用于催化生产丙醇的方法技术

本公开涉及一种用于从含甘油酯的进料生产可再生汽油组分的多步骤方法。分裂甘油酯以提供包含脂肪酸或脂肪酸酯的流，以及包含甘油和水的另一流。然后，甘油、优选作为从分裂中回收的粗甘油在气相中转化为丙醇，以提供可再生丙醇汽油组分。另一种可再生汽油组分是从脂肪酸或其酯的加氢处理中获得的，作为可再生链烷烃石脑油组分。共混所述可再生组分提供了一种新型的100％可再生汽油。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于催化生产丙醇的方法
本专利技术涉及可再生燃料组分生产和可再生基础油生产。作为整个工艺的一部分，公开了一种包括将甘油转化为醇的方法。进一步地，公开了可再生丙醇和可再生燃料组分的联合生产。作为一个实施方式，提供了一种新颖的100％可再生汽油。此外，提供了一种涉及在可再生燃料和基础油生产中更有效地利用含甘油酯的进料材料的方法。
技术介绍
在将包含甘油三酯的进料转化为链烷烃燃料的现有技术方法中，很少关注源自甘油三酯中的甘油的C3-骨架。通常，当脂肪酸残基已转化为提供链烷烃燃料组分的较高碳数烷烃时，所述C3流也已进入富氢条件处理，并且因此已转化为丙烷，并可能从所述工艺中移除。然而，气态丙烷C3并不是最需要的烃产品。此外，由于甘油三酯中存在的甘油C3-骨架具有较高的相对氧含量，因此其还原为烷烃白白地消耗了一部分可用氢，从而消耗了加氢能力。加氢脱氧是一种成熟的燃料生产工艺。但当应用于来自可再生资源的进料时，它并没有以最有效的方式利用进料的自然特性。例如，将甘油三酯还原为链烷烃涉及C＝C双键的饱和和所有含氧官能团的丧失，即使它们对于某些产品级分可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产可再生燃料组分的方法，所述方法包括以下步骤：/na.提供包含甘油酯的进料；和/nb.分裂所述含甘油酯的进料以提供包含脂肪酸或脂肪酸酯的第一流以及包含甘油和水的第二流；和/nc.对从步骤b获得的所述第二流进行以下操作：/ni.在总第二流重量的5至90％-wt的水存在下进行至少一次蒸发，由此将气相引导至催化转化；/nii.在水和氢气存在下，在气相中进行由甘油至1-丙醇、2-丙醇或它们的混合物的所述催化转化，和/niii.分离和回收作为可再生丙醇汽油组分的1-丙醇、2-丙醇或它们的混合物；/nd.对所述第一流进行加氢处理以提供包含异链烷烃和正链烷烃的可再生链烷烃燃料组分的第一产物流；...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181231 FI 201861451.一种用于生产可再生燃料组分的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供包含甘油酯的进料；和
b.分裂所述含甘油酯的进料以提供包含脂肪酸或脂肪酸酯的第一流以及包含甘油和水的第二流；和
c.对从步骤b获得的所述第二流进行以下操作：
i.在总第二流重量的5至90％-wt的水存在下进行至少一次蒸发，由此将气相引导至催化转化；
ii.在水和氢气存在下，在气相中进行由甘油至1-丙醇、2-丙醇或它们的混合物的所述催化转化，和
iii.分离和回收作为可再生丙醇汽油组分的1-丙醇、2-丙醇或它们的混合物；
d.对所述第一流进行加氢处理以提供包含异链烷烃和正链烷烃的可再生链烷烃燃料组分的第一产物流；以及
e.分离所述第一产物流，并且回收包含至少一种可再生链烷烃石脑油组分的可再生燃料组分。


2.根据权利要求1所述的用于生产可再生燃料组分的方法，所述方法包括
a.提供含甘油酯的进料；和
b.分裂所述含甘油酯的进料以提供包含脂肪酸或脂肪酸酯的第一流以及包含甘油和水的第二流；和
b'.将从步骤b获得的所述第一流分离成至少两个脂肪酸或脂肪酸酯级分，级分1和级分2，和
c.对步骤b获得的所述第二流和任选添加的水进行以下操作：
i.在总第二流重量的5至90％-wt的水存在下进行至少一次蒸发，由此将气相引导至催化转化；
ii.在水和氢气存在下，在气相中进行由甘油至1-丙醇、2-丙醇或它们的混合物的所述催化转化，和
iii.分离和回收作为可再生丙醇汽油组分的1-丙醇、2-丙醇或它们的混合物；
d.对级分1进行加氢处理以提供包含异链烷烃和正链烷烃的可再生链烷烃燃料组分的第一产物流；
d'.在加氢处理之前对级分2进行酮化以提供包含链烷烃可再生基础油的第二产物流，所述链烷烃可再生基础油包含异链烷烃和正链烷烃；以及
e.从所述第二产物流或的组合的第一产物流和第二产物流中分离和回收包含至少一种可再生链烷烃石脑油组分的可再生燃料组分。


3.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤b'中的分离包括蒸馏。


4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，级分1的总重量的大于70％-wt由C18脂肪酸或脂肪酸酯组成。


5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，级分2的总重量的大于70％-wt由C16脂肪酸或脂肪酸酯组成。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，从所述蒸发(i)中提取含水残余物。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，催化甘油转化(ii)在低于400℃、优选200℃至300℃、更优选230℃至290℃、最优选250℃至280℃的温度下进行。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，催化甘油转化(ii)和用于回收1-丙醇、2-丙醇或它们的混合物的至少一个分离步骤(iii)在0.2和1.5MPa之间的压力下进行。


9.根据权利要求8所述的方法，其中所述分离步骤(iii)包括至少一次蒸馏。


10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤d或d'、或者d和d'两者的加氢处理包括加氢脱氧。


11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述加氢脱氧在包括100℃至500℃、优选250℃至400℃、更优选280℃至350℃、最优选300℃至330℃的温度，并且在0.1MPa至20MPa，优选0.2MPa至8MPa的压力的反应条件下进行。


12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述加氢脱氧以0.5h-1至3.0h-1，更优选1.0h-1至2.5h-1，最优选1.0h-1至2.0h-1的重时空速(WHSV)进行。


13.根据权利要求10所述的方法，其中，在350nlH2/l进料至900nlH2/l进料、更优选350nlH2/l进料至750nlH2/l进料、最优选350nlH2/l进料至500nlH2/l进料的H2流量下进行所述加氢脱氧，其中，nlH2/l是指在选自Pd、Pt、Ni、Co、Mo、Ru、Rh、W或它们的任意组合，例如载体上的CoMo、NiMo、NiW、CoNiMo的加氢脱氧催化剂的存在下，每升进入HDO反应器的进料中的氢气的标准升数，其中，所述载体优选氧化铝和/或二氧化硅。


14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤d或d’、或者d和d’两者的加氢处理包括加氢异构化。


15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述加氢异构化在250℃至400℃、更优选280℃至370℃、最优选300℃至350℃的温度，以及在1MPa至6MPa、更优选2MPa至5MPa、最优选2.5MPa至4.5MPa的压力下进行。


16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述加氢异构化在优选0.51/h至31/h、更优选0.51/h至21/h、最优选0.51/h至11/h的WHSV下进行。


17.根据权利要求14所述的方法，其中，在加氢异构化催化剂存在下，在100nlH2/l进料至800nlH2/l进料、更优选200nlH2/l进料至650nlH2/l进料、最优选350nlH2/l进料至500nlH2/l进料的H2流量下进行所述加氢异构化，所述加氢异构化催化剂选自贵金属双官能催化剂、优选含Pt工业催化剂、更优选选自Pt-SAPO或Pt-ZSM催化剂或非贵金属催化剂，例如NiW。


18.根据权利要求10和14所述的方法，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：玛丽亚·蒂塔，安纳·卡尔沃，尤拉·基斯基，泰尔希·科莱赫迈宁，尤卡·米吕奥亚，维莱·帕西卡利奥，
申请(专利权)人：耐思特公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI