本发明专利技术公开了一种茶叶保温定型装置，包括对茶叶进行加温并向前输送的保温传送机构和对茶叶进行压制成型的压制定型机构；所述保温传送机构包括一组连续设置的槽型锅体，所述槽型锅体的底部设置有加热装置，所述压制定型机构包括支撑座，转动安装在支撑座上的固定压辊，活动设置在支撑座上可相对固定压辊前后移动的浮动压辊。本发明专利技术通过在压制定型机构前设置保温传送机构，使得茶叶炒制后能够保持一定的温度和湿度进入压制定型机构中，茶叶温度和湿度适中，利于茶叶的压制成型，从而保证压制定型的效果，避免传统茶叶炒制和压制两道工序间因没有保温保湿措施，造成茶叶冷却变硬，不利于压制成型的问题。可广泛应用于茶叶加工领域。
【技术实现步骤摘要】
茶叶保温定型装置
本专利技术涉及茶叶加工机械领域，尤其是涉及一种茶叶保温定型装置。
技术介绍
茶叶在生产加工中，为保持良好形状，在炒制完成后或烘干前需要对茶叶进行制形定型，通常定型采用独立的装置，需要通过输送带或者其他送料装置将茶叶送入定型装置中。目前的定型装置主要存在以下问题：1、定型前茶叶在输送中杂乱无章，因此，不能保证定型的一致性；2、定型前茶叶在输送过程中逐渐冷却，影响茶叶的定型效果。3、茶叶不能按照设定的方向进入定型装置，因此，定型的效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种茶叶保温定型装置，解决现有茶叶定型设备定型效果差的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶叶保温定型装置，包括对茶叶进行加温并向前输送的保温传送机构和对茶叶进行压制成型的压制定型机构；所述保温传送机构包括一组连续设置的槽型锅体，所述槽型锅体的底部设置有加热装置，所述槽型锅体上设置有刮板，最后一个槽型锅体的出料位置设置有落料斜板；所述压制定型机构包括支撑座，转动安装在支撑座上的固定压辊，活动设置在支撑座上可相对固定压辊前后移动的浮动压辊，所述浮动压辊的转速与固定压辊相同，转向相反；浮动压辊与固定压辊间形成茶叶压制间隙，浮动压辊可根据茶叶的厚度调整与固定压辊间的压制间隙以保证压制力恒定；所述压制间隙位于落料斜板的下方。为进一步保证茶叶输送时的温度和湿度，所述保温传送机构还包括扣在槽型锅体上的上盖。为便于安装和移动，所述上盖为分体结构，对应每个槽型锅体的上方均设置一个独立的上盖。为便于自动调节浮动压辊的位置，时浮动压辊和固定压辊间的压制力保持恒定，所述浮动压辊相对于固定压辊的另一侧设置有一组压力调节弹簧，压力调节弹簧的一端压在浮动压辊上，另一端固定设置在支撑座上。进一步的，所述浮动压辊和固定压辊沿茶叶的前进方向至少设置有一对。优选的，所述浮动压辊和固定压辊在竖直方向上均设置有2个。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在压制定型机构前设置保温传送机构，使得茶叶炒制后能够保持一定的温度和湿度进入压制定型机构中，茶叶温度和湿度适中，利于茶叶的压制成型，从而保证压制定型的效果，避免传统茶叶炒制和压制两道工序间因没有保温保湿措施，造成茶叶冷却变硬，不利于压制成型的问题。所述保温传送机构采用一组连续的槽型锅体，在茶叶的输送中，保证给茶叶加热的同时，又能够使茶叶在连续输送时逐渐调整为一个方向摆放，即沿槽型锅体的长度方向摆放，然后通过落料斜板以横向摆放的姿态进入压制定型机构的固定压辊和浮动压辊间完成压制定型。由于茶叶的摆放方向一致，因此，成型的一致性也更好。所述压制定型机构采用一根固定压辊和一根浮动压辊配合的结构，即方便调整固定压辊和浮动压辊间的间隙，保证各类茶叶压制所需的力度，提高茶叶压制的均匀性。同时，浮动压辊可以根据茶叶的厚度进行自适应的调整与固定压辊的间隙，保证压制的力度一致。所述落料斜板能够保证茶叶均匀的进入固定压辊和浮动压辊间进行压制，避免茶叶在一处堆积，从而保证压制的质量。所述固定压辊和浮动压辊设置两个，对茶叶进行两道压制，保证茶叶压制成型的同时，不会因为用力过大导致茶叶内部破损变形严重。所述压制成型装置采用下压辊与上压辊组配合压制的方式，且设置多个成型上压辊，成型上压辊与下压辊的间隙逐渐变小，茶叶压制的过程是一个循序渐进的过程，因此，压制出来的茶叶型体更好，不会出现一次性压制或恒定压力反复压制茶叶局部变形量过大，烘干后易断碎的问题，因此，通过该结构获得的茶叶整体性更好。同时，还在成型上压辊之后设置整形上压辊，使压制后的茶叶有一定的缓压时间，让压制后的茶叶有一个恢复的过程并对其进行整形，从而保证茶叶压制的均匀性，获得更好的制形效果。所述成型上压辊及整形上压辊与下压辊的间隙可以采用压力调节结构进行调整，以满足不同茶叶的压制要求，通用性好，调整方便。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中槽型锅体的结构示意图。图3为本专利技术实施例1中压制定型机构的侧视图。图4为本专利技术实施例2中压制定型机构的结构示意图一。图5为本专利技术实施例2中压制定型机构的结构示意图二。图6为本专利技术实施例2中支撑座的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1至3所示，一种茶叶保温定型装置，包括对茶叶进行加温并向前输送的保温传送机构1和对茶叶进行压制成型的压制定型机构2。所述保温传送机构1与炒茶机连接，接收来自炒茶机的茶叶并保持一定的温度向压制定型机构2内输送。所述压制定型机构2的下方设置有接料装置3，优选采用接料传送带。该结构保证了茶叶在压制定型时有适当的温度和湿度，从而保持茶叶的柔软度，有利于茶叶的压制成型，避免了茶叶炒制后因压制成型慢造成茶叶冷却变硬变脆，压制成型效果差且易压断压碎的问题，从而保证茶叶压制的效果。具体的，所述保温传送机构1包括一组连续并排设置的槽型锅体11，优选采用三个以上的槽型锅体11。所述槽型锅体11的底部设置有加热装置12，该处加热装置12优选采用沿槽型锅体11长度方向布置的一组加热管，所述槽型锅体11内设置有刮板13，所述刮板13固定安装在一个转动轴14上，通过驱动装置带动转动轴14转动，从而使刮板13做圆周运动。刮板13的一边作用在槽型锅体11的内表面带动茶叶向前推进，当刮板13将茶叶推到槽型锅体11的上沿后，在惯性力和茶叶间的相互挤压下进入下一个槽型锅体11且沿着槽型锅体11的内壁向下滑落，由于槽型锅体11的圆弧槽结构，使得茶叶在沿槽型锅体11的内壁向下滑落的时候能够调整摆放的姿势，最终使茶叶保持横向，即与茶叶输送方向垂直的方向进行摆放。且通过连续的槽型锅体11能够使茶叶的输送更加的均匀，从而保证茶叶进入压制定型机构2的均匀性，有利于茶叶的压制成型。在最后一个槽型锅体11的出料位置设置有落料斜板4；茶叶通过落料斜板4滑落至压制定型机构2内。为减少保温传送机构1在茶叶输送过程中的能量损耗，同时，有利于保持茶叶内的水分，所述槽型锅体11上还设置有可拆卸的上盖15。所述上盖15为分体结构，对应每个槽型锅体11的上方均设置一个独立的上盖15，有利于拆装，同时，方便打开其中一个或多个上盖，从而调整茶叶输送过程中的温度和湿度，防止茶叶焖坏。所述压制定型机构2包括设置在两侧的支撑座21，转动安装在支撑座21上的固定压辊22，活动设置在支撑座21上可相对固定压辊22前后移动的浮动压辊23，所述浮动压辊23的转速与固定压辊22相同，转向相反，所述浮动压辊23和固定压辊22沿茶叶的前进方向至少设置有一对。浮动压辊23与固定压辊22间形成茶叶压制间隙，浮动压辊23可根据茶叶的厚度调整与固定压辊22间的压制间隙以保证压制力恒定；所述压制间隙位于落料斜板4的下方。所述固定压辊22和浮动压辊23的两端均设置有支撑轴承座24，所述固定压辊22上的支撑轴承座24螺栓固定安装在支撑座21上，所述支撑座21上还设置有一对腰型孔2101，所述浮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种茶叶保温定型装置，其特征在于：包括对茶叶进行加温并向前输送的保温传送机构(1)和对茶叶进行压制成型的压制定型机构(2)；/n所述保温传送机构(1)包括一组连续设置的槽型锅体(11)，所述槽型锅体(11)的底部设置有加热装置(12)，所述槽型锅体(11)上设置有做圆周转动的刮板(13)及带动刮板(13)转动的转动轴(14)，最后一个槽型锅体(11)的出料位置设置有落料斜板(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种茶叶保温定型装置，其特征在于：包括对茶叶进行加温并向前输送的保温传送机构(1)和对茶叶进行压制成型的压制定型机构(2)；
所述保温传送机构(1)包括一组连续设置的槽型锅体(11)，所述槽型锅体(11)的底部设置有加热装置(12)，所述槽型锅体(11)上设置有做圆周转动的刮板(13)及带动刮板(13)转动的转动轴(14)，最后一个槽型锅体(11)的出料位置设置有落料斜板(4)。
2.如权利要求1所述的茶叶保温定型装置，其特征在于：所述压制定型机构(2)包括支撑座(21)，转动安装在支撑座(21)上的固定压辊(22)，活动设置在支撑座(21)上可相对固定压辊(22)前后移动的浮动压辊(23)，所述浮动压辊(23)的转速与固定压辊(22)相同，转向相反；浮动压辊(23)与固定压辊(22)间形成茶叶压制间隙，浮动压辊(23)可根据茶叶的厚度调整与固定压辊(22)间的压制间隙以保证压制力恒定；所述压制间隙位于落料斜板(4)的下方。
3.如权利要求1所述的茶叶保温定型装置，其特征在于：所述保温传送机构(1)还包括扣在槽型锅体(11)上的上盖(15)。
4.如权利要求2所述的茶叶保温定型装置，其特征在于：所述上盖(15)为分体结构，对应每个槽型锅体(11)的上方均设置一个独立的上盖(15)。
5.如权利要求2所述的茶叶保温定型装置，其特征在于：所述浮动压辊(23)相对于固定压辊(22)的另一侧设置有一组压力调节弹簧(25)，压力调节弹簧(25)的一端压在浮动压辊(23)上，另一端固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：余少华，余伟成，
申请(专利权)人：黄山市神耘节能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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