一种电子设备及其按键制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子设备及其按键，按键包括巴管、旋转按键、防脱结构、电子按键和按键弹片，巴管用于安装在电子设备的壳体上，旋转按键包括按压部和轴部，轴部贯穿巴管，轴部上具有防脱结构，防脱结构防止旋转按键脱离巴管，轴部用于触发电子按键，在按压按压部时，轴部作用于按键弹片上形成作用力，释放按压部时，作用力使旋转按键复位。本实用新型专利技术通过按键弹片实现旋转按键的复位，按压过程与弹簧弹力变化原理相同，但是，本实用新型专利技术按键弹片在旋转按键转动时不与旋转按键发生摩擦作用，从根本上解决按键阻尼增大的问题，本实用新型专利技术按键转动顺畅，提高了按键的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备及其按键
本技术属于具有按键的电子产品
，具体地说，是涉及一种电子设备及其按键。
技术介绍
电子设备上一般需要设置按键，以对电子设备进行控制。例如，应用日益广泛的可通话的智能手环、智能手表等，按键功能越来越复杂，其圆形旋转按键具有按压触发功能按键作用，同时还具有旋转调节音量，切换屏幕等功能，这就对圆形旋转按键的旋转耐久可靠性提出了更高的要求。目前，市场上的圆形旋转按键在旋转特定次数，例如20万次后，出现按键阻尼力增大的问题，极大的影响了用户的使用体验，按键变得越来越难转动。经分析后发现圆形旋转按键中起弹回作用的弹簧与按键杆摩擦后导致圆形按键阻尼力增大。因而，需要一种按键结构方案解决按键旋转耐久后阻尼力增大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电子设备及其按键，解决了现有电子设备的按键在旋转耐久后阻尼力增大的技术问题。为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：一种电子设备的按键，包括：巴管，用于安装在电子设备的壳体上；旋转按键，包括按压部和轴部，所述轴部贯穿所述巴管;防脱结构，位于所述轴部上，所述防脱结构用于防止所述旋转按键脱离所述巴管；电子按键，用于被所述轴部触发生成触发信号；按键弹片，位于所述轴部和所述电子按键之间并安装于支架；在按压所述按压部时，所述轴部作用于所述按键弹片上形成作用力，释放所述按压部时，所述作用力使所述旋转按键复位。如上所述的电子设备的按键，还包括用于将所述按键弹片安装于支架的安装部。如上所述的电子设备的按键，所述安装部包括位于所述按键弹片两侧的第一安装臂和第二安装臂。如上所述的电子设备的按键，所述第一安装臂和第二安装臂均与所述按键弹片呈一定角度设置，所述第一安装臂和第二安装臂均通过连接臂与所述按键弹片连接。如上所述的电子设备的按键，所述第一安装臂上具有卡装孔，所述支架上具有与所述卡装孔装配的卡扣。如上所述的电子设备的按键，所述第一安装臂包括呈L型的第一面板和第二面板，所述卡装孔位于所述第一面板上。如上所述的电子设备的按键，所述第二安装臂上具有固定孔，所述支架上具有与所述卡装孔装配的卡扣和与所述固定孔装配的热熔柱。如上所述的电子设备的按键，所述电子按键安装于所述支架。如上所述的电子设备的按键，所述巴管具有壳体装配部和按键配合部，所述壳体装配部用于与所述电子设备的壳体装配，所述按压部上具有朝向所述巴管方向的侧壁，所述侧壁与所述按键配合部间隙配合。如上所述的电子设备的按键，所述按键配合部的外径大于所述壳体装配部的外径。一种电子设备，所述电子设备包括壳体和上述的按键，所述巴管安装于所述壳体。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本技术电子设备的按键包括巴管、旋转按键、防脱结构、电子按键和按键弹片，巴管用于安装在电子设备的壳体上，旋转按键包括按压部和轴部，轴部贯穿巴管，轴部上具有防脱结构，防脱结构防止旋转按键脱离巴管，轴部用于触发电子按键，在按压按压部时，轴部作用于按键弹片上形成作用力，释放按压部时，作用力使旋转按键复位。本技术通过按键弹片实现旋转按键的复位，按压过程与弹簧弹力变化原理相同，但是，本技术按键弹片在旋转按键转动时不与旋转按键发生摩擦作用，从根本上解决按键阻尼增大的问题，本技术按键转动顺畅，提高了按键的使用寿命。本技术电子设备包括壳体和按键，按键包括巴管、旋转按键、防脱结构、电子按键和按键弹片，巴管用于安装在电子设备的壳体上，旋转按键包括按压部和轴部，轴部贯穿巴管，轴部上具有防脱结构，防脱结构防止旋转按键脱离巴管，轴部用于触发电子按键，在按压按压部时，轴部作用于按键弹片上形成作用力，释放按压部时，作用力使旋转按键复位。本技术通过按键弹片实现旋转按键的复位，按压过程与弹簧弹力变化原理相同，但是，本技术按键弹片在旋转按键转动时不与旋转按键发生摩擦作用，从根本上解决按键阻尼增大的问题，本技术按键转动顺畅，提高了按键的使用寿命。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本技术具体实施例电子设备按键的剖视图。图2是本技术具体实施例电子设备按键的分解图。图3是本技术具体实施例按键弹片的安装示意图。图4为本技术具体实施例按键弹片的示意图。图中，1、巴管；12、壳体装配部；13、按键配合部；2、旋转按键；21、按压部；22、轴部；23、卡簧；24、卡簧安装槽；25、侧壁；26、密封圈；27、密封圈安装槽；3、按键弹片；31、第一安装臂；311、卡装孔；312、第一面板；313、第二面板；32、第二安装臂；321、固定孔；33、连接臂；4、电子按键；41、支架；411、卡扣；412、热熔柱；5、壳体。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明。本实施例提出了一种电子设备的按键，通过按键弹片替换弹簧组件实现按键的按压和复位。本实施例通过按压按键弹片发生形变产生作用力，与弹簧弹力变化原理相同，但是本实施例旋转过程顺畅平滑，解决按键阻尼增大的问题，不会产生异响、卡顿和磨损，能够大大改善按键手感，提高用户体验感受。下面结合附图1-4对电子设备的按键进行具体说明：一种电子设备的按键，包括巴管1、旋转按键2、防脱结构、按键弹片3和电子按键4，下面对各个部件的结构及其关系进行说明：巴管1，用于安装在电子设备的壳体5上，巴管1具有圆柱形中空腔体。优选的，在巴管1上设置螺纹，在电子设备的壳体5上设置有螺纹，巴管1与壳体5为螺纹连接。旋转按键2，包括按压部21和轴部22，按压部21位于轴部22的第一端，轴部22为圆柱形，轴部22贯穿巴管1的圆柱形中空腔体，在轴部22上具有防脱结构，防脱结构用于防止旋转按键2脱离巴管1。优选的，防脱结构为设置在轴部22上的卡簧23，在轴部22上开设有卡簧安装槽24，卡簧23安装在卡簧安装槽24内。电子按键4，用于被轴部22触发生成触发信号。按键弹片3，位于轴部22和电子按键4之间并安装于支架41。在按压按压部21时，轴部22的第二端作用于按键弹片3上使按键弹片3发生弹性形变形成作用力，在轴部22触发电子按键4时，电子按键生成触发信号，实现电子设备的信号输入；释放按压部21时，作用力使旋转按键2复位，此时，轴部22对电子按键4的作用消失，电子按键4没有生成触发信号，电子设备没有信号输入，同时，在旋转按键2处于复位状态时，防脱结构与巴管1作用，防脱结构防止旋转按键2脱离巴管1。旋转旋转按键2时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备的按键，其特征在于，包括：/n巴管，用于安装在电子设备的壳体上；/n旋转按键，包括按压部和轴部，所述轴部贯穿所述巴管;/n防脱结构，位于所述轴部上，所述防脱结构用于防止所述旋转按键脱离所述巴管；/n电子按键，用于被所述轴部触发生成触发信号；/n按键弹片，位于所述轴部和所述电子按键之间并安装于支架；在按压所述按压部时，所述轴部作用于所述按键弹片上形成作用力，释放所述按压部时，所述作用力使所述旋转按键复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子设备的按键，其特征在于，包括：
巴管，用于安装在电子设备的壳体上；
旋转按键，包括按压部和轴部，所述轴部贯穿所述巴管;
防脱结构，位于所述轴部上，所述防脱结构用于防止所述旋转按键脱离所述巴管；
电子按键，用于被所述轴部触发生成触发信号；
按键弹片，位于所述轴部和所述电子按键之间并安装于支架；在按压所述按压部时，所述轴部作用于所述按键弹片上形成作用力，释放所述按压部时，所述作用力使所述旋转按键复位。


2.根据权利要求1所述的电子设备的按键，其特征在于，还包括用于将所述按键弹片安装于支架的安装部。


3.根据权利要求2所述的电子设备的按键，其特征在于，所述安装部包括位于所述按键弹片两侧的第一安装臂和第二安装臂。


4.根据权利要求3所述的电子设备的按键，其特征在于，所述第一安装臂和第二安装臂均与所述按键弹片呈一定角度设置，所述第一安装臂和第二安装臂均通过连接臂与所述按键弹片连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星宇，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37