本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置，所述底框上端面的斜对角位置连接固定有电动推杆，所述电动推杆的上端与升降板的下侧端面相固定，所述电动推杆的临边位置连接固定有伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱为圆柱形结构，所述滑动柱的上侧位置连接固定有伸缩杆，通过在底框的下侧位置开设有固定槽，通过固定槽便于将底框与母线桥架的一端相卡接，进而达到固定底框位置的目的；而通过紧固转盘的转动带动调节螺杆进行旋动，进而使得两个卡块相互靠近，进而使得卡块与线缆的表面相贴合，进而达到固定线缆位置的目的，并且卡块上开设有截面呈直角三角形的卡齿，采用该设计便于对线缆的位置进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置
本技术是一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置，属于电气设备领域。
技术介绍
现有技术中，母线桥架包括槽钢以及并排设置的铜排，安装母线桥架时，先将槽钢放置在铜排的两侧，再通过夹子对铜排及槽钢进行初步固定，然后通过人工推动的方式使铜排和槽钢移动至机架上，而现有的线缆在固定时由于重量较大，存在在母线桥架牵引不方便的问题，所以需要一种牵引装置来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置，包括底框，所述底框的中间位置开设有卡接槽口，所述底框上端面的斜对角位置连接固定有电动推杆，所述电动推杆的上端与升降板的下侧端面相固定，所述电动推杆的临边位置连接固定有伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱为圆柱形结构，所述滑动柱的上侧位置连接固定有伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿过伸缩筒与升降板的下侧端面相固定，所述升降板下端面的中间位置连接固定有固定圈，所述固定圈为圆筒形结构，所述固定圈的两侧对称开设有螺孔，且螺孔的内部旋合有调节螺杆，所述调节螺杆靠近固定圈中轴线的一端与卡块转动连接，所述卡块为圆弧形板状结构，两个所述卡块之间的位置卡接有线缆。进一步地，所述调节螺杆远离固定圈中轴线一端与紧固转盘连接固定，所述紧固转盘为圆盘形结构。进一步地，升降板的中心位置开设有穿插孔，所述穿插孔贯穿升降板进行开设且穿插孔经由线缆穿过。进一步地，所述卡块背离与调节螺杆的一侧端面开设有卡齿，所述卡齿为截面呈直角三角的环形槽孔结构，且卡齿与线缆的表面相卡接。进一步地，所述底框的下侧端面开设有固定槽，所述固定槽为截面呈矩形的回字形框体结构，所述固定槽与母线桥架的出口端相卡接。进一步地，所述升降板的下侧端面连接固定有加固棱条，所述加固棱条为截面呈三角形的棱柱结构。本技术的有益效果：通过在底框的下侧位置开设有固定槽，通过固定槽便于将底框与母线桥架的一端相卡接，进而达到固定底框位置的目的；而通过紧固转盘的转动带动调节螺杆进行旋动，进而使得两个卡块相互靠近，进而使得卡块与线缆的表面相贴合，进而达到固定线缆位置的目的，并且卡块上开设有截面呈直角三角形的卡齿，采用该设计便于对线缆的位置进行固定，并且卡块在对线缆进行拔动时可以起到限位的目的，防止线缆脱离卡块的情况出现；通过电动推杆的推动带动升降板进行移动，进而实现对线缆的拔动，而布置在底框斜对角位置的伸缩杆在伸缩筒的内部进行滑动，进而起到保障升降板仅能沿着底框的中轴线进行移动的目的。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置的结构示意图；图2为本技术一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置中固定槽的开设示意图；图3为本技术一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置中卡块的剖面图；图4为本技术一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置中伸缩筒的剖面图；图中：1-升降板、2-伸缩杆、3-底框、4-卡接槽口、5-电动推杆、6-固定圈、7-紧固转盘、8-固定槽、9-伸缩筒、10-卡块、11-调节螺杆、12-卡齿、13-穿插孔、14-滑动柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置，包括底框3，底框3的中间位置开设有卡接槽口4，底框3上端面的斜对角位置连接固定有电动推杆5，电动推杆5的上端与升降板1的下侧端面相固定，电动推杆5的临边位置连接固定有伸缩筒9，伸缩筒9的内部滑动连接有滑动柱14，滑动柱14为圆柱形结构，滑动柱14的上侧位置连接固定有伸缩杆2，伸缩杆2的上端穿过伸缩筒9与升降板1的下侧端面相固定，升降板1下端面的中间位置连接固定有固定圈6，固定圈6为圆筒形结构，固定圈6的两侧对称开设有螺孔，且螺孔的内部旋合有调节螺杆11，调节螺杆11靠近固定圈6中轴线的一端与卡块10转动连接，卡块10为圆弧形板状结构，两个卡块10之间的位置卡接有线缆。调节螺杆11远离固定圈6中轴线一端与紧固转盘7连接固定，紧固转盘7为圆盘形结构，该设计便于通过紧固转盘7对调节螺杆11进行旋动。升降板1的中心位置开设有穿插孔13，穿插孔13贯穿升降板1进行开设且穿插孔13经由线缆穿过，进而便于线缆穿过，采用该设计可以分多次对线缆进行拔动，达到牵引线缆的目的。卡块10背离与调节螺杆11的一侧端面开设有卡齿12，卡齿12为截面呈直角三角的环形槽孔结构，且卡齿12与线缆的表面相卡接，卡块10上开设有截面呈直角三角形的卡齿12，采用该设计便于对线缆的位置进行固定，并且卡块10在对线缆进行拔动时可以起到限位的目的，防止线缆脱离卡块10的情况出现。底框3的下侧端面开设有固定槽8，固定槽8为截面呈矩形的回字形框体结构，固定槽8与母线桥架的出口端相卡接，通过固定槽8便于将底框3与母线桥架的一端相卡接，进而达到固定底框3位置的目的。升降板1的下侧端面连接固定有加固棱条，加固棱条为截面呈三角形的棱柱结构，通过加固棱条提高了升降板1的强度，防止在外力作用下升降板1发生形变的情况出现。具体实施方式：在使用时，首先将底框3上的卡接槽口4与母线桥架的一端相卡接，然后将线缆卡接到两个卡块10之间的位置，通过旋动紧固转盘7，通过紧固转盘7的旋动带动调节螺杆11进行旋动，进而使得两个卡块10相互靠近，进而使得卡块10与线缆的表面相贴合，进而达到固定线缆位置的目的，并且卡块10上开设有截面呈直角三角形的卡齿12，采用该设计便于对线缆的位置进行固定，并且卡块10在对线缆进行拔动时可以起到限位的目的，防止线缆脱离卡块10的情况出现；通过电动推杆5的推动带动升降板1进行移动，进而实现对线缆的拔动，而布置在底框3斜对角位置的伸缩杆2在伸缩筒9的内部进行滑动，进而起到保障升降板1仅能沿着底框3的中轴线进行移动的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置，包括底框(3)，其特征在于：所述底框(3)的中间位置开设有卡接槽口(4)，所述底框(3)上端面的斜对角位置连接固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的上端与升降板(1)的下侧端面相固定，所述电动推杆(5)的临边位置连接固定有伸缩筒(9)，所述伸缩筒(9)的内部滑动连接有滑动柱(14)，所述滑动柱(14)为圆柱形结构，所述滑动柱(14)的上侧位置连接固定有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的上端穿过伸缩筒(9)与升降板(1)的下侧端面相固定，所述升降板(1)下端面的中间位置连接固定有固定圈(6)，所述固定圈(6)为圆筒形结构，所述固定圈(6)的两侧对称开设有螺孔，且螺孔的内部旋合有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)靠近固定圈(6)中轴线的一端与卡块(10)转动连接，所述卡块(10)为圆弧形板状结构，两个所述卡块(10)之间的位置卡接有线缆。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置，包括底框(3)，其特征在于：所述底框(3)的中间位置开设有卡接槽口(4)，所述底框(3)上端面的斜对角位置连接固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的上端与升降板(1)的下侧端面相固定，所述电动推杆(5)的临边位置连接固定有伸缩筒(9)，所述伸缩筒(9)的内部滑动连接有滑动柱(14)，所述滑动柱(14)为圆柱形结构，所述滑动柱(14)的上侧位置连接固定有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的上端穿过伸缩筒(9)与升降板(1)的下侧端面相固定，所述升降板(1)下端面的中间位置连接固定有固定圈(6)，所述固定圈(6)为圆筒形结构，所述固定圈(6)的两侧对称开设有螺孔，且螺孔的内部旋合有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)靠近固定圈(6)中轴线的一端与卡块(10)转动连接，所述卡块(10)为圆弧形板状结构，两个所述卡块(10)之间的位置卡接有线缆。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀母线桥架的牵引装置，其特征在于：所述调节螺杆(11)远离固定圈(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭兵，
申请(专利权)人：江苏旭晟电器成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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