一种快速组装式耐腐蚀母线槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速组装式耐腐蚀母线槽，分布在槽体一侧的两块侧挡板相互平行进行排列，所述槽体的两侧位置连接固定有接线片，所述槽体上端面的四角位置开设有外固定螺孔，所述外固定螺孔经由螺栓穿过与固定架相固定，所述槽体内部的两侧壁位置开设有凹孔，通过在槽体内部的两侧壁位置对称开设有凹孔，而固定在盖板下侧的固定柱与槽体的内壁相贴合，该设计使得盖板相对于槽体仅能发生垂直方向上的移动，另外滑动块在复位弹簧的作用下带动连接柱伸出安装筒，进而与开设在槽体内部两侧壁上的凹孔相卡接，采用该设计实现对盖板位置的固定，解决了传统设备存在盖板安装不方便的问题，而通过拆卸设备可以将盖板进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组装式耐腐蚀母线槽
本技术是一种快速组装式耐腐蚀母线槽，属于电气设备领域。
技术介绍
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，但是传统的母线槽存在拆卸与安装不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种快速组装式耐腐蚀母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种快速组装式耐腐蚀母线槽，包括槽体，所述槽体的两侧位置对称固定有侧挡板，分布在槽体一侧的两块侧挡板相互平行进行排列，所述槽体的两侧位置连接固定有接线片，所述槽体上端面的四角位置开设有外固定螺孔，所述外固定螺孔经由螺栓穿过与固定架相固定，所述槽体内部的两侧壁位置开设有凹孔，所述凹孔与设置在盖板下端面固定柱上的限位结构相卡接，所述固定柱为立方体结构，所述盖板下端面的两侧位置对称开设有拆卸卡槽。进一步地，所述限位结构包括安装筒，所述安装筒为圆筒形结构，所述安装筒的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹与开设在固定柱上的螺孔相旋合，且安装筒的一侧端面与固定柱的表面相齐平，所述安装筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧端面连接固定有连接柱，所述连接柱伸出安装筒的一端与开设在槽体内部侧面的凹孔相卡接，所述连接柱伸出安装筒的一端开设有弧形槽，所述滑动块的另一侧端面连接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与安装筒的内壁相贴合，所述复位弹簧的另一端与滑动块的表面相贴合，所述安装筒中伸出固定柱的一端开设有拆卸槽，所述拆卸槽为截面呈六边形的槽孔结构。进一步地，所述拆卸卡槽为截面呈直角三角形的槽孔结构，所述拆卸卡槽与槽体的上侧端面相贴合。进一步地，所述滑动块为圆柱形结构，所述滑动块的外壁与安装筒的内壁相贴合。进一步地，所述固定柱为棱柱结构，所述固定柱的棱边与槽体内部的侧壁相贴合。进一步地，所述槽体上端面的边缘位置开设有密封槽，所述密封槽为截面层矩形的回字形槽孔结构，所述密封槽的内部卡接有密封垫，所述密封垫的上端与盖板的表面相贴合。本技术的有益效果：通过在槽体内部的两侧壁位置对称开设有凹孔，而固定在盖板下侧的固定柱与槽体的内壁相贴合，该设计使得盖板相对于槽体仅能发生垂直方向上的移动，另外滑动块在复位弹簧的作用下带动连接柱伸出安装筒，进而与开设在槽体内部两侧壁上的凹孔相卡接，采用该设计实现对盖板位置的固定，解决了传统设备存在盖板安装不方便的问题，而通过拆卸设备可以将盖板进行拆卸；另外位于密封槽内部的密封垫与盖板的表面相贴合，通过密封槽提高了盖板与槽体之间的密封性，进而大大的提高了其密封性，防止水液进入到槽体的内部影响电子元器件的使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种快速组装式耐腐蚀母线槽的结构示意图；图2为本技术一种快速组装式耐腐蚀母线槽中盖板的结构示意图；图3为本技术一种快速组装式耐腐蚀母线槽中限位结构的剖面图；图中：1-侧挡板、2-槽体、3-外固定螺孔、4-接线片、5-密封槽、6-盖板、7-固定柱、8-限位结构、9-拆卸卡槽、81-安装筒、82-拆卸槽、83-连接柱、84-弧形槽、85-滑动块、86-复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种快速组装式耐腐蚀母线槽，包括槽体2，槽体2的两侧位置对称固定有侧挡板1，分布在槽体2一侧的两块侧挡板1相互平行进行排列，槽体2的两侧位置连接固定有接线片4，槽体2上端面的四角位置开设有外固定螺孔3，外固定螺孔3经由螺栓穿过与固定架相固定，槽体2内部的两侧壁位置开设有凹孔，凹孔与设置在盖板6下端面固定柱7上的限位结构8相卡接，固定柱7为立方体结构，盖板6下端面的两侧位置对称开设有拆卸卡槽9。限位结构8包括安装筒81，安装筒81为圆筒形结构，安装筒81的外侧开设有外螺纹，外螺纹与开设在固定柱7上的螺孔相旋合，且安装筒81的一侧端面与固定柱7的表面相齐平，安装筒81的内部滑动连接有滑动块85，滑动块85的一侧端面连接固定有连接柱83，连接柱83伸出安装筒81的一端与开设在槽体2内部侧面的凹孔相卡接，连接柱83伸出安装筒81的一端开设有弧形槽84，滑动块85的另一侧端面连接固定有复位弹簧86，复位弹簧86的一端与安装筒81的内壁相贴合，复位弹簧86的另一端与滑动块85的表面相贴合，安装筒81中伸出连接柱83的一端开设有拆卸槽82，拆卸槽82为截面呈六边形的槽孔结构，固定在盖板6下侧的固定柱7与槽体2的内壁相贴合，该设计使得盖板6相对于槽体2仅能发生垂直方向上的移动，另外滑动块85在复位弹簧86的作用下带动连接柱83伸出安装筒81，进而与开设在槽体2内部两侧壁上的凹孔相卡接，采用该设计实现对盖板6位置的固定，解决了传统设备存在盖板6安装不方便的问题，而通过拆卸设备可以将盖板6进行拆卸。拆卸卡槽9为截面呈直角三角形的槽孔结构，拆卸卡槽9与槽体2的上侧端面相贴合，该设计便于将翘板卡接到拆卸卡槽9的内部，便于对盖板6进行拆卸。滑动块85为圆柱形结构，滑动块85的外壁与安装筒81的内壁相贴合，该设计使得滑动块85仅能在安装筒81的内部进行滑动。固定柱7为棱柱结构，固定柱7的棱边与槽体2内部的侧壁相贴合，该设计达到固定盖板6位置的目的，防止盖板6相对于槽体2发生位移。槽体2上端面的边缘位置开设有密封槽5，密封槽5为截面层矩形的回字形槽孔结构，密封槽5的内部卡接有密封垫，密封垫的上端与盖板6的表面相贴合，通过密封槽5提高了盖板6与槽体2之间的密封性，进而大大的提高了其密封性，防止水液进入到槽体2的内部影响电子元器件的使用。具体实施方式：使用时，首先使用螺栓穿过外固定螺孔3对槽体2的位置进行固定，在对槽体2固定完成后即可将电子元器件安装到槽体2的内部，向下挤压盖板6，通过盖板6下侧的固定柱7与槽体2相卡接，在下移的过程中，固定柱7与槽体2的内壁相贴合，进而复位弹簧86被压缩，固定柱7伸入到安装筒81的内部，然后在将连接柱83与凹孔相对齐后，滑动块85在复位弹簧86的作用下带动连接柱83伸出安装筒81，进而与开设在槽体2内部两侧壁上的凹孔相卡接，采用该设计实现对盖板6位置的固定，解决了传统设备存在盖板6安装不方便的问题，而通过拆卸设备可以将盖板6进行拆卸，位于密封槽5内部的密封垫与盖板6的表面相贴合，通过密封槽5提高了盖板6与槽体2之间的密封性，进而大大的提高了其密封性，防止水液进入到槽体2的内部影响电子元器件的使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速组装式耐腐蚀母线槽，包括槽体(2)，其特征在于：所述槽体(2)的两侧位置对称固定有侧挡板(1)，分布在槽体(2)一侧的两块侧挡板(1)相互平行进行排列，所述槽体(2)的两侧位置连接固定有接线片(4)，所述槽体(2)上端面的四角位置开设有外固定螺孔(3)，所述外固定螺孔(3)经由螺栓穿过与固定架相固定，所述槽体(2)内部的两侧壁位置开设有凹孔，所述凹孔与设置在盖板(6)下端面固定柱(7)上的限位结构(8)相卡接，所述固定柱(7)为立方体结构，所述盖板(6)下端面的两侧位置对称开设有拆卸卡槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速组装式耐腐蚀母线槽，包括槽体(2)，其特征在于：所述槽体(2)的两侧位置对称固定有侧挡板(1)，分布在槽体(2)一侧的两块侧挡板(1)相互平行进行排列，所述槽体(2)的两侧位置连接固定有接线片(4)，所述槽体(2)上端面的四角位置开设有外固定螺孔(3)，所述外固定螺孔(3)经由螺栓穿过与固定架相固定，所述槽体(2)内部的两侧壁位置开设有凹孔，所述凹孔与设置在盖板(6)下端面固定柱(7)上的限位结构(8)相卡接，所述固定柱(7)为立方体结构，所述盖板(6)下端面的两侧位置对称开设有拆卸卡槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种快速组装式耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述限位结构(8)包括安装筒(81)，所述安装筒(81)为圆筒形结构，所述安装筒(81)的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹与开设在固定柱(7)上的螺孔相旋合，且安装筒(81)的一侧端面与固定柱(7)的表面相齐平，所述安装筒(81)的内部滑动连接有滑动块(85)，所述滑动块(85)的一侧端面连接固定有连接柱(83)，所述连接柱(83)伸出安装筒(81)的一端与开设在槽体(2)内部侧面的凹孔相卡接，所述连接柱(83)伸出安装筒(81)的一端开设有弧形槽(84)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭兵，
申请(专利权)人：江苏旭晟电器成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32