉伸：将编织后的肩带和背部支撑带根据需求在拉伸设备上横向和纵向拉伸，将原尺寸拉伸到1-5倍长度后静置回缩到所需要的长度；(5)预缩：将拉伸后的肩带和背部支撑带在真空中80-90℃下热蒸汽处理30分钟；(6)染整：将预缩后的肩带和背部支撑带采用锦纶专用染料助剂染色，染料PH值6-7，染色温度90-100℃；(7)烘干：将染色后的肩带和背部支撑带进行干燥，烘干温度为80-105℃，时间30-40分钟；(8)粘合缝制：将肩带、背部支撑带与罩杯，或肩带与围胸通过缝制或热压孔状氨纶膜粘合形成多种样式内衣；(9)检验：将缝制后的内衣进行外观和拉伸检验，保证各部分尺寸在规定范围内，形成成品。作为优选，步骤(1)中采用原液纺丝锦纶和氨纶制作成多孔纤维包覆纱，其中锦纶选用78/68dtex和22/20dtex规格，氨纶选用22dtex和33dte规格且二个捻向设置不同的捻度。作为优选，罩杯和围胸制作时加入棉、海藻纤维混纺纱线、莫代尔、莫代尔混纺纱线、涤棉混纺纱线、醋酸纤维混纺纱线中的一种或多种。作为优选，步骤(3)中，在4英寸400针的圆筒针织机器上，将设计程序输入设备，调整设备状态将针筒调整到在设定状态，55度压针三角，9mm针舌，采用2路编织方式，变频控制将针筒高度升高与压针三角调节并配合抽风设置，控制在14-15pa，将包覆纱编织成筒状肩带和筒状背部支撑带。作为优选，步骤(4)中，将肩带和背部支撑带在自制全自动6kg的拉伸仪上进行拉伸处理，拉伸后在25-35℃，相对湿度60-65％的条件下平衡24小时。作为优选，步骤(6)中，采用微胶囊整理剂对肩带和背部支撑带进行后整理。作为优选，步骤(8)中，按尺寸要求用超声波裁剪左右二条肩带，采用2针3线绷缝设备将肩带和罩杯固定在背部支撑带上，针距1英寸15-20针；或采用热压设备将孔状氨纶膜热压在肩带与背部支撑带以及罩杯与背部支撑带之间，压力控制在0.40-0.55mpa，温度170℃-180℃，时间20-30s。作为优选，步骤(8)中，粘合缝制好的内衣局部印刷液态氨纶增加支撑和塑型功能，具体为浓度2-5％的液态氨纶与交联剂、渗透剂混合后在具体位置使用网板印刷后烘干。作为优选，步骤(7)中背部支撑带采样传送带式定型机静态定型烘干，定型温度为100-120℃，时间15-25秒。作为优选，步骤(1)中锦纶和氨纶采用原液着色纤维，染整步骤中无需添加染料染色。还提出一种舒适亲肤内衣，由上述的舒适亲肤内衣的生产工艺加工而成，包括有肩带文胸、无肩带文胸及其背心式文胸、软支撑文胸、可外穿文胸、无缝文胸多种款式。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：1.通过采用合适的氨纶锦纶组合，对包覆纱捻度和牵伸比等工艺条件的调整，通过二个捻向不同的捻度形成作用力的不同应用到左右肩带处达到不易脱落的效果，通过将高密度圆筒针织物拉伸后处理高回弹性解决肩带勒痕问题,也去掉了调节扣的传统结构。2.背部支撑带的设计来源于对医用袜机器的改造，调整新的型号织针和生克片，更新了的压针三角高度58度，通过变频控制压针三角和针筒的高度上进行工艺设置，根据需要不同的压力设置，通过纱线组合切换和组织结构变化和成圈的大小的控制来实现各部分结构设计需要；3.经热压拉伸工艺处理后，肩带的牵伸可达到3倍以上弹性，后背支撑带可达到2.5倍以上弹性，双层筒状织物不仅保证弹性持久性，也避免了出现褶皱等现象，经在恒定温湿度实验室测试，筒状的肩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)纱线制作：将锦纶和氨纶在高速包缠机上制作成包覆纱，其中氨纶牵伸比为2.7-3.5，转速为10000-15000，捻度500-900t/m；/n(2)平衡：包覆纱下机后放置在纱架上在相对温度40-45℃，相对湿度60-65％条件下平衡48小时；/n(3)编织：在25-35℃，相对湿度60-65％的条件下，采用3-4.5英寸400针的具有自动控制压针三角调节功能的圆筒针织机将包纱编织成筒状肩带和筒状背部支撑带；编织过程中通过张力控制器控制自动送纱器，使其转速稳定为300-500rpm；/n(4)热压拉伸：将编织后的肩带和背部支撑带根据需求在拉伸设备上横向和纵向拉伸，将原尺寸拉伸到1-5倍长度后静置回缩到所需要的长度；/n(5)预缩：将拉伸后的肩带和背部支撑带在真空中80-90℃下热蒸汽处理30分钟；/n(6)染整：将预缩后的肩带和背部支撑带采用锦纶专用染料助剂染色，染料PH值6-7，染色温度90-100℃；/n(7)烘干：将染色后的肩带和背部支撑带进行干燥，烘干温度为80-105℃，时间30-40分钟；/n(8)粘合缝制：将肩带、背部支撑带与罩杯，或肩带与围胸通过缝制或热压孔状氨纶膜粘合形成多种样式内衣；/n(9)检验：将缝制后的内衣进行外观和拉伸检验，保证各部分尺寸在规定范围内，形成成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)纱线制作：将锦纶和氨纶在高速包缠机上制作成包覆纱，其中氨纶牵伸比为2.7-3.5，转速为10000-15000，捻度500-900t/m；
(2)平衡：包覆纱下机后放置在纱架上在相对温度40-45℃，相对湿度60-65％条件下平衡48小时；
(3)编织：在25-35℃，相对湿度60-65％的条件下，采用3-4.5英寸400针的具有自动控制压针三角调节功能的圆筒针织机将包纱编织成筒状肩带和筒状背部支撑带；编织过程中通过张力控制器控制自动送纱器，使其转速稳定为300-500rpm；
(4)热压拉伸：将编织后的肩带和背部支撑带根据需求在拉伸设备上横向和纵向拉伸，将原尺寸拉伸到1-5倍长度后静置回缩到所需要的长度；
(5)预缩：将拉伸后的肩带和背部支撑带在真空中80-90℃下热蒸汽处理30分钟；
(6)染整：将预缩后的肩带和背部支撑带采用锦纶专用染料助剂染色，染料PH值6-7，染色温度90-100℃；
(7)烘干：将染色后的肩带和背部支撑带进行干燥，烘干温度为80-105℃，时间30-40分钟；
(8)粘合缝制：将肩带、背部支撑带与罩杯，或肩带与围胸通过缝制或热压孔状氨纶膜粘合形成多种样式内衣；
(9)检验：将缝制后的内衣进行外观和拉伸检验，保证各部分尺寸在规定范围内，形成成品。


2.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中采用纺丝锦纶和氨纶制作成多孔纤维包覆纱，其中锦纶选用78/68dtex和22/20dtex规格，氨纶选用22dtex和33dte规格且二个捻向设置不同的捻度。


3.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：罩杯和围胸制作时加入棉、海藻纤维混纺纱线、莫代尔、莫代尔混纺纱线、涤棉混纺纱线、醋酸纤维混纺纱线中的一种或多种。


4.根据权利要求1所述的舒适亲肤内衣的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，潘晓梅，刘少龙，仲昭元，
申请(专利权)人：爱慕股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11