硅片加工用成品检测小车制造技术

本实用新型专利技术公开了硅片加工用成品检测小车，包括车体，所述车体的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面且位于安装板的顶部外表面设置有定位块，所述定位块的两侧且位于螺纹杆的外侧外表面均设置有滑块，所述滑块的顶部外表面且位于安装板的顶部外表面设置有安装座，所述安装座的内侧设置有夹持板，所述车体的顶部且位于安装座的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部外表面且安装座的内侧设置有检测探头，所述车体的底部外表面设置有多组滚轮。本实用新型专利技术为硅片加工用成品检测小车，通过夹持板固定硅片的边角，采用检测探头进行检测，并且安装板可转动，提高检测的全面性，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
硅片加工用成品检测小车
本技术涉及硅片检测
，特别涉及硅片加工用成品检测小车。
技术介绍
在米粒大的硅片上，已能集成16万个晶体管，这是科学技术进步的又一个里程碑。地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉。由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场(massmarket)的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。硅片在加工后，需要进行及时的检测，现有的硅片检测装置，多为平铺于检测平台上进行检测，检测不够全面，易出现遗漏，并且效率较低。为此，我们提出硅片加工用成品检测小车。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供硅片加工用成品检测小车，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：硅片加工用成品检测小车，包括车体，所述车体的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面且位于安装板的顶部外表面设置有定位块，所述定位块的两侧且位于螺纹杆的外侧外表面均设置有滑块，所述滑块的顶部外表面且位于安装板的顶部外表面设置有安装座，所述安装座的内侧设置有夹持板，所述车体的顶部且位于安装座的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部外表面且安装座的内侧设置有检测探头，所述车体的底部外表面设置有多组滚轮。优选的，所述车体底部的外侧设置有多组与滚轮相对应的开口，所述滚轮与车体为活动连接，所述顶盖的底部与车体的顶部之间设置有多组支撑杆，所述支撑杆与顶盖以及车体均为固定连接，所述支撑杆为四组。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了设备便于移动的效果。优选的，所述车体的内部设置有与安装板对应的凹槽，所述安装板为圆柱体结构，所述安装板的底部与螺纹杆的左侧外表面均设置有电动机，所述电动机与螺纹杆以及安装板均为活动连接，所述安装板底部的电动机与车体为电性连接，所述螺纹杆左侧的电动机与安装板为电性连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了硅片转动的效果。优选的，所述滑块的内部设置有与螺纹杆相对应的螺纹，所述螺纹杆两侧的螺纹相反，所述安装板的顶部与内部设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑块与安装座为固定连接，所述安装座的内部且位于夹持板的内侧设置有定位轴，所述定位轴与夹持板为固定连接，所述夹持板的外侧为气囊结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了提高稳定性的效果。优选的，所述定位块的内部设置有与螺纹杆相对应的开口，所述定位块的顶部且位于安装板的顶部外表面设置有补光灯，所述检测探头与顶盖为电性连接，所述检测探头的底部外表面为凸面镜结构。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了高透检测的效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该硅片加工用成品检测小车，通过安装板内部的电动机带动螺纹杆转动，利用螺纹杆两侧相反的螺纹，带动对应的滑块做相反的移动，通过夹持板外侧的气囊结构夹持硅片，减少对硅片的压力，由此定位硅片，而且定位轴与安装座活动连接，便于安装与更换夹持板，从而达到了便于安装的效果；通过车体底部的电动机带动安装板转动，调节检测探头对硅片的检测角度，并检测探头的底部为凸面结构，放大检测探头的拍摄面，同时补光灯对硅片的底部进行照射，检测硅片的清晰度，从而达到了全面检测的效果。附图说明图1为本技术硅片加工用成品检测小车的立体结构示意图；图2为本技术硅片加工用成品检测小车的正视结构剖视图；图3为本技术硅片加工用成品检测夹持板立体结构示意图；图4为本技术硅片加工用成品检测安装板俯视结构示意图。图中：1、车体；2、安装板；3、螺纹杆；4、定位块；5、滑块；6、安装座；7、夹持板；8、顶盖；9、检测探头；10、滚轮；11、支撑杆；12、电动机；13、定位轴；14、补光灯。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，硅片加工用成品检测小车，包括车体1，车体1的内部设置有安装板2，安装板2的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧表面且位于安装板2的顶部外表面设置有定位块4，定位块4的两侧且位于螺纹杆3的外侧外表面均设置有滑块5，滑块5的顶部外表面且位于安装板2的顶部外表面设置有安装座6，安装座6的内侧设置有夹持板7，车体1的顶部且位于安装座6的顶部设置有顶盖8，顶盖8的底部外表面且安装座6的内侧设置有检测探头9，车体1的底部外表面设置有多组滚轮10。车体1底部的外侧设置有多组与滚轮10相对应的开口，便于安装滚轮10，滚轮10与车体1为活动连接，顶盖8的底部与车体1的顶部之间设置有多组支撑杆11，支撑杆11与顶盖8以及车体1均为固定连接，支撑杆11为四组。车体1的内部设置有与安装板2对应的凹槽，安装板2为圆柱体结构，安装板2的底部与螺纹杆3的左侧外表面均设置有电动机12，电动机12可采用Y160M2-2型号异步电动机，功率为15kW,电动机12与螺纹杆3以及安装板2均为活动连接，用于带动螺纹杆3与安装板2转动，安装板2底部的电动机12与车体1为电性连接，螺纹杆3左侧的电动机12与安装板2为电性连接。滑块5的内部设置有与螺纹杆3相对应的螺纹，使螺纹杆3带动滑块5移动，螺纹杆3两侧的螺纹相反，安装板2的顶部与内部设置有与滑块5相对应的滑槽，滑块5与安装座6为固定连接，安装座6的内部且位于夹持板7的内侧设置有定位轴13，便于安装与调节硅片，定位轴13与夹持板7为固定连接，夹持板7的外侧为气囊结构，提高夹持效果。定位块4的内部设置有与螺纹杆3相对应的开口，定位块4的顶部且位于安装板2的顶部外表面设置有补光灯14，用于硅片补光，检测探头9与顶盖8为电性连接，检测探头9的底部外表面为凸面镜结构，起到了放大镜的效果。需要说明的是，本技术为硅片加工用成品检测小车，在使用时，工作人员将车体1移动至检测位置，将硅片放置与对应的夹持板7之间，并且启动安装板2内部的电动机12，带动螺纹杆3转动，利用螺纹杆3两侧相反的螺纹，带动对应的滑块5做相反的移动，通过夹持板7外侧的气囊结构夹持硅片，减少对硅片的压力，由此定位硅片，随后启动检测探头9与补光灯14，对硅片进行全面检测，检测探头9的底部为凸面结构，放大检测探头9的拍摄面，同时补光灯14对硅片的底部进行照射，检测硅片的清晰度，车体1底部的电动机12可带动安装板2转动，调节检测探头9对硅片的检测角度，由此提高硅片检测的全面性，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅片加工用成品检测小车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的内部设置有安装板(2)，所述安装板(2)的内部设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧表面且位于安装板(2)的顶部外表面设置有定位块(4)，所述定位块(4)的两侧且位于螺纹杆(3)的外侧外表面均设置有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部外表面且位于安装板(2)的顶部外表面设置有安装座(6)，所述安装座(6)的内侧设置有夹持板(7)，所述车体(1)的顶部且位于安装座(6)的顶部设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)的底部外表面且安装座(6)的内侧设置有检测探头(9)，所述车体(1)的底部外表面设置有多组滚轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.硅片加工用成品检测小车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)的内部设置有安装板(2)，所述安装板(2)的内部设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧表面且位于安装板(2)的顶部外表面设置有定位块(4)，所述定位块(4)的两侧且位于螺纹杆(3)的外侧外表面均设置有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部外表面且位于安装板(2)的顶部外表面设置有安装座(6)，所述安装座(6)的内侧设置有夹持板(7)，所述车体(1)的顶部且位于安装座(6)的顶部设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)的底部外表面且安装座(6)的内侧设置有检测探头(9)，所述车体(1)的底部外表面设置有多组滚轮(10)。


2.根据权利要求1所述的硅片加工用成品检测小车，其特征在于：所述车体(1)底部的外侧设置有多组与滚轮(10)相对应的开口，所述滚轮(10)与车体(1)为活动连接，所述顶盖(8)的底部与车体(1)的顶部之间设置有多组支撑杆(11)，所述支撑杆(11)与顶盖(8)以及车体(1)均为固定连接，所述支撑杆(11)为四组。


3.根据权利要求1所述的硅片加工用成品检测小车，其特征在于：所述车体(1)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇，任祥才，
申请(专利权)人：云南鲁中工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53