开关紧配合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种开关紧配合结构，涉及键盘组装技术领域，主要目的是提高开关与PCB板之间的连接牢固度和安装精度，避免出现浮高等焊接不良情况。该开关紧配合结构，包括：中心柱，所述中心柱的外周侧沿其轴线方向设置有若干肋条，所述肋条的外缘与所述中心柱轴线之间的距离大于所述中心柱外侧壁与其轴线的距离；PCB板，所述PCB上设置有供所述中心柱穿过的孔，所述孔的形状与所述中心柱相匹配；且当所述中心柱穿设在所述孔上时，所述肋条能与所述孔过盈配合。本实用新型专利技术用于键盘安装领域，能够提供一种装配精度更高的开关结构。

【技术实现步骤摘要】
开关紧配合结构
本技术涉及键盘装配
，尤其是涉及一种开关紧配合结构。
技术介绍
开关在进行装配时需要穿过位于PCB板上的孔与PCB板相连并通过焊接的方式固定在一起。在这一过程中，出于焊接需要，位于开关下方的中心柱与PCB板上的相应的孔之间存在一定的间隙，该间隙的存在会导致开关在安装时会有一定程度的晃动，进而有可能会影响开关的装配精度；另外，这一间隙有可能会导致开关在焊接过程中出现浮高等焊接不良的情况。最重要的是，为了避免出现装配错误，在安装时需要额外注意开关的安装方位。为了解决上述问题，需要研发一种新型的开关配合结构，以提高开关与PCB板之间的连接精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供开关紧配合结构，以解决现有技术中存在的开关与PCB板安装精准度偏低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的开关紧配合结构，包括：中心柱，所述中心柱的外周侧沿其轴线方向设置有若干肋条，所述肋条的外缘与所述中心柱轴线之间的距离大于所述中心柱外侧壁与其轴线的距离；PCB板，所述PCB上设置有供所述中心柱穿过的孔，所述孔的形状与所述中心柱相匹配；且当所述中心柱穿设在所述孔上时，所述肋条能与所述孔过盈配合。该开关紧配合结构在使用时，开关通过孔插入PCB板内，在这一过程中，位于开关中心柱外侧壁上的肋条外缘与孔的侧壁相互挤压进而实现中心柱与孔过盈配合，在这一过程中能够保证开关与孔之间装配的精确度，同时也能够有效避免开关松动。当对该结构进行焊接加工时，由于中心柱与PCB板连接牢固，也就不会出现开关浮高的情况。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。作为本技术的进一步改进，所述中心柱的边缘朝向轴线方向凹陷形成条形槽，所述条形槽的数量为多个；所有的所述条形槽沿所述中心柱的外周侧均匀分布，或者，所有的所述条形槽以过所述中心柱轴线的直线为对称轴对称分布。此时，条形槽与孔之间存在一定的间隙，通过该间隙结构能够方便的对该开关进行焊接处理。作为本技术的进一步改进，任一所述条形槽的两侧均分布有所述肋条。作为本技术的进一步改进，相邻的两个所述条形槽之间分布有一个所述肋条。作为本技术的进一步改进，所述中心柱的一侧向外延伸形成一定向组件，所述定向组件位于某一所述条形槽内。该定向组件能够帮助确定开关方向，保证开关安装后的正位度。作为本技术的进一步改进，所述定向组件远离所述中心柱的一端设置有开口。作为本技术的进一步改进，所述定向组件与所述孔相对的外侧壁上设置有若干肋条。当该开关的中心柱朝向PCB板的相应孔内插入时，位于定向组件外周侧的肋条也会与孔相互挤压进而使该定向组件朝向开口方向产生微量形变，以提高其挤压弹性，方便安装。作为本技术的进一步改进，任一所述肋条沿轴线方向上的长度不大于所述中心柱的长度。作为本技术的进一步改进，所述肋条的下端与所述中心柱的下端之间存在间距。作为本技术的进一步改进，任一所述肋条的厚度沿轴线方向由下至上逐渐增大。这一设计有助于开关的顺利安装。相比于现有技术，本技术提供了一种开关紧配合结构，该结构包括位于开关下方的中心柱以及位于PCB板上且与该中心柱相互匹配的孔，当中心柱经孔插入PCB板上时，位于中心柱外周侧的肋条会与孔相互挤压实现过盈配合，在这一过程中，开关在挤压弹力的作用下牢固并准确的固定在相应的位置上，不会出现松动；另外，由于定向组件的存在，相应的孔的形状也发生改变，此时能够有效保证开关安装时的正位度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术开关紧配合结构的安装示意图；图2是图1中的开关的轴侧图；图3是图1中的PCB板的结构示意图；图4是本技术开关紧配合结构的仰视图；图5是图4中A区的结构放大图；图6是图4中B区的结构放大图。图中：1、中心柱；2、肋条；3、PCB板；31、孔；4、条形槽；5、定向组件；51、开口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。附图1是本技术开关紧配合结构的安装示意图；从图中可以看出该装置包括开关和PCB板两部分，其中开关的下端设置有一中心柱，该中心柱与PCB上的孔相配合。中心柱的外侧设置有多个肋条结构。附图2是图1中的开关的轴侧图；从该角度能够清楚的看到，中心柱的外周侧朝向轴线方向凹陷形成六个条形槽结构，该条形槽沿轴线的长度方向延伸，任两个条形槽之间的中心柱外侧壁向外凸起形成肋条结构，该肋条的长度与轴线方向一致且小于中心柱的长度，肋条的厚度由下至上逐渐增大；另外，某一条形槽处向外凸起形成定向组件结构，该定向组件的中部设置有开口，外侧设置有肋条且定向组件在轴线方向上的长度明显短与该中心柱的长度。附图3是图1中的PCB板的结构示意图；该PCB板为板状结构，其中部设置有一形状与中心柱相适配的孔。附图4是本技术开关紧配合结构的仰视图；从该图中能够清楚的看到，当中心柱插入PCB板的相应孔内时，孔与中心柱的条形槽之间存在一定的空隙。附图5是图4中A区的结构放大图，附图6是图4中B区的结构放大图；两幅图中均能看出，肋条与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.开关紧配合结构，其特征在于，包括：/n中心柱，所述中心柱的外周侧沿其轴线方向设置有若干肋条，所述肋条的外缘与所述中心柱轴线之间的距离大于所述中心柱外侧壁与其轴线的距离；/nPCB板，所述PCB上设置有供所述中心柱穿过的孔，所述孔的形状与所述中心柱相匹配；且当所述中心柱穿设在所述孔上时，所述肋条能与所述孔过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.开关紧配合结构，其特征在于，包括：
中心柱，所述中心柱的外周侧沿其轴线方向设置有若干肋条，所述肋条的外缘与所述中心柱轴线之间的距离大于所述中心柱外侧壁与其轴线的距离；
PCB板，所述PCB上设置有供所述中心柱穿过的孔，所述孔的形状与所述中心柱相匹配；且当所述中心柱穿设在所述孔上时，所述肋条能与所述孔过盈配合。


2.根据权利要求1所述的开关紧配合结构，其特征在于，所述中心柱的边缘朝向轴线方向凹陷形成条形槽，所述条形槽的数量为多个；所有的所述条形槽沿所述中心柱的外周侧均匀分布，或者，所有的所述条形槽以过所述中心柱轴线的直线为对称轴对称分布。


3.根据权利要求2所述的开关紧配合结构，其特征在于，任一所述条形槽的两侧均分布有所述肋条。


4.根据权利要求2所述的开关紧配合结构，其特征在于，相邻的两个所述条形槽之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建青，李伟，
申请(专利权)人：东莞市高特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44